CN112620569A - 一种压铆自动化设备及其压铆方法 - Google Patents

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熊伟
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Suzhou Refine Metal Products Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/28—Control devices specially adapted to riveting machines not restricted to one of the preceding subgroups

Abstract

本发明涉及压铆技术领域，特别涉及一种压铆自动化设备及其压铆方法。所述一种压铆自动化设备，上模、下模、基座、高度传感器、信号转换器、压铆机本体；所述基座通过螺栓紧固于压铆机本体的下台面上；所述信号转换器安装在基座的一侧；所述上模安装于压铆机主体的上模安装端；所述基座上设置有模具安装孔；所述下模的装配端安装在模具安装孔内，下模的底部设置有下模螺纹槽；所述下模内部设置有高度限位点；所述下模的外部套接有压铆钉，压铆钉的上方放置有待压铆的工件；所述高度传感器的外壁面设置有螺纹，高度传感器与螺纹槽螺纹连接在一起；所述高度传感器与信号转换器通过导线连接。本发明有效的避免压铆钉压错的情况。

Description

一种压铆自动化设备及其压铆方法
技术领域
本发明涉及压铆技术领域，特别涉及一种压铆自动化设备及其压铆方法。
背景技术
自动压铆设备在钣金应用上极为广泛，能显著提高设备的加工效率与安全性。市场上的自动压铆设备一般都配备有振动盘自动送钉可以区分铆钉的种类但无法区分铆钉长度，在加工过程中无法完全避免铆钉混料情况。
在制作产品时往往会因为螺纹规格相同但长度不同的压铆件在加工错误后无法有效检验到，导致产品流入最终客户处产生功能性不良。
发明内容
因此，本发明提出一种压铆自动化设备及其压铆方法。
第一方面：
一种压铆自动化设备，上模、下模、基座、高度传感器、信号转换器、压铆机本体；
所述基座通过螺栓紧固于压铆机本体的下台面上；
所述信号转换器安装在基座的一侧；
所述上模安装于压铆机主体的上模安装端；
所述基座上设置有模具安装孔；
所述下模的装配端安装在模具安装孔内，下模的底部设置有下模螺纹槽；所述下模内部设置有高度限位点；所述下模的外部套接有压铆钉，压铆钉的上方放置有待压铆的工件；
所述高度传感器的外壁面设置有螺纹，高度传感器与螺纹槽螺纹连接在一起；所述高度传感器与信号转换器通过导线连接。
第二方面：
一种压铆方法，其步骤包括：
S1：在压铆机本体的压铆作业过程中，首先将工件放置于下模的顶端；
S2：将压铆钉穿入工件上需要压铆的孔，同时置入下模中；
S3：启动压铆机本体开始向下预加压，当压铆钉触碰高度传感器后，高度传感器回馈信号给到信号转换器，通过信号转换器回馈给压铆机本体；
S4：当压铆机本体预加压时所使用的压铆钉短于既定的压铆钉长度时，跳转至S5；当压铆机本体预加压时所使用的压铆钉的长度大于既定的压铆钉长度时，跳转至S6；当压铆机本体预加压时所使用的压铆钉等于既定的压铆钉长度时，压铆机本体在接收回馈信号后开始对压铆钉施加压力从而完成压铆过程；
S5：高度传感器未被压铆钉触碰，此时压铆机本体不会接收加压信号；
S6：通过下模内设置的高度限位点使压铆钉无法再继续下压。
本发明有益效果：
本发明的机械结构能够识别压铆钉的长度，有效的避免压铆钉压错的情况，提高产品的准确率。
附图说明
图1是本发明的整体视图。
图2是本发明的基座的视图。
图3是本发明的信号转换器的视图。
图4是本发明压铆方法的流程图。
具体实施方式
本发明的实施例对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。
实施例一
一种压铆自动化设备，上模1、下模2、基座3、高度传感器4、信号转换器5、压铆机本体；
如图1所示，所述基座3通过螺栓紧固于压铆机本体的下台面上；
所述信号转换器5安装在基座3的一侧；
所述上模1安装于压铆机主体的上模安装端；
如图2所示，所述基座3上设置有模具安装孔31；
所述下模2的装配端安装在模具安装孔31内，下模2的底部设置有下模螺纹槽21；所述下模2内部设置有高度限位点22；所述下模2的外部套接有压铆钉6，压铆钉6的上方放置有待压铆的工件7；
所述高度传感器4的外壁面设置有螺纹，高度传感器4与螺纹槽21螺纹连接在一起；所述高度传感器4与信号转换器5通过导线连接，高度传感器4用于检测压铆钉6的长度，避免压错压铆钉6。
实施例二
一种压铆方法，其步骤包括：
S1：在压铆机本体的压铆作业过程中，首先将工件7放置于下模2的顶端；
S2：将压铆钉6穿入工件7上需要压铆的孔，同时置入下模2中；
S3：启动压铆机本体开始向下预加压，当压铆钉6触碰高度传感器4后，高度传感器4回馈信号给到信号转换器5，通过信号转换器5回馈给压铆机本体；
S4：当压铆机本体预加压时所使用的压铆钉6短于既定的压铆钉6长度时，跳转至S5；当压铆机本体预加压时所使用的压铆钉6的长度大于既定的压铆钉6长度时，跳转至S6；当压铆机本体预加压时所使用的压铆钉6等于既定的压铆钉6长度时，压铆机本体在接收回馈信号后开始对压铆钉6施加压力从而完成压铆过程；
S5：高度传感器4未被压铆钉6触碰，此时压铆机本体不会接收加压信号，可以有效避免压错压铆钉6的问题；
S6：通过下模2内设置的高度限位点22使压铆钉6无法再继续下压，可以有效的避免压错钉的问题。

Claims (2)

1.一种压铆自动化设备，上模（1）、下模（2）、基座（3）、高度传感器（4）、信号转换器（5）、压铆机本体；
其特征在于：所述基座（3）通过螺栓紧固于压铆机本体的下台面上；
所述信号转换器（5）安装在基座（3）的一侧；
所述上模（1）安装于压铆机主体的上模安装端；
所述基座（3）上设置有模具安装孔（31）；
所述下模（2）的装配端安装在模具安装孔（31）内，下模（2）的底部设置有下模螺纹槽（21）；所述下模（2）内部设置有高度限位点（22）；
所述高度传感器（4）的外壁面设置有螺纹，高度传感器（4）与螺纹槽（21）螺纹连接在一起；所述高度传感器（4）与信号转换器（5）通过导线连接。
2.根据权利要求1所述的一种压铆自动化设备，其压铆方法的其步骤包括：
S1：在压铆机本体的压铆作业过程中，首先将工件（7）放置于下模（2）的顶端；
S2：将压铆钉（6）穿入工件（7）上需要压铆的孔，同时置入下模（2）中；
S3：启动压铆机本体开始向下预加压，当压铆钉（6）触碰高度传感器（4）后，高度传感器（4）回馈信号给到信号转换器（5），通过信号转换器（5）回馈给压铆机本体；
S4：当压铆机本体预加压时所使用的压铆钉（6）短于既定的压铆钉（6）长度时，跳转至S5；当压铆机本体预加压时所使用的压铆钉（6）的长度大于既定的压铆钉（6）长度时，跳转至S6；当压铆机本体预加压时所使用的压铆钉（6）等于既定的压铆钉（6）长度时，压铆机本体在接收回馈信号后开始对压铆钉（6）施加压力从而完成压铆过程；
S5：高度传感器（4）未被压铆钉（6）触碰，此时压铆机本体不会接收加压信号；
S6：通过下模（2）内设置的高度限位点（22）使压铆钉（6）无法再继续下压。
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