CN108581849B - 一种磨粒流循环抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磨粒流循环抛光装置，气体供给组件连接至磨粒流供应组件，磨粒流供应组件连接至抛光头组件，抛光头组件的磨粒流介质出口连接至所述磨粒流回收过滤组件，所述磨粒流回收过滤组件连接至回收池。本发明的磨粒流循环抛光装置在对磨粒流进行抛光时，可以更好的对磨粒流介质进行过滤，利用电磁过滤可大大提高磨粒流的过滤效果，电磁吸附器为波浪形结构，这样在磨粒流介质在间隙中流动时，可大大提高磨粒流介质中碎屑的去除过滤，增强磨粒流介质的纯净度，在抛光加工时，搅动片在转动旋转时，可以很好的辅助抛光加工，加工速度快，本发明的磨粒流循环加工装置抛光加工效率高，加工表面质量好，均匀性佳。

Description

一种磨粒流循环抛光装置
技术领域
本发明涉及一种磨粒流循环抛光装置，属于磨粒流加工设备技术领域。
背景技术
磨料流加工技术是一种最新的机械加工方法，它是以磨料介质(掺有磨粒的一种可流动的混合物)在压力下流过工件所需加工的表面，进行去毛刺、除飞边、磨圆角，以减少工件表面的波纹度和粗糙度，达到精密加工的光洁度。AFM法在需要繁复手工精加工或形状复杂的工件，以及其他方法难以加工的部位是最好的可供选择的加工方法。AFM法也可应用于以滚筒、震动和其它大批量加工不够满意或加工时要受伤的工件。并且能有效得到去除放电加工或激光光束加工后再生的脱层和先前工序加工表面所残留的残余应。
对于磨粒流加工来说，其磨粒流介质实质上就相当于抛光刀具，因此，对于磨粒流加工来说，随着磨粒流介质的不断循环使用，在长时间加工后，磨粒流介质中往往容易掺杂一些碎屑，而这些碎屑由于是金属碎屑，其在后续加工时，往往容易导致划伤工件表面或者出现加工不均匀现象，因此，如何提高对磨粒流介质中杂质的过滤作用，具有极其重要的作用。
本发明针对以上问题，提供一种磨粒流循环抛光装置，提高磨粒流加工效果。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磨粒流循环抛光装置，其包括气体供给组件、磨粒流供应组件、抛光头组件和磨粒流回收过滤组件，其特征在于，所述气体供给组件连接至所述磨粒流供应组件，所述磨粒流供应组件连接至所述抛光头组件，所述抛光头组件内设置有待抛光工件和供磨粒流介质流动的磨粒流流道，所述抛光头组件的磨粒流介质出口连接至所述磨粒流回收过滤组件，所述磨粒流回收过滤组件连接至回收池。
进一步，作为优选，所述磨粒流供应组件包括搅拌电机、磨粒流供应罐、出气孔、加料口、上搅拌叶片、中间搅拌叶片、下搅拌叶片、加热套和磨粒流供应泵，所述磨粒流供应罐内设置有磨粒流介质，所述磨粒流供应罐上设置有所述搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸入所述磨粒流供应罐内，且所述搅拌电机的输出轴上从上往下依次设置有所述上搅拌叶片、中间搅拌叶片和下搅拌叶片，所述上搅拌叶片实现对磨粒流介质的向下搅拌，所述中间搅拌叶片实现对磨粒流介质的向磨粒流供应管的径向外侧搅拌，所述下搅拌叶片实现对磨粒流介质的向上搅拌，所述磨粒流供应罐的外圆周上设置有加热保温作用的加热套，所述磨粒流供应罐的顶部设置有出气孔和加料口，伸入所述磨粒流供应罐的磨粒流供应管的端面位于所述中间搅拌叶片的水平位置处，所述磨粒流供应管上还设置有所述磨粒流供应泵。
进一步，作为优选，所述磨粒流供应罐内设置有向下倾斜设置的喷气管，所述喷气管上阵列设置有多个喷气嘴，所述喷气管连接至气体供给组件。
进一步，作为优选，所述气体供给组件包括氮气罐、气泵、气压表和接头，所述氮气罐通过气管连接至所述气泵，所述气泵的输出端连接至接头，所述接头连接至各个喷气管上，所述气管上还设置有气压表。
进一步，作为优选，所述磨粒流回收过滤组件采用电磁实现对抛光屑的过滤。
进一步，作为优选，所述磨粒流回收过滤组件包括过滤箱、振荡器、振荡杆、磨粒流进入管和电磁吸附器，其中，所述过滤箱的上端设置有所述振荡器，所述振荡器的输出端连接有多个振荡杆，所述振荡杆的端部连接有所述电磁吸附器，所述电磁吸附器可在所述过滤箱内上下振荡设置，所述电磁吸附器与所述过滤箱内的内套之间设置有间隙，所述间隙的大小为2-4mm，所述电磁吸附器的外表面为波浪形结构，位于所述电磁吸附器的上端设置有磨粒流进入管，所述过滤箱的下端设置有出液孔。
进一步，作为优选，所述振荡杆与所述内套之间设置有密封圈。
进一步，作为优选，所述抛光头组件包括磨粒流喷嘴连接头、紧固外座、抛光旋转座、搅动片、磨粒流流道和中间嘴，其中，所述磨粒流喷嘴连接头定位固定套设在所述紧固外座内，所述磨粒流喷嘴连接头内同轴设置有中间嘴，所述中间嘴的中心设置有中间流道，所述磨粒流喷嘴连接头内还可转动的设置有所述抛光旋转座，所述抛光旋转座内设置有待抛光工件，所述抛光旋转座内的内壁上设置有倾斜设置的搅动片，所述抛光旋转座与待抛光工件之间组成的流道与设置在磨粒流喷嘴连接头上的磨粒流流道以及中间流道连通。
进一步，作为优选，所述抛光旋转座与所述磨粒流喷嘴连接头之间还设置有转动密封圈。
进一步，作为优选，所述搅动片与所述抛光旋转座的内壁面之间的夹角为30-60°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的磨粒流循环抛光装置在对磨粒流进行抛光时，可以更好的对磨粒流介质进行过滤，利用电磁过滤可以大大提高磨粒流的过滤效果，电磁吸附器为波浪形结构，这样在磨粒流介质在间隙中流动时，可以大大提高磨粒流介质中碎屑的去除过滤，增强磨粒流介质的纯净度，同时，在抛光加工时，搅动片在转动旋转时，可以很好的辅助抛光加工，加工速度快，本发明的磨粒流循环加工装置抛光加工效率高，加工表面质量好，均匀性佳。
附图说明
图1是本发明一种磨粒流循环抛光装置的整体结构示意图；
图2是本发明一种磨粒流循环抛光装置的磨粒流回收过滤组件结构示意图；
图3是本发明一种磨粒流循环抛光装置的抛光头组件结构示意图；
其中，1、氮气罐，2、气泵，3、气压表，4、接头，5、喷气管，6、搅拌电机，7、磨粒流供应罐，8、出气孔，9、加料口，10、上搅拌叶片，11、中间搅拌叶片，12、下搅拌叶片，13、加热套，14、磨粒流供应泵，15、抛光头组件，16、磨粒流回收过滤组件，17、回收池，18、过滤箱，19、振荡器，20、振荡杆，21、密封圈，22、磨粒流进入管，23、电磁吸附器，24、间隙，25、出液孔，26、磨粒流喷嘴连接头，27、紧固外座，28、转动密封圈，29、抛光旋转座，30、工件，31、搅动片，32、磨粒流流道，33、中间流道，34、中间嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种磨粒流循环抛光装置，其包括气体供给组件、磨粒流供应组件、抛光头组件15和磨粒流回收过滤组件16，其特征在于，所述气体供给组件连接至所述磨粒流供应组件，所述磨粒流供应组件连接至所述抛光头组件15，所述抛光头组件15内设置有待抛光工件和供磨粒流介质流动的磨粒流流道，所述抛光头组件的磨粒流介质出口连接至所述磨粒流回收过滤组件16，所述磨粒流回收过滤组件连接至回收池17。
在本实施例中，如图1所示，所述磨粒流供应组件包括搅拌电机6、磨粒流供应罐7、出气孔8、加料口9、上搅拌叶片10、中间搅拌叶片11、下搅拌叶片12、加热套13和磨粒流供应泵14，所述磨粒流供应罐7内设置有磨粒流介质，所述磨粒流供应罐7上设置有所述搅拌电机6，所述搅拌电机6的输出轴伸入所述磨粒流供应罐内，且所述搅拌电机6的输出轴上从上往下依次设置有所述上搅拌叶片10、中间搅拌叶片11和下搅拌叶片12，所述上搅拌叶片10实现对磨粒流介质的向下搅拌，所述中间搅拌叶片11实现对磨粒流介质的向磨粒流供应管的径向外侧搅拌，所述下搅拌叶片12实现对磨粒流介质的向上搅拌，所述磨粒流供应罐的外圆周上设置有加热保温作用的加热套13，所述磨粒流供应罐的顶部设置有出气孔8和加料口9，伸入所述磨粒流供应罐的磨粒流供应管的端面位于所述中间搅拌叶片的水平位置处，所述磨粒流供应管上还设置有所述磨粒流供应泵14。
在本实施例中，所述磨粒流供应罐内设置有向下倾斜设置的喷气管5，所述喷气管上阵列设置有多个喷气嘴，所述喷气管连接至气体供给组件。
作为更佳的实施例，所述气体供给组件包括氮气罐1、气泵2、气压表3和接头4，所述氮气罐1通过气管连接至所述气泵2，所述气泵2的输出端连接至接头4，所述接头4连接至各个喷气管上，所述气管上还设置有气压表3。
作为更佳的实施例，所述磨粒流回收过滤组件采用电磁实现对抛光屑的过滤。
具体的，如图2所示，所述磨粒流回收过滤组件包括过滤箱18、振荡器19、振荡杆20、磨粒流进入管22和电磁吸附器23，其中，所述过滤箱18的上端设置有所述振荡器19，所述振荡器19的输出端连接有多个振荡杆20，所述振荡杆20的端部连接有所述电磁吸附器23，所述电磁吸附器23可在所述过滤箱内上下振荡设置，所述电磁吸附器与所述过滤箱内的内套之间设置有间隙24，所述间隙的大小为2-4mm，所述电磁吸附器的外表面为波浪形结构，位于所述电磁吸附器的上端设置有磨粒流进入管22，所述过滤箱的下端设置有出液孔25。所述振荡杆与所述内套之间设置有密封圈21。
在本实施例中，如图3所示，所述抛光头组件包括磨粒流喷嘴连接头26、紧固外座27、抛光旋转座28、搅动片31、磨粒流流道32和中间嘴34，其中，所述磨粒流喷嘴连接头26定位固定套设在所述紧固外座27内，所述磨粒流喷嘴连接头内同轴设置有中间嘴34，所述中间嘴的中心设置有中间流道33，所述磨粒流喷嘴连接头26内还可转动的设置有所述抛光旋转座29，所述抛光旋转座29内设置有待抛光工件30，所述抛光旋转座内的内壁上设置有倾斜设置的搅动片31，所述抛光旋转座与待抛光工件之间组成的流道与设置在磨粒流喷嘴连接头上的磨粒流流道32以及中间流道33连通。
其中，所述抛光旋转座与所述磨粒流喷嘴连接头之间还设置有转动密封圈28。所述搅动片31与所述抛光旋转座29的内壁面之间的夹角为30-60°。
本发明的磨粒流循环抛光装置在对磨粒流进行抛光时，可以更好的对磨粒流介质进行过滤，利用电磁过滤可以大大提高磨粒流的过滤效果，电磁吸附器为波浪形结构，这样在磨粒流介质在间隙中流动时，可以大大提高磨粒流介质中碎屑的去除过滤，增强磨粒流介质的纯净度，同时，在抛光加工时，搅动片在转动旋转时，可以很好的辅助抛光加工，加工速度快，本发明的磨粒流循环加工装置抛光加工效率高，加工表面质量好，均匀性佳。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种磨粒流循环抛光装置，其包括气体供给组件、磨粒流供应组件、抛光头组件和磨粒流回收过滤组件，其特征在于，所述气体供给组件连接至所述磨粒流供应组件，所述磨粒流供应组件连接至所述抛光头组件，所述抛光头组件内设置有待抛光工件和供磨粒流介质流动的磨粒流流道，所述抛光头组件的磨粒流介质出口连接至所述磨粒流回收过滤组件，所述磨粒流回收过滤组件连接至回收池；
所述磨粒流供应组件包括搅拌电机、磨粒流供应罐、出气孔、加料口、上搅拌叶片、中间搅拌叶片、下搅拌叶片、加热套和磨粒流供应泵，所述磨粒流供应罐内设置有磨粒流介质，所述磨粒流供应罐上设置有所述搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸入所述磨粒流供应罐内，且所述搅拌电机的输出轴上从上往下依次设置有所述上搅拌叶片、中间搅拌叶片和下搅拌叶片，所述上搅拌叶片实现对磨粒流介质的向下搅拌，所述中间搅拌叶片实现对磨粒流介质的向磨粒流供应罐的径向外侧搅拌，所述下搅拌叶片实现对磨粒流介质的向上搅拌，所述磨粒流供应罐的外圆周上设置有加热保温作用的加热套，所述磨粒流供应罐的顶部设置有出气孔和加料口，所述磨粒流供应罐伸入所述磨粒流供应罐且端面位于所述中间搅拌叶片的水平位置处，所述磨粒流供应罐上还设置有所述磨粒流供应泵；
所述磨粒流回收过滤组件包括过滤箱、振荡器、振荡杆、磨粒流进入管和电磁吸附器，其中，所述过滤箱的上端设置有所述振荡器，所述振荡器的输出端连接有多个振荡杆，所述振荡杆的端部连接有所述电磁吸附器，所述电磁吸附器可在所述过滤箱内上下振荡设置，所述电磁吸附器与所述过滤箱内的内套之间设置有间隙，所述间隙的大小为2-4mm，所述电磁吸附器的外表面为波浪形结构，位于所述电磁吸附器的上端设置有磨粒流进入管，所述过滤箱的下端设置有出液孔。
2.根据权利要求1所述的一种磨粒流循环抛光装置，其特征在于：所述磨粒流供应罐内设置有向下倾斜设置的喷气管，所述喷气管上阵列设置有多个喷气嘴，所述喷气管连接至气体供给组件。
3.根据权利要求1所述的一种磨粒流循环抛光装置，其特征在于：所述气体供给组件包括氮气罐、气泵、气压表和接头，所述氮气罐通过气管连接至所述气泵，所述气泵的输出端连接至接头，所述接头连接至各个喷气管上，所述气管上还设置有气压表。
4.根据权利要求1所述的一种磨粒流循环抛光装置，其特征在于：所述振荡杆与所述内套之间设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种磨粒流循环抛光装置，其特征在于：所述抛光头组件包括磨粒流喷嘴连接头、紧固外座、抛光旋转座、搅动片、磨粒流流道和中间嘴，其中，所述磨粒流喷嘴连接头定位固定套设在所述紧固外座内，所述磨粒流喷嘴连接头内同轴设置有中间嘴，所述中间嘴的中心设置有中间流道，所述磨粒流喷嘴连接头内还可转动的设置有所述抛光旋转座，所述抛光旋转座内设置有待抛光工件，所述抛光旋转座内的内壁上设置有倾斜设置的搅动片，所述抛光旋转座与待抛光工件之间组成的流道与设置在磨粒流喷嘴连接头上的磨粒流流道以及中间流道连通。
6.根据权利要求5所述的一种磨粒流循环抛光装置，其特征在于：所述抛光旋转座与所述磨粒流喷嘴连接头之间还设置有转动密封圈。
7.根据权利要求5所述的一种磨粒流循环抛光装置，其特征在于：所述搅动片与所述抛光旋转座的内壁面之间的夹角为30-60°。
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