CN221620494U - 一种用于螺母压槽的自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺母压槽的自动冲压装置，包括底座，所述底座的顶部通过四个支架固定设有加工台，所述加工台的顶部中央位置开有滑槽，所述滑槽的内壁通过黄油滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部外壁固定设有导料块。本实用新型通过步进电机的输出轴带动外螺纹导向杆旋转，外螺纹导向杆在内螺纹导向管的内壁旋转，内螺纹导向管底部设有的滑动块与导料块在滑槽的内壁移动，内六角导料筒内壁的螺母落入内六角沉降冲压孔内，通过步进电机带动滑动块与导料块移动，有螺母胚子移动到第一气动冲压机的底部，通过第一气动冲压机的输出轴对内六角沉降冲压孔内壁的螺母胚子进行冲压，螺母坯子冲压成型。

Description

一种用于螺母压槽的自动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及五金零件加工设备技术领域，具体涉及一种用于螺母压槽的自动冲压装置。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

在对螺母进行生产时，先需要使用冲压机构对螺母的形状进行冲压成型，然而在通过冲压机构对螺母原料进行冲压时，先对螺母的原料进行压实，然后在通过夹具带动螺母原料进行移动放置到冲孔头下端进行冲孔，传统的做法都是通过人工操作，不仅冲压效率低，且操作精度低，为此我们提出了一种新型的螺母冲压装置

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于螺母压槽的自动冲压装置，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺母压槽的自动冲压装置，包括底座，所述底座的顶部通过四个支架固定设有加工台，所述加工台的顶部中央位置开有滑槽，所述滑槽的内壁通过黄油滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部外壁固定设有导料块，所述导料块的顶部开有等距离分布贯穿于滑动块的内六角沉降冲压孔，所述加工台的顶部两侧固定设有竖直向上的支撑板，两个所述支撑板的顶部分别固定设有第一固定板、第二固定板与第三固定板，所述第一固定板的顶部中央位置通过开口固定设有竖直向下的内六角导料筒，所述第二固定板的顶部中央位置通过开口固定设有竖直向下的第一气动冲压机，所述第三固定板的顶部中央位置通过开口固定设有竖直向下的第二气动冲压机。

优选的，所述底座的顶部外壁固定设有固定台，所述固定台的顶部一端固定设有步进电机，所述步进电机的输出轴通过连轴器固定设有外螺纹导向杆。

优选的，所述导料块的顶部外壁固定设有两个固定柱，两个所述固定柱的顶部一端通过焊接固定设有内螺纹导向管，所述内螺纹导向管的内壁与外螺纹导向杆的外壁螺纹连接，通过步进电机的输出轴带动外螺纹导向杆旋转，外螺纹导向杆在内螺纹导向管的内壁旋转，进而能够带动导料块与滑动块进行移动。

优选的，所述步进电机、第一气动冲压机与第二气动冲压机通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。

优选的，所述内六角导料筒的底部一端与导料块的顶部外壁间隙配合，以便于将内六角导料筒内的螺母落入导料块顶部开有的内六角沉降冲压孔内。

优选的，所述滑槽的内壁开有贯穿于加工台的落料口，所述落料口位于第二气动冲压机输出轴的正下方，所述落料口的内径大于内六角沉降冲压孔的内径，通过内六角沉降冲压孔与落料口，内六角沉降冲压孔内的螺母能够通过第二气动冲压机的输出轴从落料口内抽出。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过步进电机的输出轴带动外螺纹导向杆旋转，外螺纹导向杆在内螺纹导向管的内壁旋转，内螺纹导向管底部设有的滑动块与导料块在滑槽的内壁移动，内六角导料筒内壁的螺母落入内六角沉降冲压孔内，通过步进电机带动滑动块与导料块移动，有螺母胚子移动到第一气动冲压机的底部，通过第一气动冲压机的输出轴对内六角沉降冲压孔内壁的螺母胚子进行冲压，螺母坯子冲压成型，使用方便，无需使用人力移动螺母，不仅加工精度高，且加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型导料块结构示意图。

附图标记说明：

1底座、2加工台、3滑槽、4落料口、5滑动块、6导料块、7内六角沉降冲压孔、8固定柱、9内螺纹导向管、10固定台、11步进电机、12外螺纹导向杆、13支撑板、14第一固定板、15第二固定板、16第三固定板、17内六角导料筒、18第一气动冲压机、19第二气动冲压机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例一

参照说明书附图1-3，一种用于螺母压槽的自动冲压装置，包括底座1，底座1的顶部通过四个支架固定设有加工台2，加工台2的顶部中央位置开有滑槽3，滑槽3的内壁通过黄油滑动连接有滑动块5，滑动块5的顶部外壁固定设有导料块6，导料块6的顶部开有等距离分布贯穿于滑动块5的内六角沉降冲压孔7，加工台2的顶部两侧固定设有竖直向上的支撑板13，两个支撑板13的顶部分别固定设有第一固定板14、第二固定板15与第三固定板16，第一固定板14的顶部中央位置通过开口固定设有竖直向下的内六角导料筒17，第二固定板15的顶部中央位置通过开口固定设有竖直向下的第一气动冲压机18，第三固定板16的顶部中央位置通过开口固定设有竖直向下的第二气动冲压机19。

实施例二

基于实施例一的基础上，底座1的顶部外壁固定设有固定台10，固定台10的顶部一端固定设有步进电机11，步进电机11的输出轴通过连轴器固定设有外螺纹导向杆12，导料块6的顶部外壁固定设有两个固定柱8，两个固定柱8的顶部一端通过焊接固定设有内螺纹导向管9，内螺纹导向管9的内壁与外螺纹导向杆12的外壁螺纹连接，通过步进电机11的输出轴带动外螺纹导向杆12旋转，外螺纹导向杆12在内螺纹导向管9的内壁旋转，进而能够带动导料块6与滑动块5进行移动，步进电机11、第一气动冲压机18与第二气动冲压机19通过导线连接有电源开关，电源开关连接有电源线。

实施例三

基于实施例一的基础上，内六角导料筒17的底部一端与导料块6的顶部外壁间隙配合，以便于将内六角导料筒17内的螺母落入导料块6顶部开有的内六角沉降冲压孔7内，滑槽3的内壁开有贯穿于加工台2的落料口4，落料口4位于第二气动冲压机19输出轴的正下方，落料口4的内径大于内六角沉降冲压孔7的内径，通过内六角沉降冲压孔7与落料口4，内六角沉降冲压孔7内的螺母能够通过第二气动冲压机19的输出轴从落料口4内抽出。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，使用时首先将螺母坯子投入内六角导料筒17内，内六角导料筒17内的螺母坯子落入内六角导料筒17的底部，此时通过步进电机11的输出轴带动外螺纹导向杆12旋转，外螺纹导向杆12在内螺纹导向管9的内壁旋转，内螺纹导向管9底部设有的滑动块5与导料块6在滑槽3的内壁移动，此时滑动块5与导料块6顶部开有的内六角沉降冲压孔7移动至内六角导料筒17的底部，内六角导料筒17内壁的螺母胚子自然落入内六角沉降冲压孔7的内壁，通过步进电机11带动滑动块5与导料块6移动，有螺母胚子移动到第一气动冲压机18的底部时，通过第一气动冲压机18的输出轴对内六角沉降冲压孔7内壁的螺母胚子进行冲压，将螺母坯子冲压成型，螺母冲压成型后，再次通过步进电机11带动滑动块5与导料块6移动，将内六角沉降冲压孔7移动到第二气动冲压机19的底部，通过第二气动冲压机19的输出轴对内六角沉降冲压孔7内的螺母进行冲击，内六角沉降冲压孔7内的螺母通过落料口4冲出，完成螺母下料，使用方便，无需使用人力移动螺母，不仅加工精度高，且加工效率高。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种用于螺母压槽的自动冲压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过四个支架固定设有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部中央位置开有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁通过黄油滑动连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)的顶部外壁固定设有导料块(6)，所述导料块(6)的顶部开有等距离分布贯穿于滑动块(5)的内六角沉降冲压孔(7)，所述加工台(2)的顶部两侧固定设有竖直向上的支撑板(13)，两个所述支撑板(13)的顶部分别固定设有第一固定板(14)、第二固定板(15)与第三固定板(16)，所述第一固定板(14)的顶部中央位置通过开口固定设有竖直向下的内六角导料筒(17)，所述第二固定板(15)的顶部中央位置通过开口固定设有竖直向下的第一气动冲压机(18)，所述第三固定板(16)的顶部中央位置通过开口固定设有竖直向下的第二气动冲压机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺母压槽的自动冲压装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁固定设有固定台(10)，所述固定台(10)的顶部一端固定设有步进电机(11)，所述步进电机(11)的输出轴通过连轴器固定设有外螺纹导向杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺母压槽的自动冲压装置，其特征在于：所述导料块(6)的顶部外壁固定设有两个固定柱(8)，两个所述固定柱(8)的顶部一端通过焊接固定设有内螺纹导向管(9)，所述内螺纹导向管(9)的内壁与外螺纹导向杆(12)的外壁螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于螺母压槽的自动冲压装置，其特征在于：所述步进电机(11)、第一气动冲压机(18)与第二气动冲压机(19)通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺母压槽的自动冲压装置，其特征在于：所述内六角导料筒(17)的底部一端与导料块(6)的顶部外壁间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺母压槽的自动冲压装置，其特征在于：所述滑槽(3)的内壁开有贯穿于加工台(2)的落料口(4)，所述落料口(4)位于第二气动冲压机(19)输出轴的正下方，所述落料口(4)的内径大于内六角沉降冲压孔(7)的内径。