CN103785789B - 滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具，包括一浮动堵盖铆接头和一浮动堵盖压头，所述浮动堵盖铆接头中开设有一轴向通孔，所述轴向通孔内设有一凸环和所述浮动堵盖压头，所述浮动堵盖压头与所述凸环内壁相匹配，所述浮动堵盖压头设有与所述轴向通孔下端相配合的一第一轴肩，所述浮动堵盖压头上套有一压头压簧；所述压头压簧下端与所述第一轴肩相抵，其上端与所述凸环相抵；所述浮动堵盖压头上端设有用于防止所述浮动堵盖压头滑出所述轴向通孔的一阻挡件。铆压时，所述浮动堵盖压头能够顶住复合堵盖不让它反弹，保证所述复合堵盖被放置在正确的位置，故采用该双浮动铆压工具能够使得所述滑动叉包住所述复合堵盖的四周，实现可靠密封。

Description

滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具

技术领域

本发明涉及一种铆压工具，特别是涉及一种滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具。

背景技术

滑动叉是汽车传动系统中的关键零件，滑动叉的几何形状比较复杂，而且需要在滑动叉的内止口中放入复合堵盖，该复合堵盖由金属与非金属材料复合制成，具有反弹特性，需经过铆压以实现滑动叉的气密性功能。

现有用于铆压滑动叉复合堵盖的工具又被称作滑动叉复合堵盖单浮动铆压工具。如图1所示，滑动叉复合堵盖单浮动铆压工具包括浮动堵盖铆接头101、防护罩102以及导向套103；浮动堵盖铆接头101上套设有一压簧104，且该压簧104外设有一防护罩102；防护罩102上端与浮动堵盖铆接头101外壁固定连接；浮动堵盖铆接头101下端设有第一轴肩，第一轴肩顶面抵在压簧104下端面，压簧104上端面抵在防护罩102内壁上。导向套103一端与滑动叉71的内止口相匹配。铆压时，首先把滑动叉71固定在定位座上，把复合堵盖72放入滑动叉71的内止口中；再把导向套103安装在滑动叉71的内止口中，使得导向套103得到定位；然后，通过压机推着浮动堵盖铆接头101向下移动，同时压簧104被压缩；导向套103对浮动堵盖铆接头101起到导向作用；最终浮动堵盖铆接头101对所述滑动叉71内的止口边缘施压一压力，使得滑动叉71内的止口边缘发生永久变形将复合堵盖72的四周包住，实现了密封。完成铆压后，压机向上移动，这时防护罩102在压簧104施加的弹力作用下向上移动，由于防护罩102上端与浮动堵盖铆接头101外壁螺纹连接，故浮动堵盖铆接头101随着防护罩102最终回位。然而，由于复合堵盖72由金属与非金属材料复合制成，具有反弹特性，铆压时，没有任何部件顶住复合堵盖，复合堵盖易发生反弹，致使复合堵盖72被放置的位置不正确，故采用单浮动铆压工具进行铆压时，无法完全实现稳定的一次性铆压密封，存在渗漏风险。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明提供了一种滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具，采用该双浮动铆压工具铆压滑动叉复合堵盖时，能够使得滑动叉包住复合堵盖的四周，实现可靠密封。

为解决上述技术问题，本发明提供一种滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具，包括一浮动堵盖铆接头和一浮动堵盖压头，所述浮动堵盖铆接头中开设有一轴向通孔，所述轴向通孔内设有一凸环和所述浮动堵盖压头，所述浮动堵盖压头与所述凸环内壁相匹配，所述浮动堵盖压头设有与所述轴向通孔下端相配合的一第一轴肩，所述浮动堵盖压头上套设有一压头压簧，所述压头压簧下端与所述第一轴肩相抵，所述压头压簧上端与所述凸环相抵；所述浮动堵盖压头上端设有用于防止所述浮动堵盖压头滑出所述轴向通孔的一阻挡件，所述阻挡件位于所述凸环上面。

进一步地，所述浮动堵盖铆接头上套设有一铆接头压簧，且所述铆接头压簧外设有一防护罩，所述防护罩上端与所述浮动堵盖铆接头外壁固定连接，所述浮动堵盖铆接头下端设有一第二轴肩，所述第二轴肩顶面与所述铆接头压簧下端面相抵，所述铆接头压簧上端面与所述防护罩内壁相抵。

进一步地，所述防护罩的上端与所述浮动堵盖铆接头外壁的上端通过螺纹相连。

进一步地，所述双浮动铆压工具还包括用于导向所述浮动堵盖铆接头的一导向套，所述导向套的内壁与所述第二轴肩相匹配，所述导向套下端与所述滑动叉的内止口相匹配，所述防护罩内壁与所述导向套外壁滑动相连，所述导向套的顶部与所述铆接头压簧下端面相抵。

进一步地，所述双浮动铆压工具还包括一定位座，所述定位座上开设有与滑动叉相匹配的中心孔。

进一步地，所述浮动堵盖铆接头上设有一铆接头端盖。

进一步地，所述阻挡件为螺母。

如上所述，本发明提供的一种滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具，具有以下有益效果：

该双浮动铆压工具包括一浮动堵盖压头和一浮动堵盖铆接头，铆压时，首先采用所述浮动堵盖压头预压放置在所述滑动叉内的所述复合堵盖；再采用压机带动所述浮动堵盖铆接头向下移动，这时，所述压头压簧被压缩，所述压头压簧对所述浮动堵盖压头施加一压力，所述浮动堵盖压头在该压力作用下会顶住复合堵盖不让它反弹，保证了所述复合堵盖在所述浮动堵盖铆接头进行铆压过程中被放置在正确的位置，故采用该双浮动铆压工具铆压所述复合堵盖与所述滑动叉时，能够使得所述滑动叉包住所述复合堵盖的四周，实现可靠密封。

附图说明

图1显示为现有技术中的滑动叉复合堵盖单浮动铆压工具于铆压滑动叉复合堵盖时的示意图。

图2显示为本发明的滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具于铆压滑动叉复合堵盖时的示意图。

元件标号说明

101浮动堵盖铆接头102防护罩

103导向套104压簧

1浮动堵盖铆接头2浮动堵盖压头

11轴向通孔21第一轴肩

111凸环31压头压簧

12第二轴肩32铆接头压簧

13铆接头端盖4阻挡件

5防护罩71滑动叉

6导向套72复合堵盖

8定位座81中心孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图2所示，本发明提供一种滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具，包括一浮动堵盖铆接头1和一浮动堵盖压头2；所述浮动堵盖铆接头1中开设有一轴向通孔11，所述轴向通孔11内设有一凸环111和所述浮动堵盖压头2；所述浮动堵盖压头2与所述凸环111内壁相匹配，所述浮动堵盖压头2设有与所述轴向通孔11下端相配合的一第一轴肩21，所述浮动堵盖压头2上套设有一压头压簧31，所述压头压簧31下端与所述第一轴肩21相抵，所述压头压簧31上端与所述凸环111相抵。当所述浮动堵盖铆接头1受压机推动向下移动时，所述压头压簧31被压缩，所述压头压簧31对所述浮动堵盖压头2施加一压力，所述浮动堵盖压头2在该压力作用下会顶住复合堵盖72不让它反弹，保证了所述复合堵盖72在所述浮动堵盖铆接头1进行铆压过程中被放置在正确的位置；当完成铆压作业，压机向上移动时，所述压头压簧31会对所述浮动堵盖铆接头1施加一反弹力，辅助所述浮动堵盖铆接头1实现复位。为了限制所述浮动堵盖压头2从所述浮动堵盖铆接头1中滑出，所述浮动堵盖压头2上端设有用于防止所述浮动堵盖压头2滑出所述轴向通孔11的一阻挡件4，所述阻挡件4位于所述凸环111上面，其外形尺寸大于所述凸环111内径。优选地，所述阻挡件4是螺母。

另外，如图2所示，为了方便所述压机推动所述浮动堵盖铆接头1，所述浮动堵盖铆接头1上安装一铆接头端盖13。

如图2所示，为了便于所述浮动堵盖铆接头1复位，以及为了避免灰尘进入双浮动铆压工具内，本发明做出了进一步的改进，在所述浮动堵盖铆接头1上套设一铆接头压簧32，且所述铆接头压簧32外设有一防护罩5，通过所述防护罩5能够遮挡住该双浮动铆压工具的内部，有效避免了灰尘进入双浮动铆压工具内；所述防护罩5上端与所述浮动堵盖铆接头1外壁固定连接，最好所述防护罩5上端的内壁与所述浮动堵盖铆接头1的外壁壁通过螺纹相连；由于所述防护罩5上端与所述浮动堵盖铆接头1外壁螺纹连接，故当所述浮动堵盖铆接头1受压机推动向下移动，所述防护罩5会随着所述浮动堵盖铆接头1向下移动，同样，当所述防护罩5受到外力向上移动时，所述浮动堵盖铆接头1会随着所述防护罩5向上移动。所述浮动堵盖铆接头1下端设有一第二轴肩12，所述第二轴肩12顶面与所述铆接头压簧32下端面相抵，所述铆接头压簧32上端面与所述防护罩5内壁相抵。当所述浮动堵盖铆接头1受压机推动向下移动时，所述铆接头压簧32因受所述防护罩5施加的力而被压缩；当完成铆压作业，压机向上移动时，所述铆接头压簧32会对所述防护罩5施加一向上的弹力，以使得所述防护罩5向上移动，当所述防护罩5向上移动时，所述浮动堵盖铆接头1会随着所述防护罩5向上移动，最终所述浮动堵盖铆接头1实现复位。

如图2所示，为了保证所述浮动堵盖铆接头1精确运行，本发明做出了进一步的改进，所述双浮动铆压工具还包括用于导向所述浮动堵盖铆接头1的一导向套6，所述导向套6的内壁与所述第二轴肩12相匹配，所述导向套6下端与所述滑动叉71的内止口相匹配，所述防护罩5内壁与所述导向套6外壁滑动配合，所述导向套6的顶部与所述铆接头压簧32下端面相抵。当所述浮动堵盖铆接头1向下或向上移动时，该所述导向套6能够对所述浮动堵盖铆接头1起到导向作用，以保证所述浮动堵盖铆接头1精确运行。

作为本发明的进一步改进，如图2所示，所述双浮动铆压工具还包括一定位座8，所述定位座8上开设有中心孔81，所述中心孔81与所述滑动叉71相匹配。所述滑动叉71通过所述定位座8能够得到较佳固定，有利于铆压滑动叉复合堵盖。

铆压时，如图2所示，首先所述浮动堵盖压头2预压放置在所述滑动叉71内的所述复合堵盖72，所述复合堵盖72由金属与非金属材料复合制成；所述导向套6与所述滑动叉71的内止口配合；再采用压机带动所述浮动堵盖铆接头1向下移动，所述压头压簧31被压缩，所述压头压簧31对所述浮动堵盖压头2施加一压力，所述浮动堵盖压头2在该压力作用下会顶住复合堵盖72不让它反弹，保证所述复合堵盖72在所述浮动堵盖铆接头1进行铆压过程中被放置在正确的位置；所述铆接头压簧32因受所述防护罩5施加的压力而被压缩；所述浮动堵盖铆接头1在所述压机的推动下继续向下移动，所述导向套6对所述浮动堵盖铆接头1起导向作用；最终所述浮动堵盖铆接头1对所述滑动叉71的内止口边缘施压一压力，使得所述滑动叉71的内止口边缘发生变形将所述复合堵盖72的四周包住，实现了可靠密封。完成铆压后，压机向上移动；所述压头压簧31对所述浮动堵盖铆接头1施加向上推力，所述铆接头压簧32也对所述防护罩5施加向上推力，所述防护罩5在该推力作用下向上移动，同时所述浮动堵盖铆接头1在所述防护罩5带动下也向上移动，最终，所述浮动堵盖铆接头1实现复位。

综上所述，本发明提供的一种滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具，其特征在于，包括一浮动堵盖铆接头(1)和一浮动堵盖压头(2)，所述浮动堵盖铆接头(1)中开设有一轴向通孔(11)，所述轴向通孔(11)内设有一凸环(111)和所述浮动堵盖压头(2)，所述浮动堵盖压头(2)与所述凸环(111)内壁相匹配，所述浮动堵盖压头(2)设有与所述轴向通孔(11)下端相配合的一第一轴肩(21)，所述浮动堵盖压头(2)上套设有一压头压簧(31)，所述压头压簧(31)下端与所述第一轴肩(21)相抵，所述压头压簧(31)上端与所述凸环(111)相抵；所述浮动堵盖压头(2)上端设有用于防止所述浮动堵盖压头(2)滑出所述轴向通孔(11)的一阻挡件(4)，所述阻挡件(4)位于所述凸环(111)上面；所述浮动堵盖铆接头(1)上套设有一铆接头压簧(32)，且所述铆接头压簧(32)外设有一防护罩(5)，所述防护罩(5)上端与所述浮动堵盖铆接头(1)外壁固定连接，所述浮动堵盖铆接头(1)下端设有一第二轴肩(12)，所述第二轴肩(12)顶面与所述铆接头压簧(32)下端面相抵，所述铆接头压簧(32)上端面与所述防护罩(5)内壁相抵；所述双浮动铆压工具还包括用于导向所述浮动堵盖铆接头(1)的一导向套(6)，所述导向套(6)的内壁与所述第二轴肩(12)相匹配，所述导向套(6)下端与所述滑动叉(71)的内止口相匹配，所述防护罩(5)内壁与所述导向套(6)外壁滑动相连，所述导向套(6)的顶部与所述铆接头压簧(32)下端面相抵。

2.根据权利要求1所述的滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具，其特征在于：所述防护罩(5)的上端与所述浮动堵盖铆接头(1)外壁的上端通过螺纹相连。

3.根据权利要求1所述的滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具，其特征在于：所述双浮动铆压工具还包括一定位座(8)，所述定位座(8)上开设有与滑动叉(71)相匹配的中心孔(81)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具，其特征在于：所述浮动堵盖铆接头(1)上设有一铆接头端盖(13)。

5.根据权利要求4所述的滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具，其特征在于：所述阻挡件(4)为螺母。