CN104625687A - 一种解决有效压入行程的控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械技术领域，具体地说是一种解决有效压入行程的控制系统。一种解决有效压入行程的控制系统，包括压机、电脑，其特征在于：所述的压机包括机架、工作台、工装底座、压头、压力传感器、伺服电机，机架的上方连接设有工作台，工作台上设有工装底座，位于工装底座的上方设有压头的一端，压头的另一端连接伺服电机；位于工装底座前方的工作台上设有按钮操作台。同现有技术相比，将压入力度及位移行程输入至电脑，由电脑统一控制，确保每个经过压制后的产品质量能够齐平，避免了不合格产品混入合格产品中，保证每批次产品的质量。

Description

一种解决有效压入行程的控制系统

技术领域

    本发明涉及机械技术领域，具体地说是一种解决有效压入行程的控制系统。

背景技术

    传统的压制工序是通过工人手动采用压机将钢套压入至钢板孔内，压入的力度大小及位移都是由工人凭经验进行压制，这样导致每个产品的质量层次不齐，不合格的产品混入合格的产品中，影响整批产品的质量。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，将压入力度及位移行程输入至电脑，由电脑统一控制，确保每个经过压制后的产品质量能够齐平，避免了不合格产品混入合格产品中，保证每批次产品的质量。

为实现上述目的，设计一种解决有效压入行程的控制系统，包括压机、电脑，其特征在于：所述的压机包括机架、工作台、工装底座、压头、压力传感器、伺服电机，机架的上方连接设有工作台，工作台上设有工装底座，位于工装底座的上方设有压头的一端，压头的另一端连接伺服电机；位于工装底座前方的工作台上设有按钮操作台。

所述的压头的另一端的前侧连接压力传感器及位移传感器。

所述的压头位于工装底座的正上方。

所述的压力传感器、位移传感器及伺服电机通过连接线连接电脑。

所述的控制系统内设有软件流程，具体流程步骤如下：

（1）根据产品型号的要求，预先在电脑中设定有效压入力的下限值及位移下限值；

（2）通过压力传感器实时监控记录下压的压力值，通过位移传感器实时监控记录下压的位移量；

（3）压机的压头下移进行压装工作，直至压装结束；

（4）在压装过程中，系统监控压力传感器下压的压力值，并且记录所有压力值大于设定下限值时的位移量；

（5）系统累加所有的位移量，计算出总位移量，该总位移量为有效压入力的总位移值；

（6）判断该总位移值是否大于设定的下压位移值，是则系统自动放行，将压装后的产品自动流入下一道生产工序，否则系统报警，且停止下一步的工作，等待人工干涉处理；

（7）工作结束。

本发明同现有技术相比，将压入力度及位移行程输入至电脑，由电脑统一控制，确保每个经过压制后的产品质量能够齐平，避免了不合格产品混入合格产品中，保证每批次产品的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明软件流程图。

参见图1，1为机架，2为工作台，3为电脑，4为伺服电机，5为压力传感器，6为位移传感器，7为压头，8为工装底座，9为按钮操作台。

具体实施方式

下面根据附图对本发明做进一步的说明。

如图1所示，所述的压机包括机架、工作台、工装底座、压头、压力传感器、伺服电机，机架1的上方连接设有工作台2，工作台2上设有工装底座8，位于工装底座8的上方设有压头7的一端，压头7的另一端连接伺服电机4；位于工装底座8前方的工作台2上设有按钮操作台9。

压头7的另一端的前侧连接压力传感器5及位移传感器6。

压头7位于工装底座8的正上方。

压力传感器5、位移传感器6及伺服电机4通过连接线连接电脑3。

控制系统内设有软件流程，具体流程步骤如下：

（1）根据产品型号的要求，预先在电脑中设定有效压入力的下限值及位移下限值；

（2）通过压力传感器实时监控记录下压的压力值，通过位移传感器实时监控记录下压的位移量；

（3）压机的压头下移进行压装工作，直至压装结束；

（4）在压装过程中，系统监控压力传感器下压的压力值，并且记录所有压力值大于设定下限值时的位移量；

（5）系统累加所有的位移量，计算出总位移量，该总位移量为有效压入力的总位移值；

（6）判断该总位移值是否大于设定的下压位移值，是则系统自动放行，将压装后的产品自动流入下一道生产工序，否则系统报警，且停止下一步的工作，等待人工干涉处理；

（7）工作结束。

工作前，将钢套及钢板孔的型号输入至电脑3内，电脑3即可调出相应的软件控制压机带动压头向下运动进行压制的工作，这样，确保每个经过压制后的产品质量能够齐平，避免了不合格产品混入合格产品中，保证每批次产品的质量。

Claims (5)

1.一种解决有效压入行程的控制系统，包括压机、电脑，其特征在于：所述的压机包括机架、工作台、工装底座、压头、压力传感器、伺服电机，机架（1）的上方连接设有工作台（2），工作台（2）上设有工装底座（8），位于工装底座（8）的上方设有压头（7）的一端，压头（7）的另一端连接伺服电机（4）；位于工装底座（8）前方的工作台（2）上设有按钮操作台（9）。

2.根据权利要求1所述的一种解决有效压入行程的控制系统，其特征在于：所述的压头（7）的另一端的前侧连接压力传感器（5）及位移传感器（6）。

3.根据权利要求1所述的一种解决有效压入行程的控制系统，其特征在于：所述的压头（7）位于工装底座（8）的正上方。

4.根据权利要求1或2所述的一种解决有效压入行程的控制系统，其特征在于：所述的压力传感器（5）、位移传感器（6）及伺服电机（4）通过连接线连接电脑（3）。

5.根据权利要求1所述的一种解决有效压入行程的控制系统，其特征在于：所述的控制系统内设有软件流程，具体流程步骤如下：

（1）根据产品型号的要求，预先在电脑中设定有效压入力的下限值及位移下限值；

（2）通过压力传感器实时监控记录下压的压力值，通过位移传感器实时监控记录下压的位移量；

（3）压机的压头下移进行压装工作，直至压装结束；

（4）在压装过程中，系统监控压力传感器下压的压力值，并且记录所有压力值大于设定下限值时的位移量；

（5）系统累加所有的位移量，计算出总位移量，该总位移量为有效压入力的总位移值；

（6）判断该总位移值是否大于设定的下压位移值，是则系统自动放行，将压装后的产品自动流入下一道生产工序，否则系统报警，且停止下一步的工作，等待人工干涉处理；

（7）工作结束。