CN117124224A - 一种平面研磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种平面研磨抛光机，涉及研磨抛光装置的技术领域，其包括研磨盒，底端呈开口状，且用于放置工件；磨料盒，设置于研磨盒的顶端，且用于向研磨盒内供应磨料；供风管，设置有两组，一组供风管连通于研磨盒的侧壁，另一组供风管连通于研磨盒的顶端，研磨盒侧壁的供风管用于使进入研磨盒的磨料旋转，研磨盒顶端的供风管用于使进入研磨盒的磨料旋转且冲击在工件上；夹紧组件，设置于研磨盒底部的侧壁，且用于夹紧工件。本申请具有使磨料不易在研磨过程中在工件表面造成划痕的效果。

Description

一种平面研磨抛光机

技术领域

本申请涉及研磨抛光装置的技术领域，尤其是涉及一种平面研磨抛光机。

背景技术

研磨是机械加工的一种精加工方式，能够提高工件的表面光洁度。研磨的形式一般为平面研磨，平面研磨主要包括干研磨和湿研磨。

干研磨是将磨料嵌入到研磨盘上，通过研磨盘上的磨料对工件进行研磨。湿研磨是将研磨剂添加到研磨盘与工件之间，研磨盘通过研磨剂对工件进行研磨。

干研磨和湿研磨都是将研磨介质挤压在工件表面上，通过挤压力使工件与研磨介质发生摩擦、挤压和搓动以完成研磨，从而在研磨过程中，研磨介质在挤压力的作用下容易对工件表面造成划痕。

发明内容

为了使研磨介质不易在研磨过程中在工件表面造成划痕，本申请提供一种平面研磨抛光机。

本申请提供的一种平面研磨抛光机，采用如下的技术方案：

一种平面研磨抛光机，包括：

研磨盒，底端呈开口状，且用于放置工件；

磨料盒，设置于所述研磨盒的顶端，且用于向所述研磨盒内供应磨料；

供风管，设置有两组，一组所述供风管连通于所述研磨盒的侧壁，另一组所述供风管连通于所述研磨盒的顶端，所述研磨盒侧壁的所述供风管用于使进入所述研磨盒的磨料旋转，所述研磨盒顶端的所述供风管用于使进入所述研磨盒的磨料旋转且冲击在工件上；

夹紧组件，设置于所述研磨盒底部的侧壁，且用于夹紧工件。

通过采用上述技术方案，将工件放置在研磨盒的底端，且使工件的研磨加工表面位于研磨盒内，夹紧组件夹紧工件，使工件相对研磨盒固定，磨料盒将磨料供应到研磨盒内，然后将风通过供风管通入到研磨盒内，位于研磨盒侧壁的供风管内的风吹动磨料旋转，位于研磨盒顶端的供风管内的风吹动磨料旋转且冲击在工件上，磨料在旋转以及冲击的过程中不断研磨工件的表面，使得磨料不易因受挤压而在工件的表面上造成划痕。

可选的，位于所述研磨盒侧壁的一组所述供风管设置有多个，且绕所述研磨盒一周设置，所述供风管呈弧形，且将风力沿所述研磨盒内侧壁的切线方向供入所述研磨盒内。

通过采用上述技术方案，弧形的供风管使风力易于处于旋转状态，再使风力沿研磨盒内侧壁的切线方向吹入研磨盒内，使得供风管易于使磨料旋转。

可选的，位于所述研磨盒顶端的一组所述供风管设置有多个，且绕所述研磨盒的中心轴线设置，所述供风管沿远离所述研磨盒中心轴线的方向倾斜设置，且在所述研磨盒上的投影与远离所述研磨盒中心轴线的方向呈夹角设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的供风管易于为磨料提供冲击在工件上的风力，供风管在研磨盒上的投影与远离研磨盒中心轴线的方向呈夹角设置，使得供风管也能够为磨料提供旋转的风力，从而通过研磨盒顶端的供风管使得磨料易于旋转且冲击在工件上。

可选的，位于所述研磨盒顶端的所述供风管与所述研磨盒的连通处为柔性连接，位于所述研磨盒顶端的所述供风管与所述研磨盒之间固连有处于受力状态的调节弹簧，所述磨料盒与所述研磨盒转动连接，且侧壁固连有多个与位于所述研磨盒顶端的所述供风管一一对应的调节杆，所述调节杆抵接于所述供风管的侧壁。

通过采用上述技术方案，转动磨料盒，磨料盒带动调节杆转动，在调节弹簧的弹力作用下，调节调节杆与供风管侧壁的抵接位置，当调节杆与供风管的抵接位置靠近供风管与研磨盒的连通处时，使供风管的倾斜角度增大，当调节杆与供风管的抵接位置远离供风管与研磨盒的连通处时，使供风管的倾斜角度减小，从而通过转动磨料盒，能够对供风管的倾斜角度进行调节，从而使得磨料冲击工件的作用力便于调控。

可选的，所述磨料盒外侧壁上螺纹套设有用于固定所述磨料盒转动状态的固定螺母。

通过采用上述技术方案，当磨料盒转动后，转动固定螺母，使固定螺杆抵紧在研磨盒上，固定螺母通过螺纹使磨料盒相对研磨盒难以转动，从而使得磨料盒对供风管的调节状态易于维持。

可选的，所述磨料盒的底端穿设在所述研磨盒的顶端，所述磨料盒的底端滑动穿设有出料板，所述出料板靠近所述磨料盒内部的一侧固连有出料杆，所述出料杆滑动穿出所述磨料盒的顶端，所述出料杆远离所述出料板的一端与所述磨料盒的顶端之间固连有复位弹簧，所述复位弹簧用于驱使所述出料板滑入所述磨料盒的底端。

通过采用上述技术方案，当需要供应磨料时，滑动出料杆，且使复位弹簧积蓄弹力，使出料杆推动出料板滑动，出料板滑出磨料盒的底端后，使磨料盒与研磨盒连通，磨料盒内的磨料掉落到研磨盒内；当完成磨料供应后，松开出料杆，在复位弹簧的弹力作用下，出料杆带动出料板复位，使磨料盒与研磨盒的连通关闭，从而使得磨料盒便于向研磨盒内供应磨料。

可选的，所述研磨盒内侧壁的底部开设有多个夹紧槽，所述夹紧组件包括夹紧块和夹紧风管，所述夹紧块和所述夹紧风管均设置有多个，且均与所述夹紧槽一一对应，所述夹紧块与所述夹紧槽相适配，且滑动设置于所述夹紧槽内，所述夹紧风管固定穿设在所述研磨盒的侧壁内，且连通于所述夹紧槽的槽底，所述夹紧风管用于向所述夹紧槽内通风。

通过采用上述技术方案，向夹紧风管内通入风，夹紧风管将风导入到夹紧槽内，风力推动夹紧块滑动，且使夹紧块抵紧在工件的侧壁上，从而使得工件易于固定到研磨盒的底端。

可选的，所述研磨盒的顶端连接有气缸，所述气缸的活动端与所述研磨盒固连，且固定端固连有机架，所述机架上固连有与所述研磨盒正对的抛光盒，所述抛光盒内部的底端转动设置有抛光盘，所述抛光盘连接有电机，所述电机与所述机架固连，所述电机的输出轴穿入到所述抛光盒内与所述抛光盘同轴固连，所述抛光盒的侧壁设置有供液组件，所述供液组件用于在所述研磨盒进入所述抛光盒时将抛光液添加到所述抛光盘上。

通过采用上述技术方案，在工件夹紧在研磨盒后，通过气缸将研磨盒以及工件推动到抛光盒内，在研磨盒进入抛光盒时，供液组件将抛光液添加到抛光盘上，工件的抛光加工表面通过抛光液与抛光盘抵接，通过电机驱动抛光盘转动，抛光盘在转动过程中通过抛光液对工件进行抛光，从而使得工件的两侧能够同时分别进行研磨和抛光，提高了工件加工的效率。

可选的，所述供液组件包括与所述抛光盒连通的供液管，所述供液管内用于通入抛光液，所述供液管内固定设置有两个隔环，两个所述隔环之间设置有供液板，所述供液板与所述供液管之间留有间距，且用于封闭所述隔环，所述供液板连接有驱动部，所述驱动部用于在所述研磨盒进入所述抛光盒时驱动所述供液板从一个所述隔环滑动到另一个所述隔环。

通过采用上述技术方案，在研磨盒进入抛光盒时，驱动部驱动供液板从一个隔环滑动到另一个隔环，供液板在一个隔环的位置时通过封闭隔环使供液管处于封闭状态，在供液板从一个隔环滑动到另一个隔环的过程中，由于隔环与供液管之间留有间距，供液管内的抛光液能够从供液管流动到抛光盒内，直到供液板封闭另一个隔环，从而使得抛光液便于进行自动添加。

可选的，所述驱动部包括滑动穿设在所述抛光盒侧壁的驱动块，所述驱动块位于所述供液管的上方，且位于所述抛光盒内的一端沿靠近所述供液管的方向倾斜设置，所述驱动块固连有连接杆，所述连接杆的中部滑动设置在所述供液管开设的滑孔内，且远离所述驱动块的一端与所述供液板固连，所述连接杆上固连有用于封闭所述滑孔的封闭板，所述驱动块与所述供液管之间固连有用于驱使所述驱动块复位的驱动弹簧。

通过采用上述技术方案，当研磨盒进入抛光盒时，研磨盒的侧壁通过驱动块的斜面推动驱动块滑动，驱动块通过连接杆带动供液板滑动，且使驱动弹簧积蓄弹力，使得供液板便于在研磨盒进入抛光盒时实现从靠近抛光盒的隔环滑动到远离抛光盒的隔环。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置研磨盒、磨料盒和供风管，使得磨料能够在旋转风力的作用下研磨工件的表面，使得磨料不易在研磨过程中在工件表面造成划痕；

通过设置调节杆、调节弹簧以及固定螺母，使得磨料盒能够通过转动自身来调节供风管的倾斜角度，从而使得磨料冲击在工件上的作用力便于调控；

通过气缸将研磨盒推动到抛光盒内，使得工件能够研磨和抛光同步进行；

通过设置驱动块、连接杆、供液板以及隔环，使得供液管内的抛光液便于在研磨盒进入抛光盒时自动添加到抛光盘上。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在说明研磨盒内部结构的剖面视图；

图3是旨在说明供液组件的剖面视图；

图4是图3中A处的放大视图。

附图标记说明：

1、研磨盒；11、夹紧槽；2、磨料盒；21、调节杆；22、固定螺母；23、出料板；24、出料杆；25、复位弹簧；3、供风管；31、调节弹簧；4、夹紧组件；41、夹紧块；42、夹紧风管；5、气缸；6、机架；7、抛光盒；8、抛光盘；81、电机；9、供液组件；91、供液管；911、滑孔；92、隔环；93、供液板；94、驱动部；941、驱动块；942、连接杆；9421、封闭板；943、驱动弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种平面研磨抛光机。参照图1和图2，一种平面研磨抛光机包括研磨盒1、磨料盒2、供风管3和夹紧组件4，研磨盒1的一侧呈开口状，且用于放置工件，磨料盒2连接于研磨盒1远离开口侧的一侧，磨料盒2用于向研磨盒1供应磨料，供风管3连通于研磨盒1，且用于向研磨盒1内供应旋转的风力，夹紧组件4设置于研磨盒1的开口侧，且用于夹紧工件。

使用时，将工件放置于研磨盒1的开口侧，且使研磨盒1的内部形成封闭腔室，夹紧组件4夹紧工件，磨料盒2将磨料供应到研磨盒1内，供风管3向研磨盒1内供应旋转的风力，在旋转风力的作用下，磨料研磨工件表面，由于磨料未挤压在工件表面上，使得磨料不易在研磨过程中在工件表面造成划痕。

参照图2，研磨盒1呈圆形盒装，且水平设置，研磨盒1的开口侧位于自身的底端。研磨盒1内侧壁的底部开设有多个夹紧槽11，多个夹紧槽11绕研磨盒1的轴线方向均匀排布，夹紧槽11呈矩形。

夹紧组件4包括夹紧块41和夹紧风管42，夹紧块41和夹紧风管42均设置有多个，且均与夹紧槽11一一对应，夹紧块41与夹紧槽11相适配，且滑动设置于夹紧槽11内，夹紧块41的滑动方向与研磨盒1的直径方向相同；夹紧风管42呈圆形管状，且固定穿设在研磨盒1的侧壁内，夹紧风管42沿竖直方向设置，且底端连通于夹紧槽11的槽底，夹紧风管42用于向夹紧槽11内通风。

磨料盒2呈圆形盒装，且与研磨盒1同轴设置，磨料盒2的底端穿设在研磨盒1的顶端，且与研磨盒1转动连接，磨料盒2内装有磨料。

磨料盒2的底端穿设有出料板23，出料板23呈圆形板状，且水平设置，出料板23与磨料盒2的底端滑动连接，且滑动方向为竖直方向。出料板23靠近磨料盒2内部的一侧固连有出料杆24，出料杆24呈圆形杆状，且与出料板23同轴设置，出料杆24的顶端穿出磨料盒2的顶端，出料杆24与磨料盒2滑动连接，且滑动方向为竖直方向。出料杆24的顶端与磨料盒2的顶端之间固连有复位弹簧25，复位弹簧25用于驱使出料板23滑入到磨料盒2的底端。

参照图1，供风管3设置有两组，一组供风管3设置于研磨盒1的侧壁，另一组供风管3设置于研磨盒1的顶端，每组供风管3均设置有多个，且均绕研磨盒1的轴线方向均匀排布。

位于研磨盒1侧壁的供风管3呈弧形，且靠近研磨盒1端部的切线方向与研磨盒1内侧壁的切线方向相同，位于研磨盒1侧壁的供风管3用于将风力沿研磨盒1内侧壁的切线方向供入研磨盒1内。

参照图1和图2，位于研磨盒1顶端的供风管3呈直线形，且与研磨盒1的连通处为柔性连接，位于研磨盒1顶端的供风管3沿远离研磨盒1轴线的方向倾斜设置，且在研磨盒1上的投影与研磨盒1直径的方向呈夹角设置。

参照图2，位于研磨盒1顶端的供风管3与研磨盒1的顶端之间固连有调节弹簧31，调节弹簧31竖直设置，且处于拉伸状态。磨料盒2的侧壁固定有多个调节杆21，调节杆21与位于研磨盒1顶端的供风管3一一对应，调节杆21呈圆形杆状，且轴线方向与磨料盒2的直径方向相同，调节杆21位于供风管3的下方，且与供风管3的侧壁抵接。磨料盒2的外侧壁上同轴套设有固定螺母22，固定螺母22与磨料盒2螺纹连接，固定螺母22用于固定磨料盒2的转动状态。

其中，供风管3与夹紧风管42可以共用一个风源，且在供风管3和夹紧风管42上均设置开关阀门。通过一个风源以降低风源数量，通过开关阀门以使供风管3和夹紧风管42便于独立。

使用时，将工件放置在研磨盒1的底部，将风通入到夹紧风管42内，风力吹入到夹紧槽11内，且推动夹紧块41滑动，夹紧块41夹紧工件，再按压出料杆24，出料杆24推动出料板23滑出磨料盒2的底端，且使复位弹簧25积蓄弹力，磨料盒2内的磨料掉落到研磨盒1内，在添加适量磨料后，松开出料杆24，在复位弹簧25的弹力作用下，出料杆24复位，出料杆24使出料板23滑入到磨料盒2的底端。

将风通入到两组供风管3内，位于研磨盒1侧壁的供风管3使磨料旋转，位于研磨盒1顶端的供风管3使磨料旋转且冲击在工件上，转动磨料盒2，磨料盒2带动调节杆21转动，调节杆21推动供风管3摆动以调节供风管3的倾斜角度，从而通过两组供风管3使磨料在研磨盒1内旋转且冲击在工件上，进而通过旋转的磨料研磨工件的表面，使得磨料不易在研磨过程中在工件表面造成划痕。

参照图1，研磨盒1连接有气缸5，气缸5连接有机架6，机架6竖直设置，气缸5的固定端与机架6的顶端固连，且活动端与研磨盒1的顶端固连，气缸5沿竖直向下的方向伸缩。

研磨盒1的正下方设置有抛光盒7，抛光盒7呈圆形盒状，且与研磨盒1同轴设置，抛光盒7与机架6固连，且顶端呈开口状，抛光盒7的内径等于研磨盒1的外径。

抛光盒7内部的底部设置有抛光盘8，抛光盘8呈圆形板状，且与抛光盒7相适配，抛光盘8的底端与抛光盒7内部的底面抵接，抛光盘8与抛光盒7转动连接。抛光盘8连接有电机81，电机81与机架6固连，电机81的输出轴穿入抛光盒7内，且与抛光盘8同轴固连。

参照图3，抛光盒7连接有供液组件9，供液组件9设置有多个，且绕抛光盒7的轴线方向均布设置，供液组件9包括供液管91、隔环92、供液板93和驱动部94，供液管91呈圆形管状，且水平设置，供液管91连通于抛光盒7，且轴线方向与抛光盒7的直径方向相同，供液管91位于抛光盘8的上方，供液管91内用于通入抛光液。

隔环92设置有两个，两个隔环92均位于供液管91内，且沿供液管91的轴线方向设置，隔环92呈圆形环状，且与供液管91同轴设置，隔环92的外径与供液管91的内径相等，隔环92与供液管91固连。

供液板93呈圆形板状，且位于供液管91内，供液板93与供液管91同轴设置，且位于两个隔环92之间，供液板93与供液管91之间留有间距，且直径大于隔环92的内径，供液板93用于封闭隔环92。

参照图3和图4，驱动部94包括驱动块941、连接杆942和驱动弹簧943，驱动块941呈矩形块状，且滑动穿设在抛光盒7的侧壁上，驱动块941的滑动方向与供液管91的轴线方向平行，驱动块941位于供液管91的正上方，驱动块941位于抛光盒7内的一端沿靠近供液管91的方向倾斜设置。

驱动弹簧943固连在驱动块941位于抛光盒7外的一端，且另一端与供液管91固连，驱动弹簧943用于驱使驱动块941复位。

连接杆942呈圆形杆状，连接杆942固连于驱动块941的底面，且中部滑动设置于供液管91顶面开设的滑孔911内，连接杆942的滑动方向与驱动块941的滑动方向平行，连接杆942远离驱动块941的一端固连于供液板93。驱动块941用于驱动供液板93从靠近抛光盒7的隔环92移动到远离抛光盒7的隔环92。

参照图4，连接杆942上固连有用于封闭滑孔911的封闭板9421，封闭板9421呈弧形板状，且位于供液管91内，封闭板9421与供液管91的内侧壁相适配且贴合，封闭板9421滑动穿设在两个隔环92上。

使用时，启动气缸5，气缸5推动研磨盒1进入到抛光盒7内，在研磨盒1进入抛光盒7时，研磨盒1的外侧壁通过驱动块941的斜面推动驱动块941滑动，驱动块941通过连接杆942推动供液板93滑动，使供液板93从靠近抛光盒7的隔环92移动到远离抛光盒7的隔环92，在供液板93移动的过程中，抛光液从供液管91经两个隔环92以及供液板93流入到抛光盒7内，使得抛光液便于在研磨盒1进入抛光盒7时自动添加到抛光盒7内，再启动电机81，电机81驱动抛光盘8转动，抛光盘8通过抛光液对工件进行抛光，使得工件便于研磨和抛光同步进行，提高了工件加工的效率。

本申请实施例一种平面研磨抛光机的实施原理为：使用时，将工件放置在研磨盒1底端，夹紧风管42将风通入夹紧槽11内，且推动夹紧块41夹紧工件，按压出料杆24，出料杆24通过出料板23使磨料从磨料盒2内进入研磨盒1内，转动磨料盒2，磨料盒2通过调节杆21推动供风管3摆动以调节供风管3的倾斜角度，两组供风管3将风通入到研磨盒1内，两组供风管3的风力使磨料旋转且冲击在工件上，磨料在旋转以及冲击的过程中对工件进行研磨，使得磨料不易在研磨过程中在工件表面造成划痕。

当工件的另一面需要抛光时，启动气缸5，气缸5将研磨盒1推入到抛光盒7内，研磨盒1推动驱动块941滑动，驱动块941通过连接杆942推动供液板93从靠近抛光盒7的隔环92移动到远离抛光盒7的隔环92，在供液板93移动过程中，抛光液从供液管91流入到抛光盒7内，启动电机81，电机81驱动抛光盘8转动，抛光盘8通过抛光液抛光工件，使工件能够同步进行研磨和抛光。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平面研磨抛光机，其特征在于，包括：

研磨盒（1），底端呈开口状，且用于放置工件；

磨料盒（2），设置于所述研磨盒（1）的顶端，且用于向所述研磨盒（1）内供应磨料；

供风管（3），设置有两组，一组所述供风管（3）连通于所述研磨盒（1）的侧壁，另一组所述供风管（3）连通于所述研磨盒（1）的顶端，所述研磨盒（1）侧壁的所述供风管（3）用于使进入所述研磨盒（1）的磨料旋转，所述研磨盒（1）顶端的所述供风管（3）用于使进入所述研磨盒（1）的磨料旋转且冲击在工件上；

夹紧组件（4），设置于所述研磨盒（1）底部的侧壁，且用于夹紧工件。

2.根据权利要求1所述的一种平面研磨抛光机，其特征在于，位于所述研磨盒（1）侧壁的一组所述供风管（3）设置有多个，且绕所述研磨盒（1）一周设置，所述供风管（3）呈弧形，且将风力沿所述研磨盒（1）内侧壁的切线方向供入所述研磨盒（1）内。

3.根据权利要求1所述的一种平面研磨抛光机，其特征在于，位于所述研磨盒（1）顶端的一组所述供风管（3）设置有多个，且绕所述研磨盒（1）的中心轴线设置，所述供风管（3）沿远离所述研磨盒（1）中心轴线的方向倾斜设置，且在所述研磨盒（1）上的投影与远离所述研磨盒（1）中心轴线的方向呈夹角设置。

4.根据权利要求3所述的一种平面研磨抛光机，其特征在于，位于所述研磨盒（1）顶端的所述供风管（3）与所述研磨盒（1）的连通处为柔性连接，位于所述研磨盒（1）顶端的所述供风管（3）与所述研磨盒（1）之间固连有处于受力状态的调节弹簧（31），所述磨料盒（2）与所述研磨盒（1）转动连接，且侧壁固连有多个与位于所述研磨盒（1）顶端的所述供风管（3）一一对应的调节杆（21），所述调节杆（21）抵接于所述供风管（3）的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种平面研磨抛光机，其特征在于，所述磨料盒（2）外侧壁上螺纹套设有用于固定所述磨料盒（2）转动状态的固定螺母（22）。

6.根据权利要求1所述的一种平面研磨抛光机，其特征在于，所述磨料盒（2）的底端穿设在所述研磨盒（1）的顶端，所述磨料盒（2）的底端滑动穿设有出料板（23），所述出料板（23）靠近所述磨料盒（2）内部的一侧固连有出料杆（24），所述出料杆（24）滑动穿出所述磨料盒（2）的顶端，所述出料杆（24）远离所述出料板（23）的一端与所述磨料盒（2）的顶端之间固连有复位弹簧（25），所述复位弹簧（25）用于驱使所述出料板（23）滑入所述磨料盒（2）的底端。

7.根据权利要求1所述的一种平面研磨抛光机，其特征在于，所述研磨盒（1）内侧壁的底部开设有多个夹紧槽（11），所述夹紧组件（4）包括夹紧块（41）和夹紧风管（42），所述夹紧块（41）和所述夹紧风管（42）均设置有多个，且均与所述夹紧槽（11）一一对应，所述夹紧块（41）与所述夹紧槽（11）相适配，且滑动设置于所述夹紧槽（11）内，所述夹紧风管（42）固定穿设在所述研磨盒（1）的侧壁内，且连通于所述夹紧槽（11）的槽底，所述夹紧风管（42）用于向所述夹紧槽（11）内通风。

8.根据权利要求1所述的一种平面研磨抛光机，其特征在于，所述研磨盒（1）的顶端连接有气缸（5），所述气缸（5）的活动端与所述研磨盒（1）固连，且固定端固连有机架（6），所述机架（6）上固连有与所述研磨盒（1）正对的抛光盒（7），所述抛光盒（7）内部的底端转动设置有抛光盘（8），所述抛光盘（8）连接有电机（81），所述电机（81）与所述机架（6）固连，所述电机（81）的输出轴穿入到所述抛光盒（7）内与所述抛光盘（8）同轴固连，所述抛光盒（7）的侧壁设置有供液组件（9），所述供液组件（9）用于在所述研磨盒（1）进入所述抛光盒（7）时将抛光液添加到所述抛光盘（8）上。

9.根据权利要求8所述的一种平面研磨抛光机，其特征在于，所述供液组件（9）包括与所述抛光盒（7）连通的供液管（91），所述供液管（91）内用于通入抛光液，所述供液管（91）内固定设置有两个隔环（92），两个所述隔环（92）之间设置有供液板（93），所述供液板（93）与所述供液管（91）之间留有间距，且用于封闭所述隔环（92），所述供液板（93）连接有驱动部（94），所述驱动部（94）用于在所述研磨盒（1）进入所述抛光盒（7）时驱动所述供液板（93）从一个所述隔环（92）滑动到另一个所述隔环（92）。

10.根据权利要求9所述的一种平面研磨抛光机，其特征在于，所述驱动部（94）包括滑动穿设在所述抛光盒（7）侧壁的驱动块（941），所述驱动块（941）位于所述供液管（91）的上方，且位于所述抛光盒（7）内的一端沿靠近所述供液管（91）的方向倾斜设置，所述驱动块（941）固连有连接杆（942），所述连接杆（942）的中部滑动设置在所述供液管（91）开设的滑孔（911）内，且远离所述驱动块（941）的一端与所述供液板（93）固连，所述连接杆（942）上固连有用于封闭所述滑孔（911）的封闭板（9421），所述驱动块（941）与所述供液管（91）之间固连有用于驱使所述驱动块（941）复位的驱动弹簧（943）。