CN104259300B - 倒锥直径零件用可定位防粘脱料模及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种倒锥直径零件用可定位防粘脱料模，包括定模、平推机构、定位机构、压料机构和冲压机构；平推机构包括平推气缸与平推块；定位机构包括定位块、定位销与斜推块，斜推块一端与平推气缸连接，另一端置于定位块内并与定位销抵接，平推气缸能够同时带动平推块与斜推块进行横向运动，当斜推块横向运动时能推动定位销纵向运动，使其浮出定模模面；压料机构包括针形气缸、固定块及连接于气缸轴的压料杆；所述冲压机构包括冲压板、固设在冲压板下方的冲头。本装置通过特殊设计的斜推结构，使零件在没有料带辅助的情况下能够准确定位，并通过压料装置的使用使得零件不会因为附着油脂发生粘连而被推杆拖动，使得零件能够顺利排出模具。

Description

倒锥直径零件用可定位防粘脱料模及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种具有定位功能的倒锥直径零件防粘脱模装置，尤其适用于倒锥直径零件的定位以及其外径成型后与加工模具的脱离，属于机械零件加工领域。
背景技术
随着技术的进步，各个行业对产品设计的要求越来越高。连续模在冲压生产中是很常见的，而部分外径为倒锥结构的零件在经过常规的连续工序后，产品需和料带脱离，并被特殊的机构定位到额外的工站，完成倒锥外径成型，并排出模具。在大批量生产这类零件时，由于没有料带的辅助，待加工零件很难被可靠地定位在指定工序的位置，并且在完成指定工序的工作后，由于零件上可能存在油脂等原因，产品在脱料脱离时，往往容易将产品粘结带出，导致产品也很难顺利排出模具。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种倒锥直径零件用可定位防粘脱料模及其加工方法。
本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：
一种倒锥直径零件用可定位防粘脱料模，包括定模、设置在所述定模侧面的平推机构以及设置在定模上方的冲压机构，还包括设置在所述定模下方的定位机构、设置在定模上方的压料机构；
所述定模包括一用于水平放置产品的模面，模面上设置有进料端与出料端；
所述平推机构包括平推气缸、与所述平推气缸相连接的且置于所述定模模面上用于推动零件的平推块；
所述冲压机构包括冲压板和固定设置在冲压板下方的冲头，所述冲头可以通过冲压板的下压实现对产品的切削；
所述定位机构包括定位块、定位销与斜推块，所述定位块固定设置在定模模面下方，所述定位销设置于所述定位块内，所述斜推块的一端与平推气缸连接，另一端置于定位块内并与所述定位销抵接，所述平推气缸能够同时带动平推块与斜推块进行平行于模面的横向运动，当斜推块横向运动时能够推动定位销进行纵向运动，使其能够浮出定模模面进行产品定位；
所述压料机构设置在冲压机构上方，包括针形气缸及连接于气缸轴的压料杆，所述压料杆可以通过所述针形气缸的带动向下运动以压紧产品。
优选地，所述平推块与待加工产品的接触端边缘处设置有弧度，所述弧度与待加工产品边缘的弧度一致。
优选地，所述平推气缸的气缸轴上固定有一连接杆，所述连接杆的上下端分别连接所述平推块与斜推块，所述连接杆的上下端分置于所述气缸轴轴线的上下两侧。
优选地，所述定位块内开设有斜推槽，所述斜推块可移动地穿设于所述斜推槽内，所述斜推块由通过斜段连接的前段、后段组成，所述斜推块的后段连接于连接杆，所述斜推块的后段设置在前段的后上方。
优选地，所述压料杆的上端穿出所述冲压板并与针形气缸的气缸轴连接。
优选地，所述冲头为环形，且冲头内径小于产品的直径。
优选地，所述的倒锥直径零件用可定位防粘脱料模的加工方法，包括如下步骤：
（1）进料步骤，待加工产品与料带脱离后进入定模模面，所述平推气缸工作，带动平推块将待加工产品向出料端方向推动；
（2）定位步骤，所述平推气缸移动，同时带动斜推块在定位块内移动，将定位销向定模的模面方向运动，直至浮出模面；
（3）压料步骤，所述针形气缸工作，带动压料杆向下运动，压紧待加工产品；
（4）复位步骤，待所述压料杆将待加工产品压紧后，所述平推气缸向初始状态回复，带动平推块及斜推块同时复位，定位销随着斜推块的移动向定模下方移动，直至沉入模面，随后，所述针形气缸再次运动，带动压料杆向上抬起；
（5）冲压步骤，所述冲压板向下运动，带动冲头完成对待加工产品的冲压切削；
（6）出料步骤，所述冲压板向上复位，带动冲头抬起，所述平推气缸再次工作，带动平推块推动下一个待加工产品，被推动的待加工产品将步骤（5）中的产品推向定模模面的出料端直至脱离定模。
本发明突出效果为：通过特殊设计的气缸斜推结构，使得零件在没有料带辅助的情况下能够准确定位，并通过压料机构，使得零件不会因为附着油脂发生粘连而被推杆拖动，使得零件能够顺利排出模具。
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本装置的结构示意图。
图2是本装置定模模面的俯视图。
图3是本装置的左视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明揭示了一种具有定位功能的倒锥直径零件防粘脱模装置，与现有技术一致，均包括有定模9、设置在定模9侧面的平推机构以及设置在定模9上方的冲压机构，与现有技术不同的是，本装置还包括一设置在定模9下方的定位机构与设置在定模9上方的用于压紧产品的压料机构。
所述定模9设置有一模面，模面上设置有进料端91和出料端92。所述平推机构包括平推气缸7及通过平推气缸7带动其进行平行于模面的横向移动的平推块1。所述定位机构包括置于定模9下方的定位块6、设置于定位块6内的定位销3、与平推气缸7相连接的斜推块2，所述斜推块2横向移动带动定位销3纵向运动。所述压料机构包括针形气缸（图中未示意）、固定块4、及连接于气缸轴的压料杆5。所述冲压机构包括设置于针形气缸下方的冲压板12与安装在冲压板下方的冲头13。
具体的，所述平推气缸7的气缸轴上垂直固定有一连接杆10，所述连接杆10的上端连接有一用于将产品推送至定模9内的平推块1，连接杆10的下端连接有一斜推块2。所述连接杆10的上下端分置于所述平推气缸7气缸轴轴线的上下两侧。所述平推气缸7运动可带动平推块1与斜推块2同时运动。
所述平推块1与待加工产品接触的一端11边缘处设置有一定的弧度，所述弧度与待加工产品8边缘的弧度一致。设置有弧度是为了使平推块1推动待加工产品8时能够快速定位待加工产品8的一端，使其在被推动的过程中不会发生偏移。
所述斜推块2由通过斜段23连接的前段21和后段22组成，其横截面呈阶梯状。所述斜推块2的后段22连接于连接杆10，所述后段22设置在前段的后上方。
所述斜推块2横向穿过斜推槽61。所述定位销3设置在斜推槽61内部靠上方的位置。所述定位销3设置有两个，两个所述定位销之间的距离小于待加工产品8的直径，且两者的连线垂直于待加工产品8的运动方向。所述定位销3下端始终置于斜推块2上，并可随着斜推块2的运动而穿出定模9的模面。
斜推块运动时，在后段进入斜推槽61时，定位销3始终处于与模面齐平或低于模面的状态，当后段22进入斜推槽61时，由于后段22与前段21之间的高度差，使得后段22将定位销3托起，从而定位销3浮出模面，进行产品位置的定位。
如图3所示，所述针形气缸设置在经定位后待加工产品的上方。所述固定块4设置在所述针形气缸的两侧，用于支撑和固定所述针形气缸，从而使得针形气缸被固定在一个合适的高度上，以确保针形气缸能够正常驱动压料杆5完成压料。当然，所述针形气缸也可通过其他方式进行固定。
所述压料杆5连接于针形气缸的气缸轴，并可借助针形气缸的运动来完成对待加工产品8的压紧。
所述冲压板12上设置有一圆孔，圆孔的孔径大于所述压料杆5杆体的直径。所述压料杆5从该圆孔的中心穿过。冲压板12与压料杆5两者互不接触，可相对独立地完成运动。
所述冲头13为环形结构，且冲头13位于定位后的待加工产品8所在位置的正上方。所述冲头13的内径小于待加工产品8的直径。所述冲头13下端的内侧位置设置有斜面，且斜面的倾斜角度与待加工产品8边缘所需要完成的切削角度相等，所述冲压板12下压带动冲头13完成对产品的冲切。
由于产品在脱离料带的情况下，不能很好的被定位；同时，在脱料的同时，也会由于油脂的存在而被平推气缸在复位时带出，从而设置了定位机构及压料机构。
以下简述本发明的工作过程：当待加工产品8通过前序工艺与料带脱离后进入到定模模面的进料端91，随后平推气缸7工作，带动平推块1推动待加工产品8在定模9上向出料端92运动。所述前序工艺与现有技术相似，在此不再赘述。
为了实现待加工产品8在后续工站的精确定位，平推气缸7同时驱动斜推块2运动，所述斜推块2在斜推槽61内横向运动，当其中部的斜段23进入斜推槽61后继续移动，所述斜段23慢慢的将定位销3向上方推动，直至后段22到达位置后，定位销3逐渐升出模面，从而定位该待加工产品8。
定位完成后，压料机构开始工作，压料杆5被针形气缸驱动，压紧待加工产品8。压紧完成后，平推气缸7向初始状态回复，带动平推块1及斜推块2同时复位，定位销3随着斜推块2的移动向定模下方移动，直至沉入模面。这样可以有效防止在后续加工过程中定位销3因挡住待加工产品8被推出模具。
平推气缸7复位后，针形气缸再次工作，带动压料杆向上抬起复位。随后，冲压板12向下运动，带动冲头13完成对待加工产品8的冲压切削。切削完成后，冲压板12向上运动，带动冲头13向上抬起。
最后，平推气缸7再一次驱动平推块2运动，推动下一个待加工产品8向出料端运动，将之前已经完成切削的产品从切削位置推出，从而进行对下一产品的冲切。
本发明的一种具有定位功能的倒锥直径零件防粘脱模装置，使得零件在没有料带辅助的情况下能够准确定位，并通过压料机构使得零件不会因为附着油脂发生粘连而被推杆拖动，使得零件能够顺利排出模具。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种倒锥直径零件用可定位防粘脱料模，包括定模、设置在所述定模侧面的平推机构以及设置在定模上方的冲压机构，其特征在于：还包括设置在所述定模下方的定位机构、设置在定模上方的压料机构；
所述定模包括一用于水平放置产品的模面，模面上设置有进料端与出料端；
所述平推机构包括平推气缸、与所述平推气缸相连接的且置于所述定模模面上用于推动零件的平推块；
所述冲压机构包括冲压板和固定设置在冲压板下方的冲头，所述冲头可以通过冲压板的下压实现对产品的切削；
所述定位机构包括定位块、定位销与斜推块，所述定位块固定设置在定模模面下方，所述定位销设置于所述定位块内，所述斜推块的一端与平推气缸连接，另一端置于定位块内并与所述定位销抵接，所述平推气缸能够同时带动平推块与斜推块进行平行于模面的横向运动，当斜推块横向运动时能够推动定位销进行纵向运动，使其能够浮出定模模面进行产品定位；
所述压料机构设置在冲压机构上方，包括针形气缸及连接于气缸轴的压料杆，所述压料杆可以通过所述针形气缸的带动向下运动以压紧产品。
2.根据权利要求1所述的倒锥直径零件用可定位防粘脱料模，其特征在于：所述平推块与待加工产品的接触端边缘处设置有弧度，所述弧度与待加工产品边缘的弧度一致。
3.根据权利要求1所述的倒锥直径零件用可定位防粘脱料模，其特征在于：所述平推气缸的气缸轴上固定有一连接杆，所述连接杆的上下端分别连接所述平推块与斜推块，所述连接杆的上下端分置于所述气缸轴轴线的上下两侧。
4.根据权利要求3所述的倒锥直径零件用可定位防粘脱料模，其特征在于：所述定位块内开设有斜推槽，所述斜推块可移动地穿设于所述斜推槽内，所述斜推块由通过斜段连接的前段、后段组成，所述斜推块的后段连接于连接杆，所述斜推块的后段设置在前段的后上方。
5.根据权利要求1所述的倒锥直径零件用可定位防粘脱料模，其特征在于：所述压料杆的上端穿出所述冲压板并与针形气缸的气缸轴连接。
6.根据权利要求1所述的倒锥直径零件用可定位防粘脱料模，其特征在于：所述冲头为环形，且冲头内径小于产品的直径。
7.根据权利要求1所述的倒锥直径零件用可定位防粘脱料模的加工方法，其特征在于：包括如下步骤，
（1）进料步骤，待加工产品与料带脱离后进入定模模面，所述平推气缸工作，带动平推块将待加工产品向出料端方向推动；
（2）定位步骤，所述平推气缸移动，同时带动斜推块在定位块内移动，将定位销向定模的模面方向运动，直至浮出模面；
（3）压料步骤，所述针形气缸工作，带动压料杆向下运动，压紧待加工产品；
（4）复位步骤，待所述压料杆将待加工产品压紧后，所述平推气缸向初始状态回复，带动平推块及斜推块同时复位，定位销随着斜推块的移动向定模下方移动，直至沉入模面，随后，所述针形气缸再次运动，带动压料杆向上抬起；
（5）冲压步骤，所述冲压板向下运动，带动冲头完成对待加工产品的冲压切削；
（6）出料步骤，所述冲压板向上复位，带动冲头抬起，所述平推气缸再次工作，带动平推块推动下一个待加工产品，被推动的待加工产品将步骤（5）中的产品推向定模模面的出料端直至脱离定模。
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