CN212917925U

CN212917925U - 一种碳钢螺母生产用内孔攻丝装置

Info

Publication number: CN212917925U
Application number: CN202021558324.4U
Authority: CN
Inventors: 贾昭腾
Original assignee: Handan Yongnian Huteng Fastener Manufacturing Co ltd
Current assignee: Handan Yongnian Huteng Fastener Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2030-07-31

Abstract

本实用新型公开了一种碳钢螺母生产用内孔攻丝装置，包括安装底座和固定安装在安装底座上前端的n型安装架，所述安装底座上活动安装有螺母放置板，螺母放置板两侧设有固定机构，所述n型安装架底部设有攻丝机构。本实用新型的有益效果是，通过位于螺母放置板两侧设有固定机构可对螺母放置板上的碳钢螺母进行夹紧固定，螺母放置板和夹持板为联动结构，方便进行上下料，减少上下料存在安全隐患，提高攻丝效率，攻丝机构可对螺母放置板上的碳钢螺母进行攻丝处理，侧固定板可对碳钢螺母上端进行固定，防止攻牙钻头在对大型碳钢螺母攻丝时，碳钢螺母发生位置偏移现象，方便使用。

Description

一种碳钢螺母生产用内孔攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及螺母领域，具体为一种碳钢螺母生产用内孔攻丝装置。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。

碳钢螺母的材料是碳钢，具有加工性能好和价格低廉等优点。大型碳钢螺母在进行生产过程中，需要进行逐个攻丝处理。上下料时，较为不便，且存在一定的安全隐患，影响攻丝效率，攻牙钻头在对大型碳钢螺母攻丝时，碳钢螺母容易发生位置偏移现象，影响使用。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种碳钢螺母生产用内孔攻丝装置，以解决碳钢螺母内孔攻丝问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种碳钢螺母生产用内孔攻丝装置，包括安装底座和固定安装在安装底座上前端的n型安装架，所述安装底座上活动安装有螺母放置板，螺母放置板两侧设有固定机构，所述n型安装架底部设有攻丝机构；

固定机构包括电动推杆、T型连接板、固定板、一组相对的转动凹槽、扇形转动板、连接杆、夹持板、推动杆、螺母放置凹槽、排屑通孔以及废屑收集腔，所述电动推杆水平安装在安装底座后端，所述T型连接板安装在电动推杆伸缩端上，所述固定板安装在安装底座上，且位于T型连接板前端底部，一组相对的转动凹槽开在固定板上表面前端，且呈半圆形，所述扇形转动板活动铰接在转动凹槽上，且与T型连接板前端活动铰接，所述连接杆安装在扇形转动板前端一侧，所述夹持板安装在连接杆前端，且呈V型，所述推动杆安装在T型连接板前端，且前端与螺母放置板固定连接，所述螺母放置凹槽开在螺母放置板上表面，且呈六边形，所述排屑通孔开在螺母放置板底部，且与螺母放置凹槽连通，所述废屑收集腔开在安装底座内，且上端开有与排屑通孔相对应的进料口;

攻丝机构包括液压油缸、安装板、攻丝电机、攻牙钻头、一组相对的L型安装架、圆形滑杆、限位块、弹簧以及侧固定板，所述液压油缸安装在n型安装架上，且伸缩端竖直朝下，所述安装板安装在液压油缸伸缩端上，所述攻丝电机安装在安装板底部，且旋转端竖直朝下，所述攻牙钻头安装在攻丝电机旋转端上，一组相对的L型安装架安装在安装板底部两侧，所述圆形滑杆滑动插装在L型安装架底部，所述限位块安装在圆形滑杆上端，所述弹簧套装在圆形滑杆上端，且一端与L型安装架底部连接另一端与限位块连接，所述侧固定板安装在滑动杆底部。

进一步的，所述夹持板内侧均匀开有防滑纹。

进一步的，所述安装底座上表面两侧开有一组相对的条形滑槽一，螺母放置板底部通过一组滑块一滑动安装在一组相对的条形滑槽一上。

进一步的，所述n型安装架内侧壁上开有一组相对的条形滑槽二，安装板两侧通过一组滑块二滑动安装在一组相对的条形滑槽二上。

进一步的，所述废屑收集腔前端一侧开有清理口。

本实用新型提供了一种碳钢螺母生产用内孔攻丝装置，具备以下有益效果，通过位于螺母放置板两侧设有固定机构可对螺母放置板上的碳钢螺母进行夹紧固定，螺母放置板和夹持板为联动结构，方便进行上下料，减少上下料存在安全隐患，提高攻丝效率，攻丝机构可对螺母放置板上的碳钢螺母进行攻丝处理，侧固定板可对碳钢螺母上端进行固定，防止攻牙钻头在对大型碳钢螺母攻丝时，碳钢螺母发生位置偏移现象，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型所述一种碳钢螺母生产用内孔攻丝装置示意图。

图2为本实用新型所述侧固定板示意图。

图3为本实用新型所述固定机构俯视图。

图4为本实用新型图3中A处局部放大图。

图5为本实用新型碳钢螺母固定示意图。

图中：1、安装底座；2、n型安装架；3、螺母放置板；4、电动推杆；5、T型连接板；6、固定板；7、转动凹槽；8、扇形转动板；9、连接杆；10、夹持板；11、推动杆；12、螺母放置凹槽；13、排屑通孔；14、废屑收集腔；15、液压油缸；16、安装板；17、攻丝电机；18、攻牙钻头；19、L型安装架；20、圆形滑杆；21、限位块；22、弹簧；23、侧固定板；24、防滑纹；25、滑槽一；26、滑块一；27、条形滑槽二；28、滑块二；29、清理口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种碳钢螺母生产用内孔攻丝装置，包括安装底座1和固定安装在安装底座1上前端的n型安装架2，所述安装底座1上活动安装有螺母放置板3，螺母放置板3两侧设有固定机构，所述n型安装架2底部设有攻丝机构；固定机构包括电动推杆4、T型连接板5、固定板6、一组相对的转动凹槽7、扇形转动板8、连接杆9、夹持板10、推动杆11、螺母放置凹槽12、排屑通孔13以及废屑收集腔14，所述电动推杆4水平安装在安装底座1后端，所述T型连接板5安装在电动推杆4伸缩端上，所述固定板6安装在安装底座1上，且位于T型连接板5前端底部，一组相对的转动凹槽7开在固定板6上表面前端，且呈半圆形，所述扇形转动板8活动铰接在转动凹槽7上，且与T型连接板5前端活动铰接，所述连接杆9安装在扇形转动板8前端一侧，所述夹持板10安装在连接杆9前端，且呈V型，所述推动杆11安装在T型连接板5前端，且前端与螺母放置板3固定连接，所述螺母放置凹槽12开在螺母放置板3上表面，且呈六边形，所述排屑通孔13开在螺母放置板3底部，且与螺母放置凹槽12连通，所述废屑收集腔14开在安装底座1内，且上端开有与排屑通孔13相对应的进料口;攻丝机构包括液压油缸15、安装板16、攻丝电机17、攻牙钻头18、一组相对的L型安装架19、圆形滑杆20、限位块21、弹簧22以及侧固定板23，所述液压油缸15安装在n型安装架2上，且伸缩端竖直朝下，所述安装板16安装在液压油缸15伸缩端上，所述攻丝电机17安装在安装板16底部，且旋转端竖直朝下，所述攻牙钻头18安装在攻丝电机17旋转端上，一组相对的L型安装架19安装在安装板16底部两侧，所述圆形滑杆20滑动插装在L型安装架19底部，所述限位块21安装在圆形滑杆20上端，所述弹簧22套装在圆形滑杆20上端，且一端与L型安装架19底部连接另一端与限位块21连接，所述侧固定板23安装在圆形滑杆20底部；所述夹持板10内侧均匀开有防滑纹24；所述安装底座1上表面两侧开有一组相对的条形滑槽一25，螺母放置板3底部通过一组滑块一26滑动安装在一组相对的条形滑槽一25上；所述n型安装架2内侧壁上开有一组相对的条形滑槽二27，安装板16两侧通过一组滑块二28滑动安装在一组相对的条形滑槽二27上；所述废屑收集腔14前端一侧开有清理口29。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，螺母放置板3的初始位置位于安装底座1上前端，如图3所示，使用时，使用者将需要内孔攻丝的大型碳钢螺母底部放置在螺母放置板3的螺母放置凹槽12内，碳钢螺母上端伸出螺母放置凹槽12，便于后续固定夹紧；

固定时：电动推杆4首先开始工作，带动伸缩端上的T型连接板5向后收缩，固定板6安装在安装底座1上，且位于T型连接板5前端底部，一组相对的转动凹槽7开在固定板6上表面前端，且呈半圆形，扇形转动板8通过销轴活动铰接在转动凹槽7上，且与T型连接板5前端通过销轴活动铰接，T型连接板5带动扇形转动板8在转动凹槽7内向内进行转动，连接杆9安装在扇形转动板8前端一侧，夹持板10安装在连接杆9前端，且呈V型，夹持板10的数量为两个，大小相同，位置相对应，连接杆9带动夹持板10向内转动，推动杆11安装在T型连接板5前端，且前端与螺母放置板3固定连接，安装底座1上表面两侧开有一组相对的条形滑槽一25，螺母放置板3底部通过一组滑块一26滑动安装在一组相对的条形滑槽一25上，夹持板10向内转动的同时，推动杆11带动螺母放置板3向后端滑动，螺母放置板3和夹持板10为联动结构，当螺母放置板3滑动到后端后，夹持板10对螺母放置凹槽12内的碳钢螺母上端两侧进行夹紧固定，如图5所示，夹持板10内侧均匀开有防滑纹24，防滑纹24防止碳钢螺母发生滑动，通过位于螺母放置板3两侧设有固定机构可对螺母放置板3上的碳钢螺母进行夹紧固定，螺母放置板3和夹持板10为联动结构，方便进行上下料，减少上下料存在安全隐患，提高攻丝效率；

攻丝时：夹持板10对碳钢螺母上端两侧夹紧固定完成之后，攻丝机构开始工作，液压油缸15带动安装板16缓慢向下运动，同时攻丝电机17带动攻牙钻头18对碳钢螺母内孔进行攻丝处理，一组相对的L型安装架19安装在安装板16底部两侧，圆形滑杆20滑动插装在L型安装架19底部，限位块21安装在圆形滑杆20上端，弹簧22套装在圆形滑杆20上端，且一端与L型安装架19底部连接另一端与限位块21连接，侧固定板23安装在圆形滑杆20底部，攻丝时，侧固定板23首先与碳钢螺母上端接触，然后攻牙钻头18继续向下运动，弹簧22受力拉伸，使圆形滑杆20底部的侧固定板23对碳钢螺母上端进行固定，防止攻牙钻头18在对大型碳钢螺母攻丝时，碳钢螺母发生位置偏移现象，当碳钢螺母攻丝完成之后，液压油缸15带动攻牙钻头18复位，然后电动推杆4将螺母放置板3推出，同时夹持板10转动松开碳钢螺母，使用者取下螺母放置凹槽12内的碳钢螺母即可，攻丝机构可对螺母放置板3上的碳钢螺母进行攻丝处理，侧固定板23可对碳钢螺母上端进行固定，防止攻牙钻头18在对大型碳钢螺母攻丝时，碳钢螺母发生位置偏移现象，方便使用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种碳钢螺母生产用内孔攻丝装置，包括安装底座（1）和固定安装在安装底座（1）上前端的n型安装架（2），其特征在于，所述安装底座（1）上活动安装有螺母放置板（3），螺母放置板（3）两侧设有固定机构，所述n型安装架（2）底部设有攻丝机构；

固定机构包括电动推杆（4）、T型连接板（5）、固定板（6）、一组相对的转动凹槽（7）、扇形转动板（8）、连接杆（9）、夹持板（10）、推动杆（11）、螺母放置凹槽（12）、排屑通孔（13）以及废屑收集腔（14），所述电动推杆（4）水平安装在安装底座（1）后端，所述T型连接板（5）安装在电动推杆（4）伸缩端上，所述固定板（6）安装在安装底座（1）上，且位于T型连接板（5）前端底部，一组相对的转动凹槽（7）开在固定板（6）上表面前端，且呈半圆形，所述扇形转动板（8）活动铰接在转动凹槽（7）上，且与T型连接板（5）前端活动铰接，所述连接杆（9）安装在扇形转动板（8）前端一侧，所述夹持板（10）安装在连接杆（9）前端，且呈V型，所述推动杆（11）安装在T型连接板（5）前端，且前端与螺母放置板（3）固定连接，所述螺母放置凹槽（12）开在螺母放置板（3）上表面，且呈六边形，所述排屑通孔（13）开在螺母放置板（3）底部，且与螺母放置凹槽（12）连通，所述废屑收集腔（14）开在安装底座（1）内，且上端开有与排屑通孔（13）相对应的进料口;

攻丝机构包括液压油缸（15）、安装板（16）、攻丝电机（17）、攻牙钻头（18）、一组相对的L型安装架（19）、圆形滑杆（20）、限位块（21）、弹簧（22）以及侧固定板（23），所述液压油缸（15）安装在n型安装架（2）上，且伸缩端竖直朝下，所述安装板（16）安装在液压油缸（15）伸缩端上，所述攻丝电机（17）安装在安装板（16）底部，且旋转端竖直朝下，所述攻牙钻头（18）安装在攻丝电机（17）旋转端上，一组相对的L型安装架（19）安装在安装板（16）底部两侧，所述圆形滑杆（20）滑动插装在L型安装架（19）底部，所述限位块（21）安装在圆形滑杆（20）上端，所述弹簧（22）套装在圆形滑杆（20）上端，且一端与L型安装架（19）底部连接另一端与限位块（21）连接，所述侧固定板（23）安装在圆形滑杆（20）底部。

2.根据权利要求1所述的一种碳钢螺母生产用内孔攻丝装置，其特征在于，所述夹持板（10）内侧均匀开有防滑纹（24）。

3.根据权利要求1所述的一种碳钢螺母生产用内孔攻丝装置，其特征在于，所述安装底座（1）上表面两侧开有一组相对的条形滑槽一（25），螺母放置板（3）底部通过一组滑块一（26）滑动安装在一组相对的条形滑槽一（25）上。

4.根据权利要求1所述的一种碳钢螺母生产用内孔攻丝装置，其特征在于，所述n型安装架（2）内侧壁上开有一组相对的条形滑槽二（27），安装板（16）两侧通过一组滑块二（28）滑动安装在一组相对的条形滑槽二（27）上。

5.根据权利要求1所述的一种碳钢螺母生产用内孔攻丝装置，其特征在于，所述废屑收集腔（14）前端一侧开有清理口（29）。