CN208357805U - 一种螺旋槽加工装置 - Google Patents

Abstract

一种螺旋槽加工装置，涉及切削设备技术领域，包括基板、滑动板、液压缸、安装座以及顶压部件；基板包括上基板和下基板，上基板和下基板平行、且相对固定设置；滑动板滑动设置于上基板和下基板之间，且与上基板和下基板平行；液压缸设置于下基板的底面，液压缸的伸缩杆穿过下基板与滑动板固接；安装座转动安装于滑动板上，且安装座设置有驱动其旋转的动力机构；顶压部件安装于上基板上。本实用新型实现了结构简单，使用方便，螺旋槽加工精度高的技术效果。

Description

一种螺旋槽加工装置

技术领域

本实用新型涉及切削设备技术领域，具体涉及一种螺旋槽加工装置。

背景技术

现有的螺旋槽加工技术是利用立式加工中心转轴旋转，使用铣刀沿着X轴线进给分层加工，以往轴类产品外表面的螺旋槽加工大多使用车床进行铣削，用车床加工螺旋产品时，随着产品直径的加大，所用车床回转直径也相应增大，要想满足不同规格螺旋产品加工，必须选购大回转直径的车床，而大回转直径车床不仅造价高，而且耗能大，螺旋运动是由物体轴向运动和圆周运动形成的复合运动；

比如在航空工程中常用到一种圆柱套零件(如应用于某型机的螺帽零件)，其需要在外圆柱面上加工出一段螺旋槽。针对该圆柱面螺旋槽加工，传统的加工方法不管是铣削还是车削，在加工前，都要由操作者进行挂轮计算，选择合适的挂轮组合，除此之外还要对零件定位夹紧及找正才能进行加工，增加了生产辅助加工时间，降低了加工效率，内孔内壁槽的加工向来是比较难加工的，普通插床加工内孔键槽也只能加工通直槽，遇到与零件端面有距离要求的非直通槽就只能选用进口的数控挠槽机床。但遇到内壁螺旋槽的加工，现有的数控挠槽机床也无法加工，只能选用进口专用设备才能加工，综上，现有的螺旋槽加工装置存在设备复杂，加工效率低，螺旋槽同轴度低，加工精度低的缺陷，满足不了现代化加工的需求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种螺旋槽加工装置，用以实现结构简单，使用方便，螺旋槽加工精度高的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋槽加工装置，包括基板、滑动板、液压缸、安装座以及顶压部件；

所述基板包括上基板和下基板，所述上基板和下基板平行、且相对固定设置；所述滑动板滑动设置于所述上基板和下基板之间，且与所述上基板和下基板平行；所述液压缸设置于所述下基板的底面，所述液压缸的伸缩杆穿过所述下基板与所述滑动板固接；所述安装座转动安装于所述滑动板上，且所述安装座设置有驱动其旋转的动力机构；所述顶压部件安装于所述上基板上。

作为一种改进的方案，所述动力机构包括齿条，所述齿条的两端对应与所述上基板和所述下基板固接，所述安装壳体安装于所述滑动板的上表面，且所述安装壳体内部转动安装有两个相啮合的锥齿轮，其中一个所述锥形齿轮通过转轴延伸至所述安装壳体外部且固接所述安装座，且所述安装座的轴线与所述滑动板的滑动方向相平行，另一个所述锥形齿轮通过转轴延伸至所述安装壳体外部且固接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。

作为一种改进的方案，所述顶压部件包括叠加板、固定盖、顶杆以及旋转定位体；所述固定盖并行设置于所述上基板的上方，所述顶杆的一端固接于所述固定盖上，所述顶杆的下端面设有用以安装冲头的安装槽，所述顶杆的周壁上设有螺纹，所述旋转定位体转动安装于所述顶杆上，所述旋转定位体与所述安装座同轴设置，所述叠加板设有若干个且均同轴套设于所述顶杆上，且处于固定盖与所述旋转定位体之间，若干个所述叠加板利用链条连接。

作为一种改进的方案，围绕所述顶杆还设有四个导杆，所述导杆围绕所述顶杆呈旋转对称设置，所述导杆的一端与所述固定盖固接，所述导杆的另一端与所述上基板固接，若干所述叠加板均并行滑动安装于所述导杆上。

作为一种改进的方案，所述上基板与所述下基板之间设有四个滑动轴，且所述滑动轴围绕所述液压缸的伸缩杆呈旋转对称设置，所述滑动轴的两端对应与所述上基板和所述下基板相固接，所述滑动板滑动安装于所述滑动轴上。

作为一种改进的方案，所述滑动板上安装有滑动套，所述滑动套利用螺栓安装于所述滑动板上，所述滑动板利用所述滑动套滑动安装于所述滑动轴上。

作为一种改进的方案，所述齿条的背面上安装有限位机构。

作为一种改进的方案，所述限位机构为限位开关组，所述限位开关组包括上限位开关和下限位开关，所述上限位开关和所述下限位开关均滑动安装于所述齿条的背面上。

作为一种改进的方案，所述齿条的背面沿所述齿条的延伸方向设有滑动凸起部，所述上限位开关和所述下限位开关分别安装在板体上，且所述板体上开设有与所述滑动凸起部相配合的滑动凹槽。

作为一种改进的方案，所述滑动凸起部为T形凸起部，所述滑动凹槽为T形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

螺旋槽加工装置，包括基板、滑动板、液压缸、安装座以及顶压部件；基板包括上基板和下基板，上基板和下基板平行、且相对固定设置；滑动板滑动设置于上基板和下基板之间，且与上基板和下基板平行；液压缸设置于下基板的底面，液压缸的伸缩杆穿过下基板与滑动板固接；安装座转动安装于滑动板上，且安装座设置有驱动其旋转的动力机构；顶压部件安装于上基板上，基于以上结构，预先将深孔工件安装在安装座的孔内，预先将冲子不一样的技术要求可以更换不一样的冲子安装到顶压部件上，其中顶压部件抑制冲子上升，故冲子在原位不变，滑动板继续上升，安装座旋转，直到冲子完全贯穿工件，完成螺旋槽的加工，螺旋槽加工完成后，挤压光孔，更换冲子，改为圆钢球，拆下齿轮即可，其他原理相同，便可以实现挤压光孔，实现了结构简单，使用方便，螺旋槽加工精度高的技术效果。

动力机构包括齿条，齿条的两端对应与上基板和下基板固接，安装壳体安装于滑动板的上表面，且安装壳体内部转动安装有两个相啮合的锥齿轮，其中一个锥形齿轮通过转轴延伸至安装壳体外部且固接安装座，且安装座的轴线与滑动板的滑动方向相平行，另一个锥形齿轮通过转轴延伸至安装壳体外部且固接有齿轮，齿轮与齿条相啮合，基于以上结构，液压缸的伸缩杆上升，控制滑动板上升，齿条齿轮啮合，其中齿轮转动带动锥齿轮转动从而将直线运动转化为圆周运动带动安装座旋转，带动深孔工件上升及旋转，根据不同的技术要求可以选择不同的齿轮与齿条，可以实现滑动板横向进给距离与安装座转动圈数成比例设置，提高螺旋槽加工的精度。

顶压部件包括叠加板、固定盖、顶杆以及旋转定位体；固定盖并行设置于上基板的上方，顶杆的一端固接于固定盖上，顶杆的下端面设有用以安装冲头的安装槽，顶杆的周壁上设有螺纹，旋转定位体转动安装于顶杆上，旋转定位体与安装座同轴设置，叠加板设有若干个且均同轴套设于顶杆上，且处于固定盖与旋转定位体之间，若干个叠加板利用链条连接，基于以上结构，旋转定位体一起随工件上抬，冲子穿过旋转定位体安装到顶杆的安装槽内，顶杆作用力抑制冲子上抬，故冲子在原位不变，滑动板继续上升，其中安装座与旋转定位体对深孔工件进行夹持，防止在加工过程中工件产生位移，可保证螺旋槽加工的同轴度；安装座旋转，在抬升零件时可以充分的使叠加板贴合，让出空间；直到冲子完全贯穿工件后，工件加工完成，使用方便。

围绕顶杆还设有四个导杆，导杆围绕顶杆呈旋转对称设置，导杆的一端与固定盖固接，导杆的另一端与上基板固接，若干叠加板均并行滑动安装于导杆上，基于以上结构，设有导杆可以保证叠加板的滑动，还可以保证顶压部件在工作过程中的稳定性。

上基板与下基板之间设有四个滑动轴，且滑动轴围绕液压缸的伸缩杆呈旋转对称设置，滑动轴的两端对应与上基板和下基板相固接，滑动板滑动安装于滑动轴上，基于以上结构，滑动板设有滑动套，可以保证滑动板滑动安装在滑动轴上滑动的稳定性，至少设有两个滑动轴不仅可以保证滑动板滑动的稳定性，还可以保证上基板与下基板之间的固定。

滑动板上安装有滑动套，滑动套利用螺栓安装于滑动板上，滑动板利用滑动套滑动安装于滑动轴上。

齿条的背面上安装有限位机构，限位机构为限位开关组，限位开关组包括上限位开关和下限位开关，上限位开关和下限位开关均滑动安装于齿条的背面上，齿条的背面沿齿条的延伸方向设有滑动凸起部，上限位开关和下限位开关分别安装在板体上，且板体上开设有与滑动凸起部相配合的滑动凹槽，滑动凸起部为T形凸起部，滑动凹槽为T形凹槽，基于以上结构，当滑动板滑动到上限位开关时，工件加工完成，滑动板下降到下限位开关，一个生产周期完成，使用方便，实现自动，无需人工控制滑动板的来回运动，其中上限位开关和下限位开关均滑动安装可以调节上限位开关和下限位开关之间的距离从而实现加工不同深度，不同规格的工件。

综上，本实用新型实现了结构简单，使用方便，螺旋槽加工精度高的技术效果。操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型锥齿轮的结构示意图；

图中：1-液压缸；2-下基板；3-滑动板；4-滑动轴；5-安装壳体；6-安装座；7-齿轮；8-齿条；9-滑动套；10-顶杆；11-固定盖；12-下限位开关；13-上限位开关；14-链条；15-叠加板；16-导杆；17-锥齿轮；18-旋转定位体；19-上基板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种螺旋槽加工装置，包括基板、滑动板3、液压缸1、安装座6以及顶压部件；基板包括上基板19和下基板2，上基板19和下基板2平行、且相对固定设置；滑动板3滑动设置于上基板19和下基板2之间，且与上基板19和下基板2平行；液压缸1设置于下基板2的底面，液压缸1的伸缩杆穿过下基板2与滑动板3固接；安装座6转动安装于滑动板3上，且安装座6设置有驱动其旋转的动力机构；顶压部件安装于上基板19上，预先将深孔工件安装在安装座6的孔内，预先将冲子不一样的技术要求可以更换不一样的冲子安装到顶压部件上，其中顶压部件抑制冲子上升，故冲子在原位不变，滑动板3继续上升，安装座6旋转，直到冲子完全贯穿工件，完成螺旋槽的加工，螺旋槽加工完成后，挤压光孔，更换冲子，改为圆钢球，拆下齿轮7即可，其他原理相同，便可以实现挤压光孔，实现了结构简单，使用方便，螺旋槽加工精度高的技术效果。

在本实施例中，动力机构包括齿条8，齿条8的两端对应与上基板19和下基板2固接，安装壳体5安装于滑动板3的上表面，且安装壳体5内部转动安装有两个相啮合的锥齿轮17，其中一个锥形齿轮7通过转轴延伸至安装壳体5外部且固接安装座6，且安装座6的轴线与滑动板3的滑动方向相平行，另一个锥形齿轮7通过转轴延伸至安装壳体5外部且固接有齿轮7，齿轮7与齿条8相啮合，液压缸1的伸缩杆上升，控制滑动板3上升，齿条8齿轮7啮合，其中齿轮7转动带动锥齿轮17转动从而将直线运动转化为圆周运动带动安装座6旋转，带动深孔工件上升及旋转，根据不同的技术要求可以选择不同的齿轮7与齿条8，可以实现滑动板3横向进给距离与安装座6转动圈数成比例设置，提高螺旋槽加工的精度。

在本实施例中，顶压部件包括叠加板15、固定盖11、顶杆10以及旋转定位体18；固定盖11并行设置于上基板19的上方，顶杆10的一端固接于固定盖11上，顶杆10的下端面设有用以安装冲头的安装槽，顶杆10的周壁上设有螺纹，旋转定位体18转动安装于顶杆10上，旋转定位体18与安装座6同轴设置，叠加板15设有若干个且均同轴套设于顶杆10上，且处于固定盖11与旋转定位体18之间，若干个叠加板15利用链条14连接，其中叠加板15与链条14的连接关系为市面所常见的，属于公知安装方式，所以在此不做赘述，旋转定位体18一起随工件上抬，冲子穿过旋转定位体18安装到顶杆10的安装槽内，顶杆10作用力抑制冲子上抬，故冲子在原位不变，滑动板3继续上升，其中安装座6与旋转定位体18对深孔工件进行夹持，防止在加工过程中工件产生位移，可保证螺旋槽加工的同轴度；安装座6旋转，在抬升零件时可以充分的使叠加板15贴合，让出空间；直到冲子完全贯穿工件后，工件加工完成，使用方便，其中安装座6开设有用以安装加工件的孔，其中安装座6与工件的安装方式以及顶杆10与冲子之间的安装关系均为市面上所常见的，采用现有的安装方式即可，属于公知技术，所以在此不做赘述。

在本实施例中，围绕顶杆10还设有四个导杆16，导杆16围绕顶杆10呈旋转对称设置，导杆16的一端与固定盖11固接，导杆16的另一端与上基板19固接，若干叠加板15均并行滑动安装于导杆16上，设有导杆16可以保证叠加板15的滑动，还可以保证顶压部件在工作过程中的稳定性。

在本实施例中，上基板19与下基板2之间设有四个滑动轴4，且滑动轴4围绕液压缸1的伸缩杆呈旋转对称设置，滑动轴4的两端对应与上基板19和下基板2相固接，滑动板3滑动安装于滑动轴4上，滑动板3设有滑动套9，可以保证滑动板3滑动安装在滑动轴4上滑动的稳定性，至少设有两个滑动轴4不仅可以保证滑动板3滑动的稳定性，还可以保证上基板19与下基板2之间的固定。

在本实施例中，滑动板3上安装有滑动套9，滑动套9利用螺栓安装于滑动板3上，滑动板3利用滑动套9滑动安装于滑动轴4上。

在本实施例中，齿条8的背面上安装有限位机构，限位机构为限位开关组，限位开关组包括上限位开关13和下限位开关12，上限位开关13和下限位开关12均滑动安装于齿条8的背面上，齿条8的背面沿齿条8的延伸方向设有滑动凸起部，上限位开关13和下限位开关12分别安装在板体上，且板体上开设有与滑动凸起部相配合的滑动凹槽，滑动凸起部为T形凸起部，滑动凹槽为T形凹槽，当滑动板3滑动到上限位开关13时，工件加工完成，滑动板3下降到下限位开关12，一个生产周期完成，使用方便，实现自动，无需人工控制滑动板3的来回运动，其中上限位开关13和下限位开关12均滑动安装可以调节上限位开关13和下限位开关12之间的距离从而实现加工不同深度，不同规格的工件。

本技术方案所提供的螺旋槽加工装置的工作原理为，预先将深孔工件安装在安装座6的孔内，预先将冲子(不一样的技术要求可以更换不一样的冲子)置入旋转定位体18的孔内，液压缸1的伸缩杆上升，控制滑动板3上升，齿条8齿轮7啮合，其中齿轮7转动带动锥齿轮17转动从而将直线运动转化为圆周运动带动安装座6旋转，带动深孔工件上升及旋转(根据不同的技术要求可以选择不同的齿轮7与齿条8)，当工件上端面接触旋转定位体18时，旋转定位体18一起随工件上抬，冲子穿过旋转定位体18安装到顶杆10的安装槽内，顶杆10作用力抑制冲子上抬，故冲子在原位不变，滑动板3继续上升，安装座6旋转，在抬升零件时可以充分的使叠加板15贴合，让出空间；直到冲子完全贯穿工件后，工件加工完成，完成螺旋槽的加工，其中安装座6与旋转定位体18对深孔工件进行夹持，防止在加工过程中工件产生位移，可保证螺旋槽加工的同轴度；螺旋槽加工完成后，挤压光孔，更换冲子，改为圆钢球，拆下齿轮7即可，其他原理相同，便可以实现挤压光孔。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种螺旋槽加工装置，其特征在于：包括基板、滑动板、液压缸、安装座以及顶压部件；

所述基板包括上基板和下基板，所述上基板和下基板平行、且相对固定设置；所述滑动板滑动设置于所述上基板和下基板之间，且与所述上基板和下基板平行；所述液压缸设置于所述下基板的底面，所述液压缸的伸缩杆穿过所述下基板与所述滑动板固接；所述安装座转动安装于所述滑动板上，且所述安装座设置有驱动其旋转的动力机构；所述顶压部件安装于所述上基板上。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋槽加工装置，其特征在于：所述动力机构包括齿条，所述齿条的两端对应与所述上基板和所述下基板固接，安装壳体安装于所述滑动板的上表面，且所述安装壳体内部转动安装有两个相啮合的锥形齿轮，其中一个所述锥形齿轮通过转轴延伸至所述安装壳体外部且固接所述安装座，且所述安装座的轴线与所述滑动板的滑动方向相平行，另一个所述锥形齿轮通过转轴延伸至所述安装壳体外部且固接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋槽加工装置，其特征在于：所述顶压部件包括叠加板、固定盖、顶杆以及旋转定位体；所述固定盖并行设置于所述上基板的上方，所述顶杆的一端固接于所述固定盖上，所述顶杆的下端面设有用以安装冲头的安装槽，所述顶杆的周壁上设有螺纹，所述旋转定位体转动安装于所述顶杆上，所述旋转定位体与所述安装座同轴设置，所述叠加板设有若干个且均同轴套设于所述顶杆上，且处于固定盖与所述旋转定位体之间，若干个所述叠加板利用链条连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋槽加工装置，其特征在于：围绕所述顶杆还设有四个导杆，所述导杆围绕所述顶杆呈旋转对称设置，所述导杆的一端与所述固定盖固接，所述导杆的另一端与所述上基板固接，若干所述叠加板均并行滑动安装于所述导杆上。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋槽加工装置，其特征在于：所述上基板与所述下基板之间设有四个滑动轴，且所述滑动轴围绕所述液压缸的伸缩杆呈旋转对称设置，所述滑动轴的两端对应与所述上基板和所述下基板相固接，所述滑动板滑动安装于所述滑动轴上。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋槽加工装置，其特征在于：所述滑动板上安装有滑动套，所述滑动套利用螺栓安装于所述滑动板上，所述滑动板利用所述滑动套滑动安装于所述滑动轴上。

7.根据权利要求2所述的一种螺旋槽加工装置，其特征在于：所述齿条的背面上安装有限位机构。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋槽加工装置，其特征在于：所述限位机构为限位开关组，所述限位开关组包括上限位开关和下限位开关，所述上限位开关和所述下限位开关均滑动安装于所述齿条的背面上。

9.根据权利要求8所述的一种螺旋槽加工装置，其特征在于：所述齿条的背面沿所述齿条的延伸方向设有滑动凸起部，所述上限位开关和所述下限位开关分别安装在板体上，且所述板体上开设有与所述滑动凸起部相配合的滑动凹槽。

10.根据权利要求9所述的一种螺旋槽加工装置，其特征在于：所述滑动凸起部为T形凸起部，所述滑动凹槽为T形凹槽。