CN101412070A - 冲压模内上送铆钉接点机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铆接机技术领域，特别涉及一种冲压模内上送铆钉接点机，其滑块设有一弯钩，弯钩与导轨相邻，压板设有一挡块，挡块与弯钩的内侧相抵触，铆冲通过第二弹性元件活动设置在顶板上，铆冲位于弯钩的正上方，弯钩的正下方对应设有一铆针，铆针活动套置于浮升销中，浮升销固定在底板上；由于滑块设有一弯钩，弯钩与导轨相邻，铆钉从导轨进入弯钩，弯钩钩紧铆钉，压板设有一挡块，挡块与弯钩的内侧相抵触，当弯钩往右运动时，挡块挡住铆钉，铆钉脱离弯钩，从料带的上方落到料带孔，实现了上送铆钉，准确定位；铆冲和铆针压紧，完成铆接过程，本发明铆钉接点紧密、牢固，工作效率高，适于大规模批量生产。

Description

冲压模内上送铆钉接点机
技术领域：
本发明涉及铆接机技术领域，特别涉及一种冲压模内上送铆钉接点机。
背景技术：
铆钉连接是机械加工中一种常用的固定连接方式，由于冲压设备没有铆钉给送装置，在冲压设备将铆钉铆固在连接件上的加工过程，通常采用手工方式将铆钉放置到预定位置后进行冲压铆接。这种方式一方面增加了操作工人的劳动强度，降低了工作效率，另一方面安全操作也存在一定的安全隐患。现有的铆接机，从料带的料带孔的下方给送铆钉，导致铆钉定位不准确，结合不紧密、不牢固，工作效率较低，不适于大规模批量生产。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种冲压模内上送铆钉接点机，其可实现从料带上方送铆钉，定位准确、铆钉接点紧密、牢固，工作效率高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
冲压模内上送铆钉接点机，其包括从上而下依次固定的顶板、上模、下模和底板，底板上固定一导轨，导轨的上部伸入下模内，导轨的上方设置一压板，滑块与压板活动连接，顶板上固定一插刀，插刀通过垂直运动伸入上模、下模中，与滑块接触，压料销通过第一弹性元件活动设置在顶板上，压料销的下端伸入上模、下模内，与滑块抵触，所述的滑块设有一弯钩，弯钩与导轨相邻，压板设有一挡块，挡块与弯钩的内侧相抵触，铆冲通过第二弹性元件活动设置在顶板上，铆冲位于弯钩的正上方，弯钩的正下方对应设有一铆针，铆针活动套置于浮升销中，浮升销固定在底板上。
其中，所述的插刀下端开有第一倾斜平面，滑块的左端开有与第一倾斜平面相配合的第二倾斜平面。
其中，所述的第一倾斜平面、第二倾斜平面呈30°～60°角。
其中，所述的第一倾斜平面、第二倾斜平面呈45°角。
其中，所述的导轨上设有T字形滑槽。
其中，所述的弯钩呈圆弧形。
其中，所述的第一弹性元件、第二弹性元件分别是一弹簧。
其中，所述的导轨设有一伸出块，伸出块与弯钩相邻。
本发明有益效果为：本发明的滑块设有一弯钩，弯钩与导轨相邻，压板设有一挡块，挡块与弯钩的内侧相抵触，铆冲通过第二弹性元件活动设置在顶板上，铆冲位于弯钩的正上方，弯钩的正下方对应设有一铆针，铆针活动套置于浮升销中，浮升销固定在底板上。由于滑块设有一弯钩，弯钩与导轨相邻，铆钉从导轨进入弯钩，弯钩钩紧铆钉，压板设有一挡块，挡块与弯钩的内侧相抵触，当弯钩往右运动时，挡块挡住铆钉，铆钉脱离弯钩，从料带的上方落到料带孔，实现了上送铆钉，准确定位；铆冲和铆针压紧，完成铆接过程，本发明铆钉接点紧密、牢固，工作效率高，适于大规模批量生产。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的A处局部放大示意图；
图3是本发明滑块的剖面示意图；
图4是本发明导轨的剖面示意图；
图5是本发明导轨的侧面示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明，见附图1-5，本发明包括从上而下依次固定的顶板1、上模2、下模3和底板4，底板4上固定一导轨5，导轨5的上部伸入下模3内，导轨5的上方设置一压板6，滑块7与压板6活动连接，顶板1上固定一插刀8，插刀8通过垂直运动伸入上模2、下模3中，与滑块7接触，压料销9通过第一弹性元件10活动设置在顶板1上，压料销9的下端伸入上模2、下模3内，与滑块7抵触，所述的滑块7设有一弯钩11，弯钩11与导轨5相邻，压板6设有一挡块12，挡块12与弯钩11的内侧相抵触，铆冲14通过第二弹性元件13活动设置在顶板1上，铆冲14位于弯钩11的正上方，弯钩11的正下方与对应设有一铆针15，铆针15活动套置于浮升销16中，浮升销16固定在底板4上。所述的导轨5设有一伸出块20，伸出块20与弯钩11相邻。
本实施例所述的插刀8下端开有第一倾斜平面17，滑块7的左端开有与第一倾斜平面17相配合的第二倾斜平面18。冲压时，插刀8通过垂直运动伸入上模2、下模3中，第一倾斜平面17与第二倾斜平面18抵触，第一倾斜平面17、第二倾斜平面18紧密配合，插刀8的下压量增加，推动第二倾斜平面18往右运动。
本实施例所述的第一倾斜平面17、第二倾斜平面18呈30°～60°角，第一倾斜平面17、第二倾斜平面18紧密配合，插刀8的下压量足够。作为本实施例优选方式，第一倾斜平面17、第二倾斜平面18呈45°角。
本实施例所述的导轨5上设有T字形滑槽19，导轨5输送有半圆头铆钉23，半圆头铆钉23正面朝上，被挨个整齐紧密排列在T字形滑槽19上。导轨5也可输送扁平头、扁圆头或平锥头铆钉等不同类型的铆钉，导轨5可根据不同类型的铆钉更换与铆钉形状配合的滑槽19。
本实施例所述的弯钩11呈圆弧形，可更好地勾住并定位铆钉23。
本实施例所述的第一弹性元件10、第二弹性元件13分别是一弹簧。
本实施例所述的导轨5设有一伸出块20，伸出块20与弯钩11相邻，铆钉23进入导轨8的伸出块20，然后落入滑块7的弯钩11。弯钩11与浮升销16之间放置有料带21，料带21的料带孔22位于弯钩11的正下方，位于弯钩11正上方的铆冲14、弯钩11正下方的铆针15在一个竖直平面上运动，料带孔22位于该竖直平面的中央，插刀8下压推动滑块7，滑块7往右运动，挡块12阻挡铆钉23继续往右运动，铆钉23从弯钩11脱落，准确落入料带孔22，铆冲14与铆针15压紧，使铆钉23变形、铆紧。
工作过程：铆钉23由导轨5输送，铆钉23正面朝上，被挨个整齐紧密排列在T字形滑槽19上，到达导轨5的伸出块20，再从伸出块20进入与导轨5相邻的滑块7的弯钩11，弯钩11钩紧铆钉23，使铆钉23定位在料带孔22的正上方；压料销9的下端伸入上模2、下模3内，与滑块7抵触，压紧滑块7；插刀8通过垂直运动伸入上模2、下模3中，第一倾斜平面17与第二倾斜平面18抵触，第一倾斜平面17、第二倾斜平面18紧密配合，插刀8的下压量增加，推动第二倾斜平面18往右运动，滑块7往右运动，弯钩11往右运动；压板6的挡块12与弯钩11的内侧相抵触，弯钩11钩住铆钉23往右运动时，挡块12与铆钉23相抵触，阻挡铆钉23继续往右运动，铆钉23从弯钩11脱落，落入料带孔22中，铆冲14与铆针15压紧，使铆钉23变形，完成铆接动作。之后，使插刀8、滑块7、压料销9、铆冲14与铆针15回复到初始状态，重复上述动作过程，完成多次铆钉23的给送、冲压铆接的加工过程。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (8)

1、冲压模内上送铆钉接点机，其包括从上而下依次固定的顶板(1)、上模(2)、下模(3)和底板(4)，底板(4)上固定一导轨(5)，导轨(5)的上部伸入下模(3)内，导轨(5)的上方设置一压板(6)，滑块(7)与压板(6)活动连接，顶板(1)上固定一插刀(8)，插刀(8)通过垂直运动伸入上模(2)、下模(3)中，与滑块(7)接触，压料销(9)通过第一弹性元件(10)活动设置在顶板(1)上，压料销(9)的下端伸入上模(2)、下模(3)内，与滑块(7)抵触，其特征在于：所述的滑块(7)设有一弯钩(11)，弯钩(11)与导轨(5)相邻，压板(6)设有一挡块(12)，挡块(12)与弯钩(11)的内侧相抵触，铆冲(14)通过第二弹性元件(13)活动设置在顶板(1)上，铆冲(14)位于弯钩(11)的正上方，弯钩(11)的正下方对应设有一铆针(15)，铆针(15)活动套置于浮升销(16)中，浮升销(16)固定在底板(4)上。
2、根据权利要求1所述的冲压模内上送铆钉接点机，其特征在于：所述的插刀(8)下端开有第一倾斜平面(17)，滑块(7)的左端开有与第一倾斜平面(17)相配合的第二倾斜平面(18)。
3、根据权利要求2所述的冲压模内上送铆钉接点机，其特征在于：所述的第一倾斜平面(17)、第二倾斜平面(18)呈30°～60°角。
4、根据权利要求2所述的冲压模内上送铆钉接点机，其特征在于：所述的第一倾斜平面(17)、第二倾斜平面(18)呈45°角。
5、根据权利要求1所述的冲压模内上送铆钉接点机，其特征在于：所述的导轨(5)上设有T字形滑槽(19)。
6、根据权利要求1所述的冲压模内上送铆钉接点机，其特征在于：所述的弯钩(11)呈圆弧形。
7、根据权利要求1所述的冲压模内上送铆钉接点机，其特征在于：所述的第一弹性元件(10)、第二弹性元件(13)分别是一弹簧。
8、根据权利要求1所述的冲压模内上送铆钉接点机，其特征在于：所述的导轨(5)设有一伸出块(20)，伸出块(20)与弯钩(11)相邻。
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