CN206702853U - 一种磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床，其技术方案要点是包括机身和打磨机构，机身上设置有用于放置工件的工作台，所述机身外侧设置有滤液装置，滤液装置包括浑液腔和清液腔，机身上设置有向工件喷淋液体的喷淋件，工作台上设置有收液孔，收液孔与浑液腔之间连接有收液通道，浑液腔和清液腔之间设置有滤液机构，清液腔与喷淋件之间连接有将清液腔中的液体供给喷淋件的抽水装置，达到提高冷却液循环使用效果的效果。

Description

一种磨床

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

模具在钣金和装潢行业中广泛使用，由于模具长期的使用会产生磨损等现象，当刃口变钝时，则需要利用磨床进行修磨，现有技术中常用的平面磨床，其采用电磁吸盘式装夹方法，由于模具的柄较长，电磁吸盘式无法装夹稳定，通常需要利用卡盘或者专用夹具来装夹模具，对模具进行修磨时，通常修磨模芯，由于模芯较小，其装夹更困难，导致平面磨床体积大。为了解决上述技术问题，人们对现有技术进行了改进，现有的可参考申请号为201210217590.4的中国专利，其公开了一种模具专用磨床，其通过其顶部安装底座以及夹紧装置，底座上开有凹槽和位于凹槽的立柱与夹装装置之间设有冷却系统延伸的冷却液管。

但上述技术方案存在不足之处，其虽然设置有冷却系统，但在磨床对模具进行打磨的过程中会产生碎屑等杂物，若冷却液体循环使用，掺杂切削杂物会影响打磨精度和光滑度，同时冷却液的冷却效果也会受到影响，无法使得新产生的碎屑清理干净。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高冷却液循环使用效果的磨床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磨床，包括机身和打磨机构，机身上设置有用于放置工件的工作台，所述机身外侧设置有滤液装置，滤液装置包括浑液腔和清液腔，机身上设置有向工件喷淋液体的喷淋件，工作台上设置有收液孔，收液孔与浑液腔之间连接有收液通道，浑液腔和清液腔之间设置有滤液机构，清液腔与喷淋件之间连接有将清液腔中的液体供给喷淋件的抽水装置。

通过上述技术方案，将工件放置在工作台上，将打磨机构对准工件待打磨处的正上方，启动磨床，对工件进行打磨，打磨过程中喷淋件持续不断的向打磨处喷淋冷却液，冷却液对打磨处起到冷却作用的同时，带走打磨形成的碎屑，混合有碎屑杂物的冷却液从收液孔离开工作台表面，通过收液通道进入浑液腔，进入浑液腔的冷却液通过滤液机构的过滤，混合在冷却液之间的碎屑杂物被过滤机构阻拦，保证进入清液腔的冷却液相对清澈。抽水装置将清液腔内的冷却液抽出并输送给喷淋件，供喷淋件再次使用。由于喷淋件再次使用的冷却液经过滤液机构的过滤作用，已经把碎屑杂物从冷却液中除去，有效提高冷却液循环使用的使用效果。

较佳的，所述滤液机构包括垂直设置在浑液腔和清液腔之间的过滤板，过滤板的侧壁与滤液装置内壁相适配，过滤板下方设置有滤口。

通过上述技术方案，过滤板起到分隔浑液腔和清液腔的作用，碎屑粉末由于自身质量较轻，会漂浮在切削液上层表面，被过滤板阻隔在浑液腔，清澈的切削液由过滤板下方的滤口流入清液腔内，有效的对切削液进行过滤。

较佳的，所述滤口底端与浑液腔底面留有间隙。

通过上述技术方案，切削液中可能还会残留轻微的一些质量较大的碎屑杂物，会沉积在切削液底层，滤口底端与浑液腔底面之间的过滤板部分，对沉积在切削液底层的碎屑杂物进行阻隔，使之无法通过滤口进入清液腔内。进一步提高对切削液的过滤效果，进一步提高冷却液的循环使用效果。

所述滤液装置顶部设置有盖体。

通过上述技术方案，在滤液装置对切削液进行正常滤液时，盖体将滤液装置密封，保证切削液不受外界灰尘的污染。当滤液装置使用一段时间后，碎屑杂物会附着在滤液装置的内壁表面，需要进行及时的清理，只需将盖体从滤液装置顶部取走即可，观察滤液装置是否需要进行清理，也便于及时清理。 只有保证滤液装置内部的清洁，才能进一步保证滤液装置对冷却液的过滤效果，才能进一步提高冷却液的循环使用效果。

较佳的，所述滤液装置内壁设置有若干与过滤板平行的凸棱，过滤板卡接在相邻两凸棱之间。

通过上述技术方案，将过滤板卡在凸棱之间，当过滤液在过滤板的两侧给过滤板压力时，过滤板由于凸棱的卡接，会非常稳固。当需要清理时，打开盖体，可以直接抽取过滤板，过滤板从两个凸棱之间轻松的取出，便捷省力。

较佳的，所述收液通道与浑液腔之间设置有预处理装置，预处理装置包括设置在滤液装置上方的缓冲槽，收液通道远离收液孔的端头放置在缓冲槽的一端，缓冲槽的另一端设置有缓冲管，缓冲管连接至浑液腔。

通过上述技术方案，预处理装置对从工作台流出的切削液进行初步的预处理，收液通道将收集的切削液引导至缓冲槽内，由于收液通道设置在另一端，对切削液的流动有引导作用，所以切削液从设有收液通道的一端流向缓冲管的一端，流动过程中，一些自身质量较重的碎屑杂质位于切削液的底层，最终沉淀在缓冲槽的底面上，切削液从缓冲管道流至浑液腔。这样对切削液进行预处理，能够减小滤液装置的过滤负担，使得较重的碎屑杂物在进入滤液装置前就被分离开，进一步提高滤液装置的滤液效率。

较佳的，所述缓冲管的上端高于缓冲槽的底面。

通过上述技术方案，避免位于缓冲管周围底面的自身质量较重的碎屑杂质由于切削液的流动，被误冲进缓冲管内，进一步提高预处理装置的预处理效果。

较佳的，所述缓冲槽中部设置有过滤网。

通过上述技术方案，过滤网从尺寸上限制物体的通过，若一些自身重力较轻但是体积较大的杂物混入切削液，同样会加滤液装置的过滤负担，过滤网从尺寸上限制物体的通过，能够有效的将体积较大的杂物阻隔在过滤网远离缓冲管的一侧，同时能够避免较大物体堵塞缓冲管，影响滤液工作的正常进行。

较佳的，所述浑液腔底面向靠近清液腔的方向倾斜。

通过上述技术方案，进入浑液腔的切削液在自身重力的作用下，向清液腔流动，能够提高切削液的流速，对切削液的流动起到引导作用，进一步加快滤液效率。

较佳的，所述滤液装置下方转动连接有滚轮。

通过上述技术方案，滤液装置需要维修或更换时，滚轮便于工人将滤液装置移动，减少滤液装置底面与地面接触后直接摩擦而产生的阻力。方便搬运，节省人力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当需要清理时，打开盖体，可以直接抽取过滤板，过滤板从两个凸棱之间轻松的取出，便捷省力。对切削液进行初步的预处理，减少滤液装置的滤液负担，喷淋件再次使用的冷却液经过滤液机构的过滤作用，已经把碎屑杂物从冷却液中除去，有效提高冷却液循环使用的使用效果，也提高了加工打磨的精度，避免工件被冷却液中的碎屑杂物划伤。

附图说明

图1是实施例中磨床的结构示意图；

图2是实施例中的局部爆炸示意图；

图3是实施例中滤液装置和预处理装置的剖视图。

图中，1、机身；11、打磨机构；12、喷淋件；2、工作台；21、收液孔；3、滤液装置；31、浑液腔；32、清液腔；33、过滤板；331、滤口；34、盖体；35、凸棱；36、滚轮；4、收液通道；5、抽水装置；6、预处理装置；61、缓冲槽；62、缓冲管；63、过滤网；7、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种磨床，如图1所示，机身1下方的侧壁上设有用于操控磨床的主控台，机身1后侧设置与地面相对垂直的机头，机头上通过Y轴进给装置连接有打磨机构11，机身1通过X轴进给装置连接有用于放置工件的工作台2，工作台2呈长方形。机身1上设置有用于向工件喷淋冷却液的喷淋件12，喷淋件12位于打磨机构11的右侧，指向位于打磨机构11下方的工件。工作台2左侧设置有圆形的收液孔21，工作台2的四周边缘设有向上凸起的围边。围边将喷淋至工件加工处并流至工作台2表面的冷却液聚集在工作台2上，使得切削液不会掉落在厂房地面上。收液孔21将工作台2上的冷却液收集起来。

收液孔21下方连接有收液通道4，收液通道4一部分置于收液孔21下方的机身1内，一部分暴露在机身1右侧，在机身1的右侧设置有滤液装置3，滤液装置3呈长方形，滤液装置3上方设置有一个带有把手7的相适配的盖体34。为了更加便于移动，在滤液装置3下部转动四角处转动连接有四个滚轮36。

在盖体34上方设置有长条状的缓冲槽61，缓冲槽61中部设置有一个与缓冲槽61内壁相适配的过滤网63，收液通道4正好缓冲槽61的一端相对，在缓冲槽61的另一端的槽底设置有向下延伸的缓冲管62，缓冲管62的上端高于缓冲槽61的底面。缓冲槽61、过滤网63以及缓冲管62构成了此实施例中的预处理装置6。收液通道4将从工作台2上收集的冷却液引导至换从槽内，冷却液穿过过滤网63，进入缓冲管62。过滤网63对体积较大的碎屑杂物进行过滤，缓冲管62的上端高于缓冲槽61底面使得体积较小的能够通过过滤网63的碎屑杂物中质量较大的杂物无法进入缓冲管62，使之沉积在缓冲管62周围的缓冲槽61底面上。由于缓冲槽61为敞开式结构，上方没有遮挡，便于工人观察预处理装置6的工作情况，也可以及时的对体积较大或质量较大的碎屑杂物进行清理。

如图2所示，在滤液装置3内部设置有一个与滤液装置3内壁相适配的过滤板33，过滤板33的下方设置有长方形的滤口331，滤口331的底端与过滤板33的下端留有间隙。

在滤液装置3的内壁上固设有与地面相对垂直的若干凸棱35，过滤板33正好卡接在两个相邻的凸棱35之间，安装过滤板33时，只需要将过滤板33从两个相邻凸棱35之间的上方位置向下滑移即可，方便快捷、安装可靠。

当过滤板33完全安装进滤液装置3内时，过滤板33将滤液装置3分为两个腔室，位移过滤板33左边的是清液腔32，位于过滤板33右边的是浑液腔31，缓冲管62的下端穿过盖体34后与浑液腔31连通。由于过滤板33的下端与浑液腔31的底面是抵接的，滤口331的底端与过滤板33的下端留有间隙，即滤口331的底端与浑液腔31底面留有间隙。浑液腔31内的冷却液是经过缓冲管62流进来的，已经对体积较大或自身质量较大的杂物进行预处理过，浑液腔31内的冷却液掺有的杂质是体积较小且自身质量较轻的杂物，会漂浮在冷却液的上层，所以将滤口331设置在过滤板33的下端能够保证通过滤口331进入清液腔32的冷却液的纯净度。滤口331的底端与过滤板33留有间隙对自身重量较大的碎屑杂物进行阻隔，进一步保证从滤口331进入清液腔32的冷却液的纯净度。

在盖体34上方还插设有抽水装置5，抽水装置5的下端延伸至清液腔32底层。抽水装置5将清液腔32内的冷却液抽出并用管道送回至喷淋件12，供喷淋件12循环使用。

如图3所示，浑液腔31的底面向靠近清液腔32的方向倾斜。能够使得液体在自身重力作用下向清液腔32引流。

其中，将工件放置在工作台2上，对主控台进行操作以控制打磨机构11对准工件待打磨处，启动磨床和喷淋件12，打磨过程中喷淋件12持续不断的向打磨处喷淋冷却液。冷却液经过收液孔21进入收液通道4，然后落至预处理装置6的缓冲槽61内，经过过滤网63和缓冲管62进入滤液装置3的浑液腔31，通过滤口331后进入清液腔32，最终被抽水装置5抽回至喷淋件12。在经过预处理装置6时，对体积较大和自身重力较大的碎屑杂物进行过滤，在滤液装置3内又进行了过滤，使得冷却液被充分过滤，冷却液被循环重复利用，有效提高冷却液的循环使用效果。打磨工件的打磨精度增加的同时冷却效果得到保证。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种磨床，包括机身(1)和打磨机构(11)，机身(1)上设置有用于放置工件的工作台(2)，其特征在于：所述机身(1)外侧设置有滤液装置(3)，滤液装置(3)包括浑液腔(31)和清液腔(32)，机身(1)上设置有向工件喷淋液体的喷淋件(12)，工作台(2)上设置有收液孔(21)，收液孔(21)与浑液腔(31)之间连接有收液通道(4)，浑液腔(31)和清液腔(32)之间设置有滤液机构，清液腔(32)与喷淋件(12)之间连接有将清液腔(32)中的液体供给喷淋件(12)的抽水装置(5)。

2.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于：所述滤液机构包括垂直设置在浑液腔(31)和清液腔(32)之间的过滤板(33)，过滤板(33)的侧壁与滤液装置(3)内壁相适配，过滤板(33)下方设置有滤口(331)。

3.根据权利要求2所述的磨床，其特征在于：所述滤口(331)底端与浑液腔(31)底面留有间隙。

4.根据权利要求2所述的磨床，其特征在于：所述滤液装置(3)顶部设置有盖体(34)。

5.根据权利要求4所述的磨床，其特征在于：所述滤液装置(3)内壁设置有若干与过滤板(33)平行的凸棱(35)，过滤板(33)卡接在相邻两凸棱(35)之间。

6.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于：所述收液通道(4)与浑液腔(31)之间设置有预处理装置(6)，预处理装置(6)包括设置在滤液装置(3)上方的缓冲槽(61)，收液通道(4)远离收液孔(21)的端头放置在缓冲槽(61)的一端，缓冲槽(61)的另一端设置有缓冲管(62)，缓冲管(62)连接至浑液腔(31)。

7.根据权利要求6所述的磨床，其特征在于：所述缓冲管(62)的上端高于缓冲槽(61)的底面。

8.根据权利要求6所述的磨床，其特征在于：所述缓冲槽(61)中部设置有过滤网(63)。

9.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于：所述浑液腔(31)底面向靠近清液腔(32)的方向倾斜。

10.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于：所述滤液装置(3)下方转动连接有滚轮(36)。