CN202861549U - 数控滚齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控滚齿机，包括机座以及用驱动工件旋转的第一主轴箱和驱动滚刀旋转的第二主轴箱，第二主轴箱通过滚刀平移旋转装置设置在机座上，滚刀平移旋转装置包括可沿X轴方向平移的X轴拖板机构、可沿Y轴方向平移的Y轴拖板机构、可沿Z轴方向平移的Z轴拖板机构以及驱动第二主轴箱在YZ平面内转动的第三主轴箱，X、Y、Z轴拖板机构分别由丝杠螺母机构驱动且丝杠与伺服电机直接连接，第二主轴与第二伺服电机直接连接。本实用新型，驱动滚刀旋转的第二主轴与伺服电机直接连接，滚刀滚刀平移旋转装置中的丝杠与相应的伺服电机也直接连接，因此，最大限度地减小了传动误差大，提高了齿轮的加工精度。

Description

数控滚齿机

技术领域

本实用新型涉及机加工设备，具体涉及数控滚齿机。

背景技术

齿轮传动在机械设备中应用广泛，齿轮的加工一般采用滚齿机完成。为了提高加工效率，目前的齿轮加工多采用数控滚齿机进行。

现有的数控滚齿机分为两种类型：

一种是在普通的机械式滚齿机上进行改装，将机械式滚齿机上的普通电机更换成伺服电机或步进电机，各轴传动链还是通过齿轮等机械部件传动，这类滚齿机在加工精度上没有提高，只是适当的降低工人操作劳动强度；

另一种全自动数控滚齿机，有部分轴是通过伺服电机传动的，各轴传动链中多级齿轮等机械部件传动有所简化，但还是采用机械式传动较多。当加工个别质数齿的齿轮时，分度不便计算，不便于加工。另外，采用机械式传动，传动误差大、传动精度低、加工速度慢、设备故障率高、维修复杂。再有，工件夹紧、顶紧采用液压或手动，操作不方便且液压部分易造成液压油泄漏，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决数控滚齿机传动误差大、加工精度低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种数控滚齿机，包括机座以及用驱动工件旋转的第一主轴箱和驱动滚刀旋转的第二主轴箱，所述第一主轴箱固定在所述机座上且第一主轴箱内的第一主轴沿X方向设置，所述第二主轴箱通过滚刀平移旋转装置设置在所述机座上，且所述第二主轴箱内的第二主轴沿Z轴方向设置，所述滚刀平移旋转装置包括可沿X轴方向平移的X轴拖板机构、可沿Y轴方向平移的Y轴拖板机构、可沿Z轴方向平移的Z轴拖板机构以及驱动第二主轴箱在YZ平面内转动的第三主轴箱，X轴拖板机构、Y轴拖板机构和Z轴拖板机构分别由丝杠螺母机构驱动且丝杠螺母机构中的丝杠与伺服电机通过拖板联轴器直接连接，所述第二主轴通过主轴联轴器与第二伺服电机直接连接。

在上述方案中，所述X轴拖板机构包括X轴拖板座、X轴伺服电机和由X轴丝杠、X轴螺母组成的X轴滚珠丝杆传动副，X轴拖板座通过X轴导轨副滑动设置在机座上，X轴伺服电机与机座固定且输出轴与X轴丝杠连接固定，X轴螺母与X轴拖板座固定。

在上述方案中，所述X轴拖板座的底面与所述底座的上表面之间的间隙为0.1～0.2mm，所述X轴拖板座的底面上设有环形密封槽，所述环形密封槽内装有橡胶密封圈。

在上述方案中，所述Y轴拖板机构包括Y轴拖板座、Y轴伺服电机和由Y轴丝杠、Y轴螺母组成的Y轴滚珠丝杆传动副，Y轴拖板座通过Y轴导轨副滑动设置在X轴拖板座上，Y轴伺服电机固定在X轴拖板座上且输出轴与Y轴丝杠连接固定，Y轴螺母与Y轴拖板座固定。

在上述方案中，所述Y轴拖板座的底面与所述X轴拖板座上表面之间的间隙为0.1～0.2mm，所述Y轴拖板座的底面上设有环形密封槽，所述环形密封槽内装有橡胶密封圈。

在上述方案中，所述第三主轴箱固定在所述Y轴拖板座上，第三主轴转动设置在所述第三主轴箱内，第三电机固定在第三主轴箱内且输出轴上固定连接一个蜗杆，第三主轴上固定设有蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合；

所述Z轴拖板机构包括Z轴拖板座、Z轴伺服电机和由Z轴丝杠、Z轴螺母组成的Z轴滚珠丝杆传动副，Z轴拖板座固定在第三主轴的端部，Z轴伺服电机固定在Z轴拖板座上且输出轴与Z轴丝杠连接固定，Z轴螺母与第二主轴箱固定，第二主轴箱通过Z轴导轨副滑动设置在Z轴拖板座上。

在上述方案中，所述第二主轴箱的底面与所述Z轴拖板座外表面之间的间隙为0.1～0.2mm，所述第二主轴箱的底面上设有环形密封槽，所述环形密封槽内装有橡胶密封圈。

在上述方案中，所述机座上设有向下倾斜的排屑槽。

在上述方案中，所述第三主轴箱内设有气动顶紧装置，所述气动顶紧装置包括第三主轴锁紧盘、锁紧气缸座和多个锁紧气缸，第三主轴锁紧盘固定在第三主轴的伸出端部，锁紧气缸座固定在第三主轴箱上，锁紧气缸分别固定在锁紧气缸座内，锁紧气缸的活塞杆端部固定设有锁紧块，锁紧块与第三主轴锁紧盘相对设置且沿第三主轴锁紧盘的周向均布。

在上述方案中，所述蜗杆通过偏心轴套转动设置在所述第三主轴箱内。

本实用新型，驱动滚刀旋转的第二主轴与伺服电机直接连接，滚刀通过丝杠螺母机构沿X、Y、Z轴平移，并且丝杠螺母机构中的丝杠与相应的伺服电机直接连接，因此，最大限度地减小了传动误差大，提高了齿轮的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的数控滚齿机，在机座1上设有驱动工件旋转的第一主轴箱2（其中的第一主轴21沿X轴方向设置）、驱动滚刀旋转的第二主轴箱3（其中的第二主轴31沿Z轴方向设置）以及驱动第二主轴箱3按加工要求沿X、Y、Z轴方向平移和在YZ平面内转动的滚刀平移旋转装置。X、Y、Z轴在空间内两两垂直，X轴沿左右方向设置，Y轴沿前后方向设置，Z轴沿上、下方向设置。

滚刀平移旋转装置包括可沿X轴方向平移的X轴拖板机构、可沿Y轴方向平移的Y轴拖板机构、可沿Z轴方向平移的Z轴拖板机构以及驱动第二主轴箱3在YZ平面内转动的第三主轴箱4（其中的第三主轴41沿X轴方向设置）。X轴拖板机构通过X轴导轨副滑动设置在机座1上，Y轴拖板机构通过Y轴导轨副滑动设置在Y轴拖板机构上，第三主轴箱4固定在Y轴拖板机构，Z轴拖板机构固定在第三主轴上，第二主轴箱3通过Z轴导轨副滑动设置在Z轴拖板机构上。

再请参见图1，第一主轴箱2固定设置在机座1的左部，第一主轴21沿X轴方向转动设置在第一主轴箱2内，并通过设置在第一主轴箱2内的第一伺服电机22和第一齿轮组23驱动其转动。第一主轴21为空心轴，其右伸出端设有伸缩夹紧式工件夹头24，伸缩夹紧式工件夹头24为标准件，其右端的工作部具有锥度，周边设有等分槽，待加工的工件（齿轮毛坯）装夹在伸缩夹紧式工件夹头24的工作部上，伸缩夹紧式工件夹头24与穿装在第一主轴21内的夹紧拉杆25连接，夹紧拉杆25通过平面轴承与固定在第一主轴箱2内的第一气缸26连接，伸缩夹紧式工件夹头24随第一气缸26的伸缩松开或夹紧待加工工件。具体地说，当第一气缸26的活塞杆缩回时，通过夹紧拉杆25使伸缩夹紧式工件夹头24夹紧待加工的工件；反之，当第一气缸26的活塞杆伸出时，通过夹紧拉杆25使伸缩夹紧式工件夹头24松开待加工的工件。由于夹紧拉杆25与第一气缸26的活塞杆通过平面轴承连接，因此，第一主轴21旋转时，第一气缸26不会一起旋转。

第一主轴21的转速由控制系统依据第二主轴31的转速根据齿轮展成法加工原理自动计算确定。

机座1的右部固定设有尾座8，尾座8上设有尾座顶尖81，尾座顶尖81与第一主轴21同轴相对设置，尾座顶尖81由第二气缸82驱动可沿其轴向伸缩移动，顶住或松开待加工工件的回转中心，第二气缸82固定在尾座8上，其活塞杆与尾座顶尖81通过平面轴承连接。

再请参见图2、图3，X轴拖板机构包括X轴拖板座51、X轴伺服电机52和由X轴丝杠53、X轴螺母54组成的X轴滚珠丝杆传动副，X轴拖板座51通过X轴导轨副55滑动设置在机座1上，并且，X轴拖板座51的底面与底座1的上表面基本贴平（二者之间的间隙为0.1～0.2mm）。X轴拖板座51的底面上设有环形密封槽，密封槽内装有橡胶密封圈，从而可以防止铁屑等异物从X轴拖板座51的底面与底座1的上表面之间的间隙进入X轴导轨副55及底座1的内部。X轴伺服电机52与机座1固定，X轴伺服电机52的输出轴与X轴丝杠53通过联轴器直接连接固定，X轴螺母54与X轴拖板座51固定，这样，当X轴伺服电机52转动时，通过由X轴丝杠53、X轴螺母54组成的X轴滚珠丝杆传动副带动X轴拖板座51沿X轴方向左右平移，实现在齿轮加工时滚刀沿工件的轴向移动。

Y轴拖板机构包括Y轴拖板座61、Y轴伺服电机62和由Y轴丝杠63、Y轴螺母64组成的Y轴滚珠丝杆传动副，Y轴拖板座61通过Y轴导轨副65滑动设置在X轴拖板座51上。Y轴拖板座61的底面与X轴拖板座51上表面基本贴平（二者之间的间隙为0.1～0.2mm），Y轴拖板座61的底面上设有环形密封槽，密封槽内装有橡胶密封圈，从而可以防止铁屑等异物从Y轴拖板座61的底面与X轴拖板座51的上表面之间的间隙进入Y轴导轨副65及X轴拖板座51的内部。Y轴伺服电机62与X轴拖板座51固定，Y轴伺服电机62的输出轴与Y轴丝杠63通过联轴器直接连接固定，Y轴螺母64与Y轴拖板座61固定，这样，当Y轴伺服电机62转动时，通过由Y轴丝杠63、Y轴螺母64组成的Y轴滚珠丝杆传动副带动Y轴拖板座61沿Y轴方向平移，实现在齿轮加工时滚刀沿工件的径向移动。

Z轴拖板机构包括Z轴拖板座71、Z轴伺服电机72和由Z轴丝杠73、Z轴螺母74组成的Z轴滚珠丝杆传动副。Z轴拖板座71固定在第三主轴41的端部，Z轴伺服电机72与Z轴拖板座71固定，Z轴伺服电机72的输出轴与Z轴丝杠73通过联轴器直接连接固定，Z轴螺母74与第二主轴箱3固定，第二主轴箱3通过Z轴导轨副滑动设置在Z轴拖板座71上。第二主轴箱3的底面与Z轴拖板座71左侧表面基本贴平（二者之间的间隙为0.1～0.2mm），第二主轴箱3的底面上设有环形密封槽，密封槽内装有橡胶密封圈，从而可以防止铁屑等异物从第二主轴箱3的底面与Z轴拖板座71的外表面之间的间隙进入Z轴导轨副及Z轴拖板座71的内部。

第三主轴箱4固定在Y轴拖板座61上，第三主轴41转动设置在第三主轴箱4内，第三伺服电机42固定在第三主轴箱4内，其输出轴上连接一个蜗杆43，第三主轴41上固定设有蜗轮44，蜗杆43与蜗轮44相互啮合。当第三电机42转动时，蜗杆43带动蜗轮44转动，从而使第三主轴41转动。蜗杆43通过偏心轴套45转动设置在第三主轴箱4内，通过转动偏心轴套45可以调整蜗杆43与蜗轮44的中心距，使转动更平稳。

当Z轴伺服电机72转动时，通过由Z轴丝杠73、Z轴螺母74组成的Z轴滚珠丝杆传动副带动第二主轴箱3沿Z轴方向平移。同时，第三主轴41的转动也可以改变第二主轴31与竖直方向的夹角，从而实现了齿轮加工时滚刀和齿轮螺旋角的改变。

第二主轴31沿Z轴方向转动设置在第二主轴箱3内，第二伺服电机36固定在第二主轴箱3上并通过联轴器与第二主轴31直接连接，第二主轴31的下伸出端安装有滚刀轴，滚刀轴上安装有滚刀32。第二主轴31的下方设有支座33，支座33固定在第二主轴箱3上，支座33内转动设有后顶紧轴34，滚刀轴的下端固定有锥度垫片35，后顶紧轴34转动设置在支座33内。支座33滑动设置在第二主轴箱3上，并通过丝杠、螺母机构可沿Z轴方向上下移动，后顶紧轴34向上运动，其顶面上的内锥孔顶在锥度垫片35的外圆锥面上，将滚刀轴顶紧在第二主轴31上，于是，第二伺服电机转动时带动第二主轴31转动，进而带动滚刀轴及滚刀转动，在齿轮加工时进行切削。

第三主轴箱4内设有气动顶紧装置，气动顶紧装置包括第三主轴锁紧盘46、锁紧气缸座47、四个锁紧气缸48，第三主轴锁紧盘46固定在第三主轴41的右端部，随第三主轴41一起转动，锁紧气缸座47固定在第三主轴箱4的右端，四个锁紧气缸48分别固定在锁紧气缸座47内，锁紧气缸48的活塞杆端部固定设有锁紧块49，锁紧块49与第三主轴锁紧盘46的右端面相对且沿第三主轴锁紧盘46的周向均布。当第三主轴41转动到指定角度时，锁紧气缸48的活塞杆伸出，带动锁紧块49将第三主轴锁紧盘46顶紧，于是第三主轴41停止转动；当第三主轴41需要转动时，锁紧气缸48的活塞杆缩回，带动锁紧块49离开第三主轴锁紧盘46，于是第三主轴41就可以转动了。

本实用新型中，底座1的前面设有向下倾斜的排屑槽，加工时切屑能自动排出。底座1上还设有护罩，护罩将第一、第二、第三主轴箱2、3、4以及滚刀移动装置封装，并且护罩上设有前活动门，前活动门采用铰链机构，关闭时保证与护罩的前平面平齐，外形美观。

本实用新型中采用的电脑数控系统是一种多轴联动数控滚齿机控制系统，电脑采用直观介面输入，电脑系统内已设置加工各种齿轮、链轮等产品的加工基本程式。根据加工产品的类型，在电脑里选择零件的类型，再在类型栏内填入相应的加工参数即可自动生成加工程序进行加工。如加工圆柱齿轮，先选择加工类型圆柱齿轮，再在类型栏内填入齿数、模数、螺旋角度、刀具外径、刀具螺旋角等参数即可。在填入齿轮基本参数时，电脑介面上会自动生产相应齿轮齿形，更直观明确。操作简单、方便。

本实用新型提供的数控滚齿机，可以用来加工直齿、斜齿圆柱齿轮，直齿圆锥齿轮、蜗轮，链轮、同步带轮等，同现有产品相比，具有如下突出的优点：

（1）X、Y、Z三轴伺服电机与三轴滚珠丝杆采用联轴器直连，无传动间隙、传动误差，加工精度高、响应速度快、提高加工效率。

（2）第二伺服电机与第二主轴直联，无传动间隙，保证齿轮展成加工时的精度。

（3）X轴拖板座51的底面与底座1的上表面基本贴平，Y轴拖板座61的底面与X轴拖板座51上表面基本贴平，第二主轴箱3的底面与Z轴拖板座71外表面基本贴平，并且，在它们的接触面之间设置橡胶密封圈，从而可以有效防止铁屑等异物进入相应的导轨副和滚珠丝杆传动副内部。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.数控滚齿机，包括机座以及用驱动工件旋转的第一主轴箱和驱动滚刀旋转的第二主轴箱，所述第一主轴箱固定在所述机座上且第一主轴箱内的第一主轴沿X方向设置，所述第二主轴箱通过滚刀平移旋转装置设置在所述机座上，且所述第二主轴箱内的第二主轴沿Z轴方向设置，其特征在于：所述滚刀平移旋转装置包括可沿X轴方向平移的X轴拖板机构、可沿Y轴方向平移的Y轴拖板机构、可沿Z轴方向平移的Z轴拖板机构以及驱动第二主轴箱在YZ平面内转动的第三主轴箱，X轴拖板机构、Y轴拖板机构和Z轴拖板机构分别由丝杠螺母机构驱动且丝杠螺母机构中的丝杠与伺服电机通过拖板联轴器直接连接，所述第二主轴通过主轴联轴器与第二伺服电机直接连接。

2.如权利要求1所述的数控滚齿机，其特征在于，所述X轴拖板机构包括X轴拖板座、X轴伺服电机和由X轴丝杠、X轴螺母组成的X轴滚珠丝杆传动副，X轴拖板座通过X轴导轨副滑动设置在机座上，X轴伺服电机与机座固定且输出轴与X轴丝杠连接固定，X轴螺母与X轴拖板座固定。

3.如权利要求2所述的数控滚齿机，其特征在于，所述X轴拖板座的底面与所述底座的上表面之间的间隙为0.1～0.2mm，所述X轴拖板座的底面上设有环形密封槽，所述环形密封槽内装有橡胶密封圈。

4.如权利要求2所述的数控滚齿机，其特征在于，所述Y轴拖板机构包括Y轴拖板座、Y轴伺服电机和由Y轴丝杠、Y轴螺母组成的Y轴滚珠丝杆传动副，Y轴拖板座通过Y轴导轨副滑动设置在X轴拖板座上，Y轴伺服电机固定在X轴拖板座上且输出轴与Y轴丝杠连接固定，Y轴螺母与Y轴拖板座固定。

5.如权利要求4所述的数控滚齿机，其特征在于，所述Y轴拖板座的底面与所述X轴拖板座上表面之间的间隙为0.1～0.2mm，所述Y轴拖板座的底面上设有环形密封槽，所述环形密封槽内装有橡胶密封圈。

6.如权利要求4所述的数控滚齿机，其特征在于，

所述第三主轴箱固定在所述Y轴拖板座上，第三主轴转动设置在所述第三主轴箱内，第三电机固定在第三主轴箱内且输出轴上固定连接一个蜗杆，第三主轴上固定设有蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合；

所述Z轴拖板机构包括Z轴拖板座、Z轴伺服电机和由Z轴丝杠、Z轴螺母组成的Z轴滚珠丝杆传动副，Z轴拖板座固定在第三主轴的端部，Z轴伺服电机固定在Z轴拖板座上且输出轴与Z轴丝杠连接固定，Z轴螺母与第二主轴箱固定，第二主轴箱通过Z轴导轨副滑动设置在Z轴拖板座上。

7.如权利要求6所述的数控滚齿机，其特征在于，所述第二主轴箱的底面与所述Z轴拖板座外表面之间的间隙为0.1～0.2mm，所述第二主轴箱的底面上设有环形密封槽，所述环形密封槽内装有橡胶密封圈。

8.如权利要求1所述的数控滚齿机，其特征在于，所述机座上设有向下倾斜的排屑槽。

9.如权利要求1所述的数控滚齿机，其特征在于，所述第三主轴箱内设有气动顶紧装置，所述气动顶紧装置包括第三主轴锁紧盘、锁紧气缸座和多个锁紧气缸，第三主轴锁紧盘固定在第三主轴的伸出端部，锁紧气缸座固定在第三主轴箱上，锁紧气缸分别固定在锁紧气缸座内，锁紧气缸的活塞杆端部固定设有锁紧块，锁紧块与第三主轴锁紧盘相对设置且沿第三主轴锁紧盘的周向均布。

10.如权利要求6所述的数控滚齿机，其特征在于，所述蜗杆通过偏心轴套转动设置在所述第三主轴箱内。

Images