CN219767926U - 一种涂层前射流钝化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂层前射流钝化机，属于表面处理技术领域。包括箱体、喷射组件和旋转夹持组件，所述旋转夹持组件安装于所述箱体底壁，所述喷射组件安装于所述箱体侧壁；所述喷射组件包括喷枪，所述喷枪包括喷砂管和喷砂嘴，所述喷砂管的输出端下弯并与所述喷砂嘴相连接，所述喷枪的喷射范围覆盖所述旋转夹持组件。由于喷砂嘴与喷砂管连接处通过外接弧形连接形成弯曲的角度，增加了其沿喷砂嘴中心线转动的角动量，使得磨液进入螺旋状的磨砂嘴中的角速度增大，沿螺旋状的喷砂嘴射出，弥补了在喷砂管输送过程中因摩擦导致的动能损失，使得磨液冲刷至刀具表面的冲击力增加，提高打磨效果和打磨效率。

Description

一种涂层前射流钝化机

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，具体涉及一种涂层前射流钝化机。

背景技术

刀具钝化是指通过对刀具进行去毛刺、平整、抛光的处理从而提高刀具质量和延长使用寿命。钝化是刀具在精磨之后、涂层之前的一道工序，亦称为“刃口钝化”。经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)，若不经钝化直接进行涂层的话会在刀具表面会产生一些微小的突出小滴，增加了刀具表面粗糙度，使得刀具在切削过程容易产生较大的摩擦热，降低切削速度，在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。刃口钝化技术，其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。

目前，刀具刃口钝化的方式主要可分为手工钝化和喷射旋转钝化。手工钝化是利用锉刀手动操作，刀具刃口质量主要取决于操作人员的技术与经验，产品质量难以保证一致性，且加工难度大，生产效率低下；喷射旋转钝化则是使用喷枪喷射磨砂钝化，利用压缩空气使磨料强力冲刷刀具表面，从而达到去除刀刃表面的锐角及表面钝化效果，但是压缩空气携带磨料在喷枪中输送的过程中由于摩擦损耗导致磨砂从喷枪口射出时压力降低导致打磨刀具时冲击力不足，使得打磨效果差，涂层后产品质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂层前射流钝化机，用于解决现有技术中存在的刀具刃口在喷射钝化加工过程中由于摩擦损耗导致磨砂从喷枪口射出时压力降低导致打磨刀具时冲击力不足，使得打磨效果差，涂层后产品质量差的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种涂层前射流钝化机，包括箱体、喷射组件和旋转夹持组件，所述旋转夹持组件安装于所述箱体底壁，所述喷射组件转动连接于所述箱体侧壁；所述喷射组件包括喷枪，所述喷枪包括喷砂管和喷砂嘴，所述喷砂管的输出端下弯并与所述喷砂嘴相连接，所述喷枪的喷射范围覆盖所述旋转夹持组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转夹持组件包括安装板、驱动电机、夹持基座、传动齿轮和主齿轮，所述安装板轴接于所述驱动电机输出端，所述夹持基座轴接于所述安装板顶壁，所述主齿轮轴接于所述驱动电机输出轴，所述传动齿轮轴接于所述夹持基座底部，所述主齿轮与所述传动齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转夹持组件下方安装有过滤回收组件，所述过滤回收组件包括储液槽、第一滤网和第二滤网，所述第一滤网和所述第二滤网安装于所述储液槽内壁，且所述第一滤网安装于所述第二滤网上方，第一滤网网孔孔径大于第二滤网网孔孔径，所述安装板上开设有连通所述储液槽的过料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体顶部安装有冲刷组件，所述冲刷组件包括喷水头、布水管、抽水管和水泵，所述水泵输水端通过所述抽水管与所述储液槽连接，所述水泵出水端通过布水管连接所述喷水头，所述喷水头喷淋范围覆盖所述箱体内部空间。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷射组件还包括输砂组件和储砂箱，所述储砂箱通过所述输砂组件与所述喷枪连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷枪包括外壳，所述外壳为硬金属材料制成的壳，所述外壳设置有内置空腔，所述喷砂管和所述喷砂嘴固定于所述外壳内置空腔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷砂管与所述喷砂嘴一体成型，所述喷砂管和所述喷砂嘴内壁涂覆有防刮层，所述防刮层为金属纳米粉层。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷砂嘴外壁套设有加固板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所公开的一种涂层前射流钝化机通过将旋转夹持组件安装于箱体底壁，喷射组件安装于所述箱体侧壁；喷射组件包括喷枪，喷枪包括喷砂管和喷砂嘴，喷砂管的输出端下弯并与喷砂嘴相连接，喷枪的喷射范围覆盖旋转夹持组件，当压缩空气夹带磨液通过喷砂管进入喷砂嘴的过程中，由于喷砂嘴与喷砂管连接处通过外接弧形连接形成弯曲的角度，增加了其沿喷砂嘴中心线转动的角动量，使得磨液进入螺旋状的磨砂嘴中的角速度增大，沿螺旋状的喷砂嘴射出，弥补了在喷砂管输送过程中因摩擦导致的动能损失，使得磨液冲刷至刀具表面的冲击力增加，提高打磨效果和打磨效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型提出的一种涂层前射流钝化机的内部结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种涂层前射流钝化机的喷枪的内部结构示意图；

图3是本实用新型提出的一种涂层前射流钝化机的旋转夹持组件的俯视图。

图中：1、箱体；2、喷射组件；21、喷枪；211、外壳；212、加固板；213、防刮层；214、喷砂管；215、喷砂嘴；22、输砂组件；23、储砂箱；3、升降组件；4、旋转夹持组件；401、夹持基座；402、传动齿轮；403、连接轴；404、主齿轮；405、驱动电机；406、支撑柱；407、过料口；408、安装板；5、过滤回收组件；501、储液槽；502、第一滤网；503、第二滤网；6、冲刷组件；601、喷水头；602、布水管；603、水泵；604、抽水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种涂层前射流钝化机，包括箱体1，箱体1的金属壳为铁材质制成的壳体结构，强度高，更结实，箱体1的金属壳内衬有碳酸钙，提高箱体1的强度和刚性；箱体1内安装有旋转夹持组件4，旋转夹持组件4用于夹持待钝化的刀具，在箱体1侧壁上安装有喷射组件2，喷射组件2喷射磨液至位于旋转夹持组件4上的刀具表面进行打磨，喷射组件2的喷射范围覆盖旋转夹持组件4上的待钝化的刀具表面。

射流钝化是以磨液作为供料动力，将磨液从储砂箱23通过输砂组件22输送到喷枪21内，输砂组件22包括磨液泵、空气压缩机和输砂管，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)从储砂箱23通过输砂组件22输送到喷枪21内，压缩空气作为磨液的加速动力，通过输砂管进入喷枪21，在喷枪21内，压缩空气对进入喷枪21的磨液加速，并经喷砂嘴215射出，喷射到刀具表面，磨液里的颗粒以高压喷射到刀具表面进行抛光打磨，使刃口钝化；其中磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，可以选用石英砂作为磨料。

旋转夹持组件4包括夹持基座401、传动齿轮402、连接轴403、主齿轮404、驱动电机405、支撑柱406、过料口407和安装板408，驱动电机405安装于安装板408内，主齿轮404轴接于驱动电机405输出轴，夹持基座401轴接于安装板408顶面，夹持基座401通过连接轴403与传动齿轮402传动连接，主齿轮404与传动齿轮402啮合，过料口407开设于安装板408内，过料口407两侧贯通安装板408设置，安装板408通过支撑柱406与箱体1底壁连接；

在一实施例中，对于体型较大的刀具进行钝化时，可设置一个夹持基座401对该大型刀具进行夹持，驱动电机405输出轴突出于安装板408，夹持基座401直接轴接于驱动电机405输出轴上，通过驱动电机405转动带动夹持基座401进行转动，进而带动该大体积刀具一边旋转一边进行喷砂打磨；

在一实施例中，若需要加工的刀具体积较小，为了提高生产效率，可沿安装板408周向顶壁轴接若干夹持基座401，每个夹持基座401均通过连接轴403连接有从动齿轮，此时主齿轮404轴接于驱动电机405输出轴上，通过驱动电机405转动带动安装板408公转，同时主齿轮404与若干从动齿轮啮合，在主齿轮404的转动下，带动若干从动齿轮转动，从而使得每个夹持基座401在安装板408上自转，这样随着安装板408的转动使得每一个夹持基座401上的刀具都能进行喷砂打磨，而每一个夹持基座401又能在安装板408上自转，使得打磨的更均匀，通过若干夹持基座401夹持若干刀具一同进行打磨，提高生产效率。

为了针对不同高度的刀具使得喷射组件2的高度可以进行调整，将喷射组件2安装于升降组件3上，随着升降组件3驱动喷射组件2的升降进行调整喷射组件2的喷射位置，其中升降组件3包括滚珠丝杠、升降电机、滑块和滑槽，升降电机安装于箱体1内壁，滚珠丝杠的一端轴接于升降电机输出轴，其另一端轴接于箱体1内壁，滑块安装于滚珠丝杠的连接杆上，喷射组件2的喷头连接于滑块上，滑块滑动设置于滑槽内，通过升降电机正反转带动滚珠丝杠的滑块沿滑槽滑动升降，从而带动喷头升降调整其喷射高度，使其可以对不同高度的刀具进行打磨，使得打磨更均匀。

由于打磨过程中，喷射组件2喷砂于刀具表面进行打磨的时候，刀具表面会冲刷下大量废屑以及磨砂，如果进入齿轮内不仅会影响旋转夹持组件4的转动的流畅性，更严重者甚至会造成设备损坏，同时由于刀具打磨过程中是快速转动的，喷砂后碎屑以及磨砂会喷溅至箱体1内部各个地方，加工完在打扫的话碎屑与磨砂可能会凝固在箱体1内易造成清洁困难，所以在箱体1顶壁设置冲刷组件6，冲刷组件6包括喷水头601、布水管602、水泵603和抽水管604，水泵603的出水端通过布水管602与喷水头601连接，喷水头601的喷淋范围覆盖整个箱体1，布水管602的输水端还可以与水箱或者其他水源连接以确保提供充足的水源。

为了对冲刷完的水和废屑以及磨砂进行过滤回收，提高资源利用率，在旋转夹持组件4下方安装有过滤回收组件5，过滤回收组件5包括储液槽501、第一滤网502和第二滤网503，第一滤网502和第二滤网503安装于储液槽501内壁，且第二滤网503安装于第一滤网502下方，第一滤网502网孔孔径大于第二滤网503网孔孔径，安装板408上开设有与过滤回收组件5连通的过料口407，冲刷组件6将旋转夹持组件4上的磨砂、废屑通过过料口407冲入过滤回收组件5后，经过第一滤网502的较大孔径的网孔将废屑进行过滤，磨砂粒径较小，在水流的冲刷下进入第二滤网503，磨砂被第二滤网503截留，掺杂的水流进储液槽501内进行收集，在这一过程中，水流持续冲刷，这样截留在第一滤网502和第二滤网503上的废屑和磨砂在水流的冲刷下处于振动跳跃状态，使得第一滤网502和第二滤网503的网孔不会被废屑和磨砂堵塞。

在一实施例中，为了提高资源利用率，节约水资源，将水泵603输水端通过抽水管604与储液槽501连接，抽水管604进水口处设置有过滤器进行过滤，水泵603将过滤后的储液槽501内的水泵603回喷水头601进行循环利用。

为了提高打磨效果，避免压缩空气携带磨液喷射的过程中因为在喷砂管214内摩擦导致的压力损失，将喷枪21的喷砂管214的输出端下弯并与喷砂嘴215连接，喷砂管214与喷砂嘴215一体成型制成，喷砂嘴215呈螺旋状，当压缩空气夹带磨液通过喷砂管214进入喷砂嘴215的过程中，由于喷砂嘴215与喷砂管214连接处通过外接弧形连接形成弯曲的角度，当磨液中的磨砂在喷砂管214内旋进过程中被喷射到弧形连接处时磨砂颗粒撞击到弯曲的管壁，在撞击点处受喷砂管214管壁产生的反推力形成一垂直于撞击点沿喷砂嘴215中心线方向的力矩，而磨砂颗粒又在压缩气流的前进方向牵引下进入磨砂嘴，使得磨液进入螺旋状的喷砂嘴215时增加了其沿喷砂嘴215中心线转动的角动量，这一力矩始牵引着磨砂颗粒往垂直于角动量的方向前进，使得磨液进入螺旋状的磨砂嘴中的角速度增大，沿螺旋状的喷砂嘴215射出，弥补了在喷砂管214输送过程中因摩擦导致的动能损失，使得磨液冲刷至刀具表面的冲击力增加，提高打磨效果和打磨效率。

为了避免磨液在喷枪21内输送过程中，因磨砂与喷枪21内壁持续刮擦使得喷枪21壳体损坏，所以为了提高喷枪21的结实度和耐磨损程度，喷枪21包括外壳211，外壳211为硬金属材料制成的壳，外壳211设置有内置空腔，喷砂管214和喷砂嘴215固定于外壳211内置空腔中，喷砂管214与喷砂嘴215一体成型，喷砂管214和喷砂嘴215内壁涂覆有防刮层213，防刮层213为金属纳米粉层，金属纳米粉相比于金属壳体具有更好的机械强度、导热性、坚硬度和耐冲击性能，可以很好地保护喷枪21内壁，在喷砂嘴215外壁套设有加固板212，通过加固板212的支撑和紧箍作用防止喷砂嘴215在高压冲击下开裂。

本实用新型所涉及到的一种涂层前射流钝化机的工作原理如下：

当压缩空气夹带磨液通过喷砂管214进入喷砂嘴215的过程中，由于喷砂嘴215与喷砂管214连接处通过外接弧形连接形成弯曲的角度，当磨液中的磨砂在喷砂管214内旋进过程中被喷射到弧形连接处时磨砂颗粒撞击到弯曲的管壁，在撞击点处受喷砂管214管壁产生的反推力形成一垂直于撞击点沿喷砂嘴215中心线方向的力矩，而磨砂颗粒又在压缩气流的前进方向牵引下进入磨砂嘴，使得磨液进入螺旋状的喷砂嘴215时增加了其沿喷砂嘴215中心线转动的角动量，这一力矩始牵引着磨砂颗粒往垂直于角动量的方向前进，使得磨液进入螺旋状的磨砂嘴中的角速度增大，沿螺旋状的喷砂嘴215射出，弥补了在喷砂管214输送过程中因摩擦导致的动能损失，使得磨液冲刷至刀具表面的冲击力增加，提高打磨效果和打磨效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种涂层前射流钝化机，其特征在于，包括箱体(1)、喷射组件(2)和旋转夹持组件(4)，所述旋转夹持组件(4)转动连接于所述箱体(1)底壁，所述喷射组件(2)安装于所述箱体(1)侧壁；所述喷射组件(2)包括喷枪(21)，所述喷枪(21)包括喷砂管(214)和喷砂嘴(215)，所述喷砂管(214)的输出端下弯并与所述喷砂嘴(215)相连接，所述喷砂嘴(215)呈螺旋状，所述喷枪(21)的喷射范围覆盖所述旋转夹持组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种涂层前射流钝化机，其特征在于，所述旋转夹持组件(4)包括安装板(408)、驱动电机(405)、夹持基座(401)、传动齿轮(402)和主齿轮(404)，所述安装板(408)轴接于所述驱动电机(405)输出端，所述夹持基座(401)轴接于所述安装板(408)顶壁，所述主齿轮(404)轴接于所述驱动电机(405)输出轴，所述传动齿轮(402)轴接于所述夹持基座(401)底部，所述主齿轮(404)与所述传动齿轮(402)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种涂层前射流钝化机，其特征在于，所述旋转夹持组件(4)下方安装有过滤回收组件(5)，所述过滤回收组件(5)包括储液槽(501)、第一滤网(502)和第二滤网(503)，所述第一滤网(502)和所述第二滤网(503)安装于所述储液槽(501)内壁，且所述第一滤网(502)安装于所述第二滤网(503)上方，第一滤网(502)网孔孔径大于第二滤网(503)网孔孔径，所述安装板(408)上开设有连通所述储液槽(501)的过料口(407)。

4.根据权利要求3所述的一种涂层前射流钝化机，其特征在于，所述箱体(1)顶部安装有冲刷组件(6)，所述冲刷组件(6)包括喷水头(601)、布水管(602)、抽水管(604)和水泵(603)，所述水泵(603)输水端通过所述抽水管(604)与所述储液槽(501)连接，所述水泵(603)出水端通过布水管(602)连接所述喷水头(601)，所述喷水头(601)喷淋范围覆盖所述箱体(1)内部空间。

5.根据权利要求1所述的一种涂层前射流钝化机，其特征在于，所述喷射组件(2)还包括输砂组件(22)和储砂箱(23)，所述储砂箱(23)通过所述输砂组件(22)与所述喷枪(21)连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂层前射流钝化机，其特征在于，所述喷枪(21)包括外壳(211)，所述外壳(211)为硬金属材料制成的壳，所述外壳(211)设置有内置空腔，所述喷砂管(214)和所述喷砂嘴(215)固定于所述外壳(211)内置空腔中。

7.根据权利要求1所述的一种涂层前射流钝化机，其特征在于，所述喷砂管(214)与所述喷砂嘴(215)一体成型，所述喷砂管(214)和所述喷砂嘴(215)内壁涂覆有防刮层(213)，所述防刮层(213)为金属纳米粉层。

8.根据权利要求1所述的一种涂层前射流钝化机，其特征在于，所述喷砂嘴(215)外壁套设有加固板(212)。