CN101745598A - 压铆模具及具有该压铆模具的自动压铆设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压铆模具，其包括座体(7)；支撑部(2、3)，具有内孔(21、22)，所述支撑部的第一端设置在所述座体上；第一弹簧(6)，设置在所述座体且在所述内孔内；以及定位销(1)，设置在所述支撑部的内孔中，由所述第一弹簧(6)弹性支撑，并且从所述内孔中部分伸出，用于定位被加工零件(8)，其中，所述支撑部的第二端与所述定位销(1)之间形成环形的容纳空间(C)。本发明还提供一种自动压铆设备，包括上模(A)和下模(B)，所述上模具有用于挟持铆接螺母(9)的夹持部(10)；所述下模为本发明的压铆模具，且通过所述压铆模具的座体固定在与上模相应的位置，且上模可相对下模往复运动。

Description

压铆模具及具有该压铆模具的自动压铆设备

技术领域

本发明涉及一种钣金加工模具，更进一步地涉及一种用于自动铆接拉铆螺母的压铆模具及具有该压铆模具的自动压铆设备。

背景技术

目前在钣金件螺纹连接领域，普遍使用的是压铆螺母和拉铆螺母，压铆螺母铆接已经基本实现自动化，而拉铆螺母现在采用的是铆枪手工拉铆方式，此前还没有自动化的先例。

由于压铆螺母的成本高，适用范围有局限性(适用范围：板材厚度≥1.0mm)等因素，所以采用的都是拉铆螺母连接薄板的情况较为普遍。目前，拉铆螺母在公司的使用量相当大，但使用铆枪的手工拉铆方式效率低，生产效率只能到达150个/小时*人，无法满足产能需求，且对操作人员的技能要求很高，故实现拉铆螺母压铆自动化生产意义重大，是非常需要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以实现拉铆螺母自动化，提高人均生产效率，减少人工，且成本较低的压铆模具及自动压铆设备。

为了实现上述目的，本发明提供了一种压铆模具，其包括：座体；具有两内孔的支撑部，该支撑部的第一端设置在座体上；第一弹簧，设置在所述座体且在所述支撑部的内孔内；以及，定位销，设置在所述支撑部的内孔中，由上述第一弹簧弹性支撑，并且从所述内孔中部分伸出，用于定位被加工零件，其中，所述支撑部的第二端与所述定位销之间形成环形的容纳空间。

优选地，其中支撑部包括：导向筒以及卸料筒，该导向筒固定设置在所述座体上，且定位销和弹簧安装在定位销的内孔中；该卸料筒可滑动地套设在所述导向筒上；压铆模具还包括第二弹簧，套设在所述导向筒上，并位于所述卸料筒的朝向所述座体的第一端的台阶部与所述座体之间。

优选地，导向筒的外表面具有外台阶部，所述卸料筒的内表面具有内台阶部，所述内台阶部相对所述外台阶部位于第二端方向，并且所述外台阶部与所述内台阶部之间设置有第三弹簧。

优选地，卸料筒向所述第二端延伸超过导向筒；上述容纳空间由卸料筒的内表面、定位销的外表面以及导向筒的朝向第二端的端部限定形成。

优选地，该定位销的底部的直径大于销体的直径，形成定位销肩；

优选地，上述支撑间内孔与所述销肩配合的第一内孔部的直径大于与所述销体配合的第二内孔部的直径。

本发明所提供的压铆模具还包括：壳体，套设在所述卸料筒的外部，并与所述座体螺纹连接。

优选地，壳体中形成有台阶孔，该台阶孔的对应于第二弹簧的部分为直径较大的部分；卸料筒的朝向第二弹簧的端部形成凸缘部，该凸缘部与壳体的台阶孔直径较大的部分相配合。

优选地，座体朝向所述第二端的端部形成有凸柱；且导向筒套装在该凸柱上。

优选地，座体的所述凸柱上设置有盲孔；所述第一弹簧设置在所述盲孔中。

根据本发明的另一方面所提供的一种自动压铆设备，其中包括上模和下模，该上模具有用于挟持铆接螺母的夹持部；下模为所述的压铆模具，且通过所述压铆模具的座体固定在与上模相应的位置，其中，上模可相对下模往复运动。

采用本发明的上述技术方案可以达到以下技术效果：

1.生产效率：与现有的采用铆枪的铆接方法相比，生产效率从150个/小时*人，提高到900个/小时*人。

2.操作步骤由目前的繁琐变为简单，并且对操作人员的技能要求很低。

附图说明

附图被包括进来以提供对本发明进一步了解并且作为说明书的更加具体一部分，示出了发明的实施例并与说明书一起解释本发明的原理。

附图中：

图1是根据本发明的总装图，示意其第一总装状态；

图2是根据本发明的另一总装图，示意其第二总装状态；

图3是根据本发明的固定座7平面图；

图4是根据本发明的壳体4平面图；

图5是根据本发明的卸料筒3平面图；

图6是根据本发明的定位销1平面图；

图7是根据本发明的导向筒2平面图；

具体实施方式

现在将结合附图详细介绍本发明的优选实施例。

如图1和图2所示，根据本发明的压铆模具包括：座体7，用于固定下模B；导向筒2、卸料筒3(支撑部)；导向筒2、卸料筒3具有内孔21、22，其第一端设置在所述本体7上，且导向筒2，用于导向和促使零件8二次变形，卸料筒3，用于托料和卸料；矩形弹簧(第一弹簧)6，设置在座体7且在内孔21、22内，用于支承和促使定位销1复位；以及定位销1，设置在内孔21、22中，由矩形弹簧6弹性支撑，并且从所述内孔21、22中部分伸出，用于定位被加工零件8并且促使螺母9变形，其中，上述导向筒2及卸料筒3的第二端与所述定位销1之间形成环形的容纳空间C。

进一步，导向筒2，设置在所述座体7上，定位销1和矩形弹簧6安装在内孔21、22中；以及卸料筒3，可滑动地套设在导向筒上，根据本发明所提供的压铆模具还包括第二弹簧5b，套设在所述导向筒2上，并位于卸料筒3的朝向所述座体7的第一端与座体7之间。

该导向筒2的外表面具有外台阶部2a，卸料筒3的内表面具有内台阶部3a，该内台阶部3a相对外台阶部2a位于第二端方向，并且外台阶部2a与内台阶部3a之间设置有第三弹簧5a，弹簧5a、5b，用于支承和促使卸料筒3复位；。

上述卸料筒3向第二端延伸超过导向筒2；且容纳空间C由卸料筒3的内表面、定位销1的外表面以及导向筒2的朝向第二端的端部限定形成。

由于定位销1的底部直径大于销体1b的直径，而形成定位销肩1a；内孔21、22与销肩1a配合的第一内孔部21的直径大于与销体1b配合的第二内孔部22的直径。

根据本发明所提供的压铆模具，还包括套设在所述卸料筒3的外部的壳体4，用于导向，该壳体与所述座体7螺纹连接。

且上述壳体4中形成台阶孔，该台阶孔的对应于第二弹簧5b的部分为直径较大的部分；在卸料筒3的朝向第二弹簧5b的端部形成凸缘部3d，该凸缘部与壳体4的台阶孔的直径较大的部分相配合。

座体7的朝向所述第二端的端部形成有凸柱71；且导向筒2套装在所述凸柱71上。且座体7的所述凸柱71上设置有盲孔D；矩形弹簧6设置在所述盲孔D中。

且，壳体4与座体7螺纹连接；导向筒2、卸料筒3以及壳体4之间间隙配合，且通过其内外台阶部2a、3a、4a限制相互的轴向运动。

根据本发明的另一个方面，提供一种自动压铆设备，包括上模A和下模B，所述上模A具有用于挟持铆接螺母9的夹持部10；所述下模B为根据本发明第一方面所提供的压铆模具，且通过所述压铆模具的座体7固定在与上模A相应的位置，其中，所述上模A可相对所述下模B往复运动。

参考图1和图2，现在描述模具各个部件的工作过程：

如图1所示，将零件8定位在定位销1上，且保证零件8铆接面水平；上模A将螺母9压入下模B的模腔，此时定位销1随着螺母9的压入向下模B方向运动；当定位销1接触固定座7的端面7a后，螺母9开始进入变形阶段，在卸料筒3顶端3c与导向筒2之间的间隙环形空间C处发生变形，变形后的螺母9与零件8紧密结合，形成其铆接结构。

如图2所示，上模A继续下压，下模B的导向筒2配合上模A对螺母9变形部分进行再次施压，螺母9变形部位的部分材料被压入零件8的六角铆接孔的缝隙处，形成正六边形结构，达到防止螺母9转动的效果。

铆接后，上模A上行，定位销1将零件8托起，离开模具，完成螺母9与零件8的铆接过程。

使用本发明所提供的压铆模具时，可根据所需完成铆接的拉铆螺母的尺寸与外形来选择相应的模具型号和尺寸。

将运用了本发明所提供的拉铆螺母压铆模具的自动压铆设备，配合现有的自动插件螺母铆接设备，既可以实现拉铆螺母铆接自动化，该方案可以用于各种不同类型零件的螺母铆接，如电器盒和电机支架等，目前KF32WH电器盒正在运用此铆接方案进行螺母铆接生产。

本发明可以在不背离本发明精神或本质特征的前提下以多种形式具体实施，这也可以理解为，除非另有说明，上述实施例并不受前述说明中的任何细节所限制，而是应该在所附权利要求限定的本发明精神和范围之内广义地解释。因此落入权利要求边界和范围内的等同物之内的所有改造和修改都被所附的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种压铆模具，其特征在于，包括：

座体(7)；

支撑部(2、3)，具有内孔(21、22)，所述支撑部(2、3)的第一端设置在所述座体(7)上；

第一弹簧(6)，设置在所述座体(7)且在所述支撑部的内孔(21、22)内；以及

定位销(1)，设置在所述支撑部(2、3)的内孔(21、22)中，由所述第一弹簧(6)弹性支撑，并且从所述内孔(21、22)中部分伸出，用于定位被加工零件(8)，

其中，所述支撑部(2、3)的第二端与所述定位销(1)之间形成环形的容纳空间(C)。

2.根据权利要求1所述的压铆模具，其特征在于：

所述支撑部(2、3)包括：

导向筒(2)，设置在所述座体(7)上，所述定位销(1)和所述弹簧(6)安装在所述内孔(21、22)中；以及

卸料筒(3)，可滑动地套设在所述导向筒上，

所述压铆模具还包括第二弹簧(5b)，套设在所述导向筒(2)上，并位于所述卸料筒(3)的朝向所述座体(7)的第一端的台阶部(3b)与所述座体(7)之间。

3.根据权利要求2所述的压铆模具，其特征在于：

所述导向筒(2)的外表面具有外台阶部(2a)，所述卸料筒(3)的内表面具有内台阶部(3a)，所述内台阶部(3a)相对所述外台阶部(2a)位于第二端方向，并且所述外台阶部(2a)与所述内台阶部(3a)之间设置有第三弹簧(5a)。

4.根据权利要求2所述的压铆模具，其特征在于：

所述卸料筒(3)向所述第二端延伸超过所述导向筒(2)；

所述容纳空间(C)由所述卸料筒(3)的内表面、所述定位销(1)的外表面以及所述导向筒(2)的朝向所述第二端的端部限定形成。

5.根据权利要求4所述的压铆模具，其特征在于：

所述定位销(1)的底部的直径大于销体(1b)的直径，形成定位销肩(1a)；

所述内孔(21、22)的与所述销肩(1a)配合的第一内孔部(21)的直径大于与所述销体(1b)配合的第二内孔部(22)的直径。

6.根据权利要求5中任一项所述的压铆模具，其特征在于，还包括：

壳体(4)，套设在所述卸料筒(3)的外部，并与所述座体(7)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的压铆模具，其特征在于，还包括：

所述壳体(4)中形成台阶孔，所述台阶孔的对应于所述第二弹簧(5b)的部分为直径较大的部分；

所述卸料筒(3)的朝向所述第二弹簧(5b)的端部形成凸缘部(3d)，所述凸缘部与所述壳体(4)的台阶孔的直径较大的部分相配合。

8.根据权利要求7所述的压铆模具，其特征在于：

所述座体(7)的朝向所述第二端的端部形成有凸柱(71)；

所述导向筒(2)套装在所述凸柱(71)上。

9.根据权利要求8所述的压铆模具，其特征在于：

所述座体(7)的所述凸柱(71)上设置有盲孔(D)；

所述第一弹簧(6)设置在所述盲孔(D)中。

10.一种自动压铆设备，包括上模(A)和下模(B)，其特征在于：

所述上模(A)具有用于挟持铆接螺母(9)的夹持部(10)；

所述下模(B)为根据权利要求1至9中任意一项所述的压铆模具，且通过所述压铆模具的座体(7)固定在与上模(A)相应的位置，

其中，所述上模(A)可相对所述下模(B)往复运动。

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