CN206883456U - 一种防尘排放的金属打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘排放的金属打磨装置，包括装置本体；装置本体主要是有底座、侧板，顶板，打磨固定座和打磨转盘构成，顶板下表面通过螺栓固定方式固定连接有气缸，气缸底部通过活塞杆连接有安装框，安装框内固定连接有电机，电机底部连接有旋转轴，旋转轴延伸至安装框底部且旋转轴末端固定连接有打磨转盘，侧板两侧固定连接有喷水头和文丘里喷头，喷水头与文丘里喷头分别与水泵连接，文丘里喷头主要是由进气管和进水管构成。该装置在使用过程中，可以有效收集喷出的水，水利用率高，且该装置在打磨过程中避免了铁屑覆盖在金属加工件表面，打磨产生的铁屑和灰尘得到有效收集，避免了灰尘与铁屑废除，有利于大气环境保护。

Description

一种防尘排放的金属打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体是一种防尘排放的金属打磨装置。

背景技术

金属打磨是金属加工中常见的一种处理方式，金属打磨主要是通过打磨砂纸转动对金属进行摩擦，使得金属具有相应的形状以及一定的光滑度，给金属加工带来了一定的便利，也给金属工件的实用提供了方便。

金属打磨装置是一种对金属进行打磨加工的装置，现有的金属打磨装置主要是由固定连接有打磨转盘和打磨固定座构成，转盘通过电机转动对金属加工件进行打磨，但是现有的打磨装置在对金属进行打磨过程中，打磨下来的铁屑覆盖在金属加工件表面，影响打磨效率以及打磨质量，另外，现有的打磨装置在打磨过程中，产生大量的铁屑以及灰尘排放到大气环境中，污染大气环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防尘排放的金属打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防尘排放的金属打磨装置，包括装置本体；所述装置本体主要是有底座、侧板，顶板，打磨固定座和打磨转盘构成；所述顶板下表面通过螺栓固定方式固定连接有气缸，所述气缸底部通过活塞杆连接有安装框，安装框内固定连接有电机，所述电机底部连接有旋转轴，旋转轴延伸至安装框底部且旋转轴末端固定连接有打磨转盘，所述侧板两侧固定连接有喷水头和文丘里喷头，喷水头与文丘里喷头分别与水泵通过管道连接，所述文丘里喷头主要是由进气管和进水管构成。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置本体底部设置有底座，底座上固定连接有侧板，侧板顶部固定连接有顶板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座表面固定连接有打磨固定座，打磨固定座带有夹紧装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨转盘位于打磨固定座的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部固定连接有水箱，且底座表面设置有多个凹槽，凹槽与水箱内连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱内固定连接有过滤网，过滤网顶部设置有转动轴，转动轴与水箱内壁转动连接，且转动轴表面均匀分布有螺旋片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管连通有收缩管，收缩管连接有喉管，且进水管与喉管连通，喉管连接有扩散管，进气管与装置本体外侧高压气泵连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置在使用过程中，可以有效收集喷出的水，水利用率高，且该装置在打磨过程中避免了铁屑覆盖在金属加工件表面，打磨产生的铁屑和灰尘得到有效收集，避免了灰尘与铁屑废除，有利于大气环境保护。

附图说明

图1为防尘排放的金属打磨装置的结构示意图；

图2为防尘排放的金属打磨装置中文丘里喷头的结构示意图；

图3为防尘排放的金属打磨装置中水箱的结构示意图。

图中：1-装置本体；2-底座；3-侧板；4-顶板；5-打磨固定座；6-凹槽；7-水箱；8-气缸；9-安装框；10-电机；11-打磨转盘；12-喷水头；13-文丘里喷头；14-进气管；15-收缩管；16-喉管；17-扩散管；18-进水管；19-过滤网；20-水泵；21-排渣口；22-转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防尘排放的金属打磨装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是有底座2、侧板3，顶板4，打磨固定座5和打磨转盘11构成；所述装置本体1底部设置有底座2，底座2上固定连接有侧板3，侧板3顶部固定连接有顶板4；所述底座2表面固定连接有打磨固定座5，打磨固定座5带有夹紧装置，用于夹紧金属加工件，所述顶板4下表面通过螺栓固定方式固定连接有气缸8，气缸8与装置本体1外侧电源电性连接；所述气缸8底部通过活塞杆连接有安装框9，安装框9内通过螺栓固定方式固定连接有电机10，电机10与装置本体1外侧电源电性连接；所述电机10底部连接有旋转轴，旋转轴延伸至安装框9底部且旋转轴末端固定连接有打磨转盘11，且打磨转盘11位于打磨固定座5的正上方。

所述底座2底部固定连接有水箱7，且底座2表面设置有多个凹槽，凹槽6与水箱7内连通。

请参阅图3，所述水箱7内固定连接有过滤网19，过滤网19顶部设置有转动轴22，转动轴22与水箱7内壁转动连接，且转动轴22与装置本体1外侧的驱动装置连接，通过驱动装置带动转动轴22转动，所述转动轴22表面均匀分布有螺旋片，水箱7侧壁上固定连接有排渣口21，排渣口21上设置有阀门，且排渣口21与水箱7内连通，通过转动轴22转动，螺旋片可以有效将过滤网19表面的废渣从排渣口21排出，水箱7内底部固定连接有水泵20，水泵20与装置本体1外侧电源电性连接。

所述侧板3两侧固定连接有喷水头12和文丘里喷头13，喷水头12与文丘里喷头13分别与水泵20通过管道连接。

请参阅图2，所述文丘里喷头13主要是由进气管14和进水管18构成；所述进气管14连通有收缩管15，收缩管15连接有喉管16，且进水管18与喉管16连通，喉管16连接有扩散管17，进气管14与装置本体1外侧高压气泵连通，高压气泵将高压气体通入进气管14内，高压气体通过收缩管5进入喉管16内，进水管18通入高速流动的水，水与高压气体碰撞雾化，从扩散管17排出进入装置本体1内。

本实用新型的工作原理是：将金属加工件固定于打磨固定座5上，气缸11工作带动电机19和打磨转盘11向下移动，当打磨转盘11移动到金属加工件表面以后，电机10带动打磨转盘11转动，打磨转盘11对金属加工件进行打磨，水泵将水通过喷水头12喷射到打磨固定座5上的金属加工件表面，将打磨铁屑喷开，便于金属加工件打磨，高压气泵将高压气体通入进气管14内，高压气体通过收缩管5进入喉管16内，进水管18通入高速流动的水，水与高压气体碰撞雾化，从扩散管17排出进入装置本体1内，雾化后的水珠有效吸附打磨过程中产生的铁屑以及灰尘，避免了灰尘排出；凹槽6便于收集喷出的水，水箱7内的过滤网便于过滤铁屑，使得水可以循环利用，过滤的铁屑通过转动轴22上的螺旋片从排渣口21排出，便于使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种防尘排放的金属打磨装置，包括装置本体；所述装置本体主要是有底座、侧板，顶板，打磨固定座和打磨转盘构成，其特征在于，所述顶板下表面通过螺栓固定方式固定连接有气缸，所述气缸底部通过活塞杆连接有安装框，安装框内固定连接有电机，所述电机底部连接有旋转轴，旋转轴延伸至安装框底部且旋转轴末端固定连接有打磨转盘，所述侧板两侧固定连接有喷水头和文丘里喷头，喷水头与文丘里喷头分别与水泵通过管道连接，所述文丘里喷头主要是由进气管和进水管构成。

2.根据权利要求1所述的一种防尘排放的金属打磨装置，其特征在于，所述装置本体底部设置有底座，底座上固定连接有侧板，侧板顶部固定连接有顶板。

3.根据权利要求1所述的一种防尘排放的金属打磨装置，其特征在于，所述底座表面固定连接有打磨固定座，打磨固定座带有夹紧装置。

4.根据权利要求1所述的一种防尘排放的金属打磨装置，其特征在于，所述打磨转盘位于打磨固定座的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种防尘排放的金属打磨装置，其特征在于，所述底座底部固定连接有水箱，且底座表面设置有多个凹槽，凹槽与水箱内连通。

6.根据权利要求5所述的一种防尘排放的金属打磨装置，其特征在于，所述水箱内固定连接有过滤网，过滤网顶部设置有转动轴，转动轴与水箱内壁转动连接，且转动轴表面均匀分布有螺旋片。

7.根据权利要求1所述的一种防尘排放的金属打磨装置，其特征在于，所述进气管连通有收缩管，收缩管连接有喉管，且进水管与喉管连通，喉管连接有扩散管，进气管与装置本体外侧高压气泵连通。