JP2002103140A - タッピング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数のタップ工具を選択可能にして、タップ
加工の効率向上を図ると共に、タップ加工のための機構
の簡略化とタップ加工の安定を図る。 【解決手段】 カートリッジ７にタップホルダ４２を昇
降および回転自在に設置する。タップホルダ４２の周方
向複数箇所に、タップ工具４４を各々昇降および回転自
在に設置する。タップホルダ４２を回転させて希望のタ
ップ工具４４をタップ加工位置Ｐに割り出すタップ工具
割出機構５８と、タップ工具回転機構６３とをカートリ
ッジ７に設ける。タップ工具回転機構６３は、タップホ
ルダ４２が上昇待機位置よりもある程度下降した状態
で、タップ加工位置Ｐのタップ工具４４に回転伝達が可
能となり、このタップ工具４４を回転駆動する。タップ
ホルダ４２を押し下げるラム３８を設ける。タップホル
ダ４２に回転・螺進変換手段８７を設け、タップ工具４
４の回転によりタップ工具４４を軸方向に移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パンチプレス機
や他の板材加工機等に付設され、あるいは単独で使用さ
れるタッピング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パンチプレス機において、パンチ
加工された下孔にねじ溝加工を施すために、タッピング
装置を付設したものがある。このタッピング装置は、複
数本のタップ工具を選択的に使用可能に設けたものであ
り、パンチ位置の近傍で、パンチフレームに取付けられ
る。このように、タッピング装置を付設することによ
り、パンチプレス機の板材送り機構がタップ加工に兼用
でき、またタップ加工に際して板材を再度位置決めして
持ち替える必要がなく、作業能率が向上する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、パンチプレス
機に付設される従来のタッピング装置では、複数のタッ
プ工具がそれぞれ個別のタップホルダに支持される構造
であるため、タップ工具の割出機構が複雑で高価なもの
になっている。また、タップ工具の割り出しに時間がか
かり、タップ加工の効率が低い。

【０００４】この発明の目的は、複数のタップ工具を選
択可能にして、タップ加工の効率を向上させると共に、
タップ加工のための機構の簡略化とタップ加工の安定を
図ることのできるタッピング装置を提供することであ
る。この発明の他の目的は、タップ工具とタップ工具回
転機構とを接続する時に、噛み合い不良などの接続不良
が生じず、円滑に接続が行えるようにすることである。
この発明のさらに他の目的は、簡単な構成により、タッ
プホルダをタップホルダ支持部材に対して昇降および回
転自在に支持できるものとすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明のタッピング装
置は、タップホルダ支持部材にタップホルダを昇降およ
び回転自在に設置し、前記タップホルダの周方向複数箇
所にタップ工具を各々昇降および回転自在に設置し、前
記タップホルダを押し下げるラムを設け、前記タップホ
ルダを回転させて希望のタップ工具をタップ加工位置に
割り出すタップ工具割出機構を設け、前記タップホルダ
が上昇待機位置よりもある程度下降した状態で、タップ
加工位置のタップ工具に回転伝達が可能となり、このタ
ップ工具を回転駆動するタップ工具回転機構を設け、前
記タップ工具の回転によりこのタップ工具に軸方向の移
動を与える回転・螺進変換手段を前記タップホルダに設
けたものである。この構成によると、次のようにタップ
加工が行われる。タップ工具割出機構でタップホルダを
回転させることにより、タップホルダに設置されている
任意のタップ工具をタップ加工位置に割り出すことがで
きる。この割り出し状態で、タップホルダをラムで上昇
待機位置から押し下げ、タップホルダで板材を押さえ
る。上記押し下げ過程で、タップ工具回転機構によるタ
ップ工具の回転を開始させる。このとき回転・螺進変換
手段は、タップ工具の回転によりそのタップ工具に軸方
向の移動を与えるので、タップ工具が回転しながら下降
し、板材にタップ加工が行われる。このように、複数の
タップ工具がタップホルダの回転で自由に選択でき、そ
のためタップ加工が効率的に行える。タップホルダの回
転でタップ工具を選択するものであるため、選択のため
の機構も簡単で済む。また、板材をタップホルダで押し
付けながらタップ加工が行われるので、安定してタップ
加工が行われる。タップ工具のタップ加工のための下降
動作は、回転・螺進変換手段がタップ工具の回転により
与えるので、タップ工具の回転と下降のために別々の駆
動源を必要とせず、この点についても簡単な構成で済
む。なお、タップホルダは、必ずしも板材を押えるもの
としなくても良い。

【０００６】この発明において、前記タップホルダに、
このタップホルダの本体に対して、前記ラムと係合する
頭部の下降を許す頭部単独下降許容手段を設け、前記ラ
ムの外周の一部に、前記タップ加工位置のタップ工具を
押し下げる工具押下げ突部を設け、前記各タップ工具
は、前記タップ工具回転機構から回転駆動が伝達される
従動ギヤを各々有し、前記タップホルダは、その中心に
前記各タップ工具の従動ギヤと噛み合って回転をロック
するロックギヤを有し、前記ロックギヤと前記従動ギヤ
とは、タップホルダに対してタップ加工位置のタップ工
具が前記ラムの前記工具押下げ突部で下降させられるこ
とにより互いの噛み合いが外れる高さ関係としても良
い。この構成の場合、各タップ工具の従動ギヤは、ロッ
クギヤに噛み合っているため、タップホルダを回転させ
てタップ加工位置に割り出したときに、従動ギヤは常に
一定の回転位相となる。そのため、タップ工具回転機構
に対して、位相が合わずに従動ギヤの噛み合い不良が生
じることがなく、接続およびその切り離しが円滑に行わ
れる。ロックギヤと従動ギヤとの噛み合いは、ラムによ
る押し下げでタップホルダが板材を押えた状態から、頭
部単独下降許容手段によって許されるラムの下降で、ラ
ムの外周の工具押下げ突部によりタップ工具が押し下げ
られて外れるようにしたため、噛み合いの係脱のための
機構が不要で、構成が簡単である。また、この発明にお
いて、前記タップホルダ支持部材に、ホルダ回転支持台
を回転自在に設け、このホルダ回転支持台に前記タップ
ホルダを昇降自在に設置することにより、タップホルダ
を前記タップホルダ支持部材に対して昇降および回転自
在とし、タップ工具割出機構は、前記ホルダ回転支持台
を回転させるものとしても良い。この構成の場合、簡単
な構成により、タップホルダをタップホルダ支持部材に
対して昇降および回転自在に支持させることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１ない
し図９と共に説明する。まず、このタッピング装置が付
設されるパンチプレス機の一例を図１〜図４と共に説明
する。このパンチプレス機１はカートリッジ式のもので
あり、本体フレーム２の両側にテーブル３が設けられ、
これら本体フレーム２とテーブル３の並びと平行に、工
具マガジン５およびカートリッジ交換装置６が設置され
ている。本体フレーム２は、複数の工具を搭載したカー
トリッジ７を、本体フレーム２の長手方向（Ｙ方向）に
挿脱自在に設置すると共に、カートリッジ７に搭載され
た工具を押し下げるプレスヘッド８を設置したものであ
る。カートリッジ７は、工具４としてパンチ工具やタッ
プ工具を搭載したものと、ダイ工具を搭載したものと
が、１組として上下に配置され、本体フレーム２内に複
数組（図示の例では２組）収容される。本体フレーム２
内の１組のカートリッジ７は、プレスヘッド８で加工可
能な位置に配置され、残りの組のカートリッジ７は、機
内待機位置に配置される。

【０００８】本体フレーム２内でのカートリッジ７の移
動は、この例ではカートリッジ交換時に行い、タップ加
工位置でカートリッジ７を固定手段２８で固定する。プ
レスヘッド８は、カートリッジ７に搭載された任意の工
具を選択するために、本体フレーム２内におけるカート
リッジ７の移動方向と同じ方向（Ｙ方向）に、所定範囲
Ｌで移動可能とされている。なお、この例では、カート
リッジ７を固定してプレスヘッド８を移動させるように
したが、プレスヘッド８とカートリッジ７とは相対的に
移動可能であれば良い。

【０００９】各テーブル３には、テーブル上面で板材Ｗ
を移動させる位置決め手段として、板材送り手段１０，
１１が設けられている。これら板材送り手段１０，１１
は、第１の方向（Ｘ方向）と、それに直交する第２の方
向（Ｙ方向）とに板材送りを可能としたものであり、第
２の方向が本体フレーム２の長手方向となる。工具マガ
ジン５は、本体フレーム２内に交換自在に設置するカー
トリッジ７を格納するものであり、各々１組の上下のカ
ートリッジ７を格納する複数の格納部５ａが配列されて
いる。カートリッジ交換装置６は、工具マガジン５の格
納部５ａの並びに沿って台車１２をレール１３上で走行
可能に設置し、台車１２と本体フレーム２の間でカート
リッジ７の移載を行うカートリッジ移載装置１５を設け
たものである。

【００１０】本体フレーム２には、上下のカートリッジ
７，７を本体フレーム２の長手方向に移動自在に案内す
るガイド１７，１８と、これらカートリッジ７，７をガ
イド１７，１８に沿って進退させるカートリッジ駆動手
段１９，２０とが設けられている。各カートリッジ７
は、移動方向に隣り合う複数のもの（図示の例では２
個）が連結手段２１で連結されてカートリッジ連結体２
２とされる。カートリッジ駆動手段１９，２０は、任意
位置のカートリッジ７を選択的に移動させるものであ
り、カートリッジ７をカートリッジ連結体２２の状態
と、単独の状態との両方の状態で移動可能なものとされ
る。カートリッジ駆動手段１９，２０は、ベルトまたは
チェーン等の無端の巻掛体２３と、この巻掛体２３に設
けられたカートリッジ係合手段２４とを有する。巻掛体
２３は、本体フレーム２の前後に設置されたプーリ２５
に巻き掛けられ、モータ等の駆動源２７により回転駆動
される。

【００１１】ガイド１７，１８には、カートリッジ７の
配列の奥側（出入口２ｂと反対側）に、移動台３３が、
カートリッジ７と同様に進退自在に設置され、かつカー
トリッジ駆動手段１９，２０で移動可能とされている。
移動台３３は、カートリッジ７に搭載された回転割出工
具４１およびタップホルダ４２を割出回転させる駆動源
と、タップホルダ４２に支持されるタップ工具４４を回
転駆動する駆動源とに兼用されるモータ３４を搭載した
ものである。

【００１２】プレスヘッド８は、カートリッジ７のパン
チ工具４を叩いたりタップ工具４４を押し下げるラム３
８を昇降させるパンチ駆動機構３９を搭載したものであ
る。パンチ駆動機構３９は、軽量のものが好ましく、例
えばサーボモータの回転をクランク機構等の運動変換機
構で直線往復動に変換させるものや、油圧式のもの等が
使用される。プレスヘッド８は、本体フレーム２に設け
られたガイド３６に沿って、本体フレーム２の長手方向
（Ｙ方向）に進退自在に設置され、プレスヘッド進退装
置３７により進退駆動される。プレスヘッド進退装置３
７は、サーボモータ３７ａとボールねじ等の送りねじ３
７ｂとで構成されている。

【００１３】図４に示すように、一部のカートリッジ７
には、回転割出工具４１とタップホルダ４２とが並べて
設置され、さらに一般のパンチ工具４が設置されてい
る。回転割出工具４１は、断面が非円形の切刃部４１ａ
を有するものであり、工具中心回りに回転させて切刃部
４１ａの方向を変えることにより、種々の方向の孔加工
が行える。回転割出工具４１は、カートリッジ７に設け
られた工具装着孔に回転自在に設置され、外周にウォー
ムホイル４５が設けられている。回転割出工具４１は、
一般の工具４と同様に、パンチ側工具およびダイ側工具
があり、パンチ側およびダイ側の回転割出工具４１は、
それぞれ上下のカートリッジ７に設置されている。パン
チ側およびダイ側の回転割出工具４１は、いずれも上下
のカートリッジ７に対してそれぞれ設けられた割出工具
回転機構４７を介して、前記移動台３３上のモータ３４
により回転させられる。割出工具回転機構４７は、回転
割出工具４１の外周に設けたウォームホイル４５と、こ
のウォームホイル４５に噛み合うウォーム４８とからな
る。割出工具回転機構４７、モータ３４、およびこれら
の間の駆動伝達系で割出工具回転駆動装置４６が構成さ
れる。

【００１４】タッピング装置４０は、図４に示すように
タップホルダ支持部材であるカートリッジ７に昇降およ
び回転自在に設置したタップホルダ４２を備える。タッ
プホルダ４２は、具体的には、カートリッジ７に設けら
れた工具設置孔に回転自在に支持されるリング状のホル
ダ回転支持台４３に昇降のみ自在に嵌合することで、カ
ートリッジ７に対して昇降および回転自在とされてい
る。タップホルダ４２の周方向複数箇所（ここでは３箇
所）にはタップ工具装着孔が設けられ、各タップ工具装
着孔にタップ工具４４が各々昇降および回転自在に設置
されている。

【００１５】タップホルダ４２は、タップ工具割出機構
５８を介して上記移動台３３上のモータ３４によって回
転され、この回転により、任意のタップ工具４４を所定
のタップ加工位置Ｐに割り出すことができる。タップ工
具割出機構５８、モータ３４、およびこれらの間の駆動
伝達系でタップ工具割出駆動装置５７が構成される。タ
ップ工具割出機構５８は、タップホルダ本体５５の外周
のホルダ回転支持台４３に設けられたウォームホイル６
０と、このウォームホイル６０に噛み合うウォーム６１
とからなる。タップホルダ４２は、上記のようにホルダ
回転支持台４３に対して昇降のみ自在なように嵌合して
おり、ウォームホイル６０と一体に回転可能である。ウ
ォームホイル６０からタップホルダ４２への回転伝達
は、噛み合い部により行われる。この噛み合い部は、後
述のようにキー部材を用いているが、スプライン等であ
っても良い。

【００１６】ウォーム６１は、割出工具回転機構４７に
おけるウォーム４８と同じ回転軸４８ａに設けられてお
り、この回転軸４８ａにモータ３４の回転を伝えると、
タップ工具４４および回転割出工具４１が共に回転す
る。したがって、希望の工具４１，４４を回転させよう
とするときに、他方の工具４１，４４も回転することに
なるが、他方の工具４１，４４は回転が無駄となるだけ
であり、共回りによる支障はない。

【００１７】モータ３４は、タップ工具割出機構５８の
駆動源となる他に、タップ工具４４を回転させるタップ
工具回転機構６３の駆動源にも兼用され、伝達切換機構
５９によって、両機構５８，６３に選択的に駆動伝達可
能とされる。伝達切換機構５９は、タップ工具割出機構
５８とタップ工具回転機構６３とにカップリング５１，
７３を選択的に結合することにより、上記の選択的な駆
動伝達を可能とする。カップリング５１，７３は、カー
トリッジ７を交換したときのモータ３４とカートリッジ
７上の各機構５８，６３との駆動伝達系の係脱を行う手
段であり、これをタップ工具割出機構５８とタップ工具
回転機構６３との選択的な伝達に兼用する。モータ３４
から両カップリング５１，７３へは、常に回転伝達可能
とされる。

【００１８】伝達切換機構５９は、具体的には次のよう
に構成されている。移動台３３上に２本の回転軸４９，
７１が平行に設けられ、モータ３４から巻掛体５４，７
６を介して各回転軸４９，７１に回転伝達される。巻掛
体５４，７６は、それぞれモータ３４の出力軸３５に設
けられたプーリ５２，７４と、各回転軸４９，７１のプ
ーリ５３，７５間に掛装されている。回転軸４９，７１
は、タップ工具割出機構５８およびタップ工具回転機構
６３の入力軸となる回転軸４８ａ，６６と対向して設け
られ、対向する回転軸４９，４８ａ間、および回転軸７
１，６６の間に、上記カップリング５１，７３がそれぞ
れ設けられている。これらカップリング５１，７３は、
シリンダ装置等の係脱駆動装置５０，７２により係脱さ
せられる。タップ工具回転機構６３は、タップホルダ４
２の外周の一部に対応してカートリッジ７に配置された
ものである。このタップ工具回転機構６３と、上記モー
タ３４と、これらの間の駆動伝達系とで、タップ工具回
転駆動装置６２が構成される。

【００１９】図５，図６に示すように、各タップ工具４
４は従動ギヤ６５を外周に有しており、タップ工具回転
機構６３は、上記回転軸６６の回転を、従動ギヤ６５に
伝達するギヤ列からなる。このギヤ列は、回転軸６６に
設けられた第１の傘歯車６７と、この傘歯車６７に噛み
合う第２の傘歯車６８と、この傘歯車６８の軸６８ａに
固定された伝達ギヤ７０とで構成される。伝達ギヤ７０
は、タップ加工位置Ｐにある上昇端のタップ工具４４の
従動ギヤ６５よりも若干下方に配置され、従動ギヤ６５
の下降によってこの従動ギヤ６５に噛み合う。

【００２０】タップホルダ４２の中心には、各タップ工
具４４の従動ギヤ６５と噛み合って従動ギヤ６５の回転
をロックするロックギヤ７７が設けられている。ロック
ギヤ７７は、タップホルダ４２に対して固定されてい
る。このロックギヤ７７とタップ工具４４の従動ギヤ６
５とは、タップホルダ４２に対してタップ加工位置Ｐの
タップ工具４４が下降することにより互いの噛み合いが
外れる高さ関係とされている。

【００２１】タップホルダ４２は、タップホルダ本体５
５と、その下端の板材押え５６とからなる。タップホル
ダ本体５５の中心には縦ロッド８２の挿通するロッドガ
イド孔７８が設けられている。上記縦ロッド８２は、ラ
ム３８の断面Ｔ字状の溝部に係合する頭部８２ａを有す
るものであり、キー部材８５を介して上記ロッドガイド
孔７８に昇降のみ可能なように挿通されている。また、
この縦ロッド８２は、その下端のばね受け座８２ｂと上
記板材押え５６との間に介在させた第１のばね部材７９
によりロッドガイド孔７８内に弾性的に上昇付勢状態に
保持されている。これら縦ロッド８２、ロッドガイド孔
７８、および第１のばね部材７９により、タップホルダ
本体５５に対して、ラム３８と係合する頭部８２ａの下
降を許す頭部単独下降許容手段８１が構成される。な
お、この縦ロッド８２は、ロックギヤ７７の内径孔を貫
通している。

【００２２】タップホルダ本体５５は、ホルダ回転支持
台４３に対して支持ばね８３によりキー部材９１を介し
て脱落しないように弾性的に保持される。また、キー部
材９１のキー部９１ａがホルダ回転支持台４３の内周の
キー溝９２に摺動自在に係合することにより、ホルダ回
転支持台４３に対するタップホルダ本体５５の回転が阻
止されている。上記支持ばね８３は、タップホルダ本体
５５のガイド孔８４に昇降自在に設けられる上記キー部
材９１のばね受け部９１ｂにより、ガイド孔８４内に支
持される。ホルダ回転支持台４３は、カートリッジ７に
リング状支持部材９４を介して回転のみ自在に支持され
ている。リング状支持部材９４は、カートリッジ７の工
具設置孔９３内に嵌合してカートリッジ７にボルト（図
示せず）で固定されている。

【００２３】各タップ工具４４は、タップホルダ４２に
設けられた工具挿通孔８６内に下部が昇降自在に挿通さ
せてある。工具挿通孔８４の中間部には、タップ工具４
４の回転によりタップ工具４４に軸方向の移動を与える
回転・螺進変換手段８７が設置されている。この回転・
螺旋変換手段８７は、上記工具挿通孔８６の内周のキー
溝８６ａに摺動自在に係合するキー部材８８を介して昇
降のみ可能なように設置されたナット８７ａと、このナ
ット８７ａに螺合するタップ工具４４の雄ねじ部４４ａ
とでなる。ナット８７ａは、工具挿通孔８６の中間部に
設置された第２のばね部材８９で弾性的に持ち上げ保持
されている。

【００２４】回転・螺進変換手段８７のナット８７ａ
は、上部に円筒部が形成されており、この円筒部内に、
従動ギヤ６５の軸部が回転自在に嵌合している。従動ギ
ヤ６５は、キー部材９５を介してタップ工具４４の上部
に昇降のみ可能なように外嵌させてあり、従動ギヤ６５
の回転にタップ工具４４が共回りする。従動ギヤ６５の
軸部には、タップホルダ４２の上端から突出する工具押
えロッド９６が設けられている。この工具押えロッド９
６を、ラム３８に設けられた工具押下げ突部３８ａが押
し下げることにより、ナット８７ａおよびタップ工具４
４と一体に従動ギヤ６５が押し下げられる。

【００２５】タップ工具４４の本数は、この実施形態で
は３本とされて等配されており、それら隣り合うタップ
工具４４の間に、図７に示すように上記支持ばね８３が
配置されている。このように３本が等配されているの
で、タップ加工位置Ｐに割り出されたタップ工具４４を
ラム３８の工具押下げ突部３８ａで押さえるときに、タ
ップ加工位置Ｐから１８０°離れた箇所には他のタップ
工具４４が存在せず、ラム３８の下降動作の妨げとなら
ない。

【００２６】上記構成のタップ加工動作を説明する。タ
ップ加工に際しては、タップホルダ４２の上にラム３８
が来るように、プレスヘッド８の移動を行う。次に、モ
ータ３４の回転がタップ工具割出機構５８に伝達される
ように、伝達切換機構５９による伝達系の切換えを行っ
てタップホルダ４２を回転させる。これにより、タップ
ホルダ４２に支持されている複数のタップ工具４４のう
ちの希望のタップ工具４４を、ラム３８の外周の一部に
設けられた工具押下げ突部３８ａの下方位置であるタッ
プ加工位置Ｐに割り出す。図５は、このタップ工具割出
状態を示す。この状態で、割り出されたタップ工具４４
の従動ギヤ６５はタップホルダ４２の中央のロックギヤ
７７に噛み合っている。

【００２７】次に、モータ３４の回転がタップ工具回転
機構６３に伝達されるように、伝達切換機構５９による
伝達系の切換えを行う。このとき、タップ工具回転機構
６３の伝達ギヤ７０は割り出されたタップ工具４４の従
動ギヤ６５に噛み合っておらず、モータ３４が回転した
としても、タップ工具４４は回転駆動されない。

【００２８】この状態で、プレスヘッド８を作動させ
て、ラム３８を下降させる。これにより、図９（Ａ）に
示すように、先ずタップホルダ４２の全体がラム３８に
押されて、板材押え５６で板材Ｗが押えられるまで下降
する。この状態で、タップ工具回転機構６３の伝達ギヤ
７０は、タップ加工位置Ｐのタップ工具４４の従動ギヤ
６５に噛み合うが、その従動ギヤ６５は、まだロックギ
ヤ７７に噛み合っているので、タップ工具４４は回転し
ない。

【００２９】この状態からラム３８をさらに下降させる
と、図９（Ｂ）に示すように、タップ加工位置Ｐのタッ
プ工具４４は、ラム３８の工具押下げ突部３８ａにより
さらに押し込まれ、ロックギヤ７７と従動ギヤ６５の噛
み合いが解除される。このときのラム３８の下降は、頭
部単独下降許容手段８１を構成する縦ロッド８２が、第
１のばね部材７９のばね力に抗して下降することにより
許される。また、タップ工具４４の押込みも、回転・螺
進変換手段８７のナット８７ａが第２のばね部材８９の
ばね力に抗して工具挿通孔８６内を下降することにより
許される。この状態で、モータ３４で回転軸６６を回転
させると、傘歯車６７，６８、および伝達ギヤ７０から
従動ギヤ６５に回転が伝達され、その回転により回転・
螺進変換手段８７がタップ工具４４を軸方向に下降させ
る。このようにタップ工具４４が回転しながら下降し、
板材Ｗに対するタップ加工が行われる。

【００３０】このように、上記構成のタッピング装置４
０によると、簡単な構成により、複数のタップ工具４４
の中から希望のタップ工具４４をタップ加工位置Ｐに割
り出して、孔径等の異なる複数種類のタップ加工を効率
良く行うことができる。また、タップホルダ４２に同じ
タップ工具４４を複数本持てば、タップ工具４４が破損
しても、機械全体の稼働を止めずに、割り出すタップ工
具４４を変えるだけで加工を続行でき、これによっても
加工の効率が向上する。タップ加工は、板材Ｗをタップ
ホルダ４２の板材押え５６で押えた状態で行われるの
で、安定して加工できる。また、タップ工具４４の割り
出しのためにタップホルダ４２を回転させる機構は、回
転割出工具４１を回転させる機構をそのまま使用できる
ため、構成が簡単で済む。

【００３１】また、タップ工具４４のタップ加工のため
の下降動作は、回転・螺進変換手段８７がタップ工具４
４の回転により与えるようにしているので、タップ工具
４４の回転と下降のために別々の駆動源を必要とせず、
この点についても簡単な構成で済む。また、ロックギヤ
７７を設けたため、タップ工具４４とタップ工具回転機
構６３との接続時に、噛み合い不良等の接続不良が生じ
ず、円滑に接続が行える。

【００３２】ロックギヤ７７と従動ギヤ６５との噛み合
いは、ラム３８による押し下げでタップホルダ４２が板
材Ｗを押えた状態から、頭部単独下降許容手段８１によ
り許されるラム３８の下降で、ラム３８の工具押下げ突
部３８ａがタップ工具４４を押し下げることにより外れ
るようにしたため、噛み合いの係脱のための機構が不要
で、構成が簡単である。

【００３３】また、タップホルダ支持部材であるカート
リッジ７に、ホルダ回転支持台４３を回転自在に設け、
このホルダ回転支持台４３にタップホルダ４２を昇降自
在に設置することにより、タップホルダ４２をカートリ
ッジ７に対して昇降および回転自在としているので、簡
単な構成により、タップホルダ４２をカートリッジ７に
対して昇降および回転自在に支持させることができる。

【００３４】さらに、このタッピング装置４０では、タ
ップ工具割出機構５８の駆動源と、タップ工具回転機構
６３の駆動源が、割出工具回転駆動装置４６の駆動源で
あるモータ３４で兼用されているので、この点でも構成
を簡略化できる。

【００３５】

【発明の効果】この発明のタッピング装置は、タップホ
ルダ支持部材にタップホルダを昇降および回転自在に設
置し、前記タップホルダの周方向複数箇所にタップ工具
を各々昇降および回転自在に設置し、前記タップホルダ
を押し下げるラムを設け、前記タップホルダを回転させ
て希望のタップ工具をタップ加工位置に割り出すタップ
工具割出機構を設け、前記タップホルダが上昇待機位置
よりもある程度下降した状態で、タップ下降位置のタッ
プ工具に回転伝達が可能となり、このタップ工具を回転
駆動するタップ工具回転機構を設け、前記タップ工具の
回転によりこのタップ工具に軸方向の移動を与える回転
・螺進変換手段を前記タップホルダに設けたため、複数
のタップ工具が選択可能で、タップ加工の効率を向上さ
せると共に、タップ加工のための機構の簡略化とタップ
加工の安定を図ることができる。前記タップホルダに、
このタップホルダの本体に対して、前記ラムと係合する
頭部の下降を許す頭部単独下降許容手段を設け、前記ラ
ムの外周の一部に、前記タップ加工位置のタップ工具を
押し下げる工具押下げ突部を設け、前記各タップ工具
は、前記タップ工具回転機構から回転駆動が伝達される
従動ギヤを各々有し、前記タップホルダは、その中心に
前記各タップ工具の従動ギヤと噛み合って回転をロック
するロックギヤを有し、前記ロックギヤと前記従動ギヤ
とは、タップホルダに対してタップ加工位置のタップ工
具が前記ラムの前記工具押下げ突部で下降させられるこ
とにより互いの噛み合いが外れる高さ関係とした場合
は、タップ工具回転機構に対して、位相が合わずに従動
ギヤの噛み合い不良が生じることがなく、接続およびそ
の切り離しが円滑に行われる。また、噛み合いの係脱の
ための機構が不要で、構成も簡単となる。前記タップホ
ルダ支持部材に、ホルダ回転支持台を回転自在に設け、
このホルダ回転支持台に前記タップホルダを昇降自在に
設置することにより、タップホルダを前記タップホルダ
支持部材に対して昇降および回転自在とし、タップ工具
割出機構は、前記ホルダ回転支持台を回転させるものと
した場合は、簡単な構成により、タップホルダをタップ
ホルダ支持部材に対して昇降および回転自在に支持させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態にかかるタッピング装置
を備えたパンチプレス機の平面図である。

【図２】同パンチプレス機の部分省略側面図である。

【図３】同パンチプレス機の部分省略平面図である。

【図４】タッピング装置の平面図である。

【図５】同タッピング装置におけるタップホルダの縦断
面図である。

【図６】同タップホルダにおけるタップ工具の配置を示
す平面図である。

【図７】同タップホルダの部分水平断面図である。

【図８】タッピング装置におけるタップ工具回転機構の
側部断面図である。

【図９】タッピング装置によるタップ加工の説明図であ
る。

【符号の説明】

７…カートリッジ（タップホルダ支持部材） ３８…ラム ４２…タップホルダ ４３…ホルダ回転支持台 ４４…タップ工具 ５８…タップ工具割出機構 ６３…タップ工具回転機構 ６５…従動ギヤ ７７…ロックギヤ ８１…頭部単独下降許容手段 ８７…回転・螺進変換手段 ８７ａ…ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 弘 愛知県犬山市大字橋爪字中島２番地 村田 機械株式会社犬山工場内 Ｆターム(参考） 4E048 MA11 MA12

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タップホルダ支持部材にタップホルダを
   昇降および回転自在に設置し、前記タップホルダの周方
   向複数箇所にタップ工具を各々昇降および回転自在に設
   置し、前記タップホルダを押し下げるラムを設け、前記
   タップホルダを回転させて希望のタップ工具をタップ加
   工位置に割り出すタップ工具割出機構を設け、前記タッ
   プホルダが上昇待機位置よりもある程度下降した状態
   で、タップ加工位置のタップ工具に回転伝達が可能とな
   り、このタップ工具を回転駆動するタップ工具回転機構
   を設け、前記タップ工具の回転によりこのタップ工具に
   軸方向の移動を与える回転・螺進変換手段を前記タップ
   ホルダに設けたタッピング装置。
2. 【請求項２】 前記タップホルダに、このタップホルダ
   の本体に対して、前記ラムと係合する頭部の下降を許す
   頭部単独下降許容手段を設け、前記ラムの外周の一部
   に、前記タップ加工位置のタップ工具を押し下げる工具
   押下げ突部を設け、前記各タップ工具は、前記タップ工
   具回転機構から回転駆動が伝達される従動ギヤを各々有
   し、前記タップホルダは、その中心に前記各タップ工具
   の従動ギヤと噛み合って回転をロックするロックギヤを
   有し、前記ロックギヤと前記従動ギヤとは、タップホル
   ダに対してタップ加工位置のタップ工具が上記ラムの上
   記工具押下げ突部で下降させられることにより互いの噛
   み合いが外れる高さ関係とした請求項１記載のタッピン
   グ装置。
3. 【請求項３】 前記タップホルダ支持部材に、ホルダ回
   転支持台を回転自在に設け、このホルダ回転支持台に前
   記タップホルダを昇降自在に設置することにより、タッ
   プホルダを前記タップホルダ支持部材に対して昇降およ
   び回転自在とし、前記タップ工具割出機構は、前記ホル
   ダ回転支持台を回転させるものとした請求項１または請
   求項２記載のタッピング装置。