CN207656005U - 一种冷却液回收的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却液回收的切割机，其技术方案要点是包括切割装置、固定连接于切割装置内的夹紧装置和固定连接于切割装置一侧的过滤装置，在切割装置包括置于地面上的外壳和滑动连接于对应夹紧装置的外壳上的圆锯，在切割装置内固设有冷却装置，在对应圆锯下方的外壳上开设有斜面，在对应斜面底端位置处的外壳上开设有收集口，在收集口位置处的外壳上固定连接有二级过滤结构，在二级过滤结构下方设有置于地面上的冷却沉降桶，达到了通过斜面收集用过的冷却液，冷却液通过二级过滤结构和冷却沉降桶去除冷却液里的杂质，让过滤后的冷却液通过简单配比即可再次使用的效果。

Description

一种冷却液回收的切割机

技术领域

本实用新型涉及切割加工领域，特别涉及一种冷却液回收的切割机。

背景技术

切割机在切割加工时，圆锯与加工工件的接触点会释放大量的热，如果不进行降温处理的话，不仅会损伤工件，还会损坏圆锯，所以在切割机加工时都需要对圆锯和工件喷洒冷却液。

现有的可参考授权公告号为CN202528330U的中国专利，其公开了一种线切割机冷却液回收装置，包括筒体、固定于筒体内部的围堰及组装于筒体用于加载冷却液的进料机构，其中筒体的底部设有粉料排出口，所述围堰和所述粉料排出口之间形成容纳冷却液的空腔，所述围堰设有连通所述空腔与外界的通道，所述围堰与筒体之间形成有溜槽且所述溜槽与所述空腔相隔离。冷却液从进料机构进入空腔和通道内，并随着冷却液的增多，冷却液的液面逐渐上升，并最终从围堰溢出后流入溜槽内并最终流出筒体。冷却液中含有的硅的粉粒在此过程中不断沉积，且降至筒体的底部，并最终由粉粒排除口排出。这样从该线切割机冷却液回收装置出来的冷却液中硅的粉粒的浓度会显著降低，线切割机加工出来的硅片的质量就会较高。

回收的冷却液中仍含有部分粉尘杂质和机床本身带有的机油，会导致冷却液的质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷却液回收的切割机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷却液回收的切割机，包括切割装置、固定连接于切割装置内的夹紧装置和固定连接于切割装置一侧的过滤装置，在切割装置包括置于地面上的外壳和滑动连接于对应夹紧装置的外壳上的圆锯，在切割装置内固设有冷却装置，在对应圆锯下方的外壳上开设有斜面，在对应斜面底端位置处的外壳上开设有收集口，在收集口位置处的外壳上固定连接有二级过滤结构，在二级过滤结构下方设有置于地面上的冷却沉降桶。

通过采用上述方案，使用过的冷却液经过斜面流到二级过滤结构内，过滤后再到冷却沉降桶内进行冷却加沉降，让最后从冷却沉降桶出来的冷却液内几乎不含有其他杂质，经过简单的配比以后可以直接送回切割机内再次使用。

较佳的，在对应圆锯位置处的外壳上固设有油缸壳，所述冷却装置包括固定连接于油缸壳上水冷万向管、固定连接于圆锯上的雾冷固定板、螺栓连接于雾冷固定板上的雾冷支架、螺栓连接于对应圆锯的雾冷支架末端的雾冷喷头和固定连接于雾冷喷头上的雾冷管，雾冷支架上开设有用于移动雾冷支架相对位置的限位槽。

通过采用上述方案，切割机内的水冷万向管喷出冷却液对圆锯和切割的工件进行降温，雾冷喷头喷出雾化的冷却液在进行降温的同时进行降尘，将切割产生的粉尘吸附落到斜面上，雾冷支架沿限位槽移动保证雾冷喷头能够对准圆锯与工件的切面。

较佳的，所述二级过滤结构包括固定连接于对应收集口位置处的外壳上的集液槽体、螺栓连接于集液槽体底端的过滤桶、可拆卸固定连接于过滤桶内的过滤网、可拆卸固定连接于位于过滤网下方的过滤桶底面的滤纸。

通过采用上述方案，冷却液经过过滤网将冷却液中的较大的杂质过滤掉，滤纸将冷却液中较小的杂质和部分机油吸附掉，达到对冷却液进行二次过滤的效果。

较佳的，在对应过滤网位置处的过滤桶内固设有若干卡扣，在过滤网对应每个卡扣位置处均开设有卡槽，卡扣卡接于卡槽内。

通过采用上述方案，过滤网通过卡扣可拆卸固定连接于过滤桶内，在经过一段时间的过滤后，过滤网上必定会留下很多杂质，影响过滤网的功能，打开卡扣即可让过滤网与过滤桶分离，方便清洗更换过滤网。

较佳的，在过滤桶底面固设有插接槽体，滤纸插接于插接槽体内，在对应滤纸边缘位置处的插接槽体上固设有夹板组件，滤纸被夹板组件夹紧固定于插接槽体内。

通过采用上述方案，滤纸在过滤一定量的冷却液后过滤效果必然减弱，通过打开夹板组件即可将滤纸从插接槽体中抽出，方便工作人员更换滤纸。

较佳的，夹板组件包括固定连接于插接槽体上的铰接板、固定连接于铰接板上的铰接轴、转动连接于铰接轴上的夹板和固定连接于夹板上的扭簧，扭簧另一端固定连接于铰接轴上并且扭簧一直给夹板一个向插接槽体翻转的力。

通过采用上述方案，夹板收到扭簧的力一直压紧滤纸，固定滤纸的相对位置，当需要更换滤纸时只需要向外翻转夹板即可抽出滤纸，跟换完毕后再松开夹板即可再次扣住滤纸。

较佳的，滤纸伸出插接槽体设置并且在滤纸伸出插接槽体部分固定连接有限位块。

通过采用上述方案，限位块方便工作人员移动滤纸，还能防止滤纸过于深入插接槽体而导致无法抽出，滤纸在过滤冷却液的时候滤纸会被冷却液渗透，渗出的冷却液被限位块阻挡，在抽出滤纸的时候不会污染手。

较佳的，所述冷却沉降桶底面可拆卸固定连接有磁铁，在冷却沉降桶侧壁开设有出油口，在出油口下方的冷却沉降桶侧壁上开设有出液口，在冷却沉降桶外围固定连接有环绕冷却沉降桶的冷却管。

通过采用上述方案，冷却液在冷却沉降桶里进行沉降，磁铁将冷却液中夹杂的细小铁屑吸附住，冷却液中的机油飘在上层，从出油口流出与冷却液分离，冷却管将冷却沉降桶内的冷却液进行冷却，最后冷却后的过滤沉降完的冷却液从出液口流出，得到温度较低的干净的冷却液。

较佳的，在对应出液口位置处的冷却沉降桶侧壁上固定连接有出液管，在出液管内固定连接有阀门。

通过采用上述方案，在冷却沉降桶内的冷却液比较少的时候可以先关闭阀门，让冷却沉降桶内存留足够多的冷却液，同时让冷却液充分沉淀，当冷却液液面到达出油口处时再打开阀门。

较佳的，在出液管内固定连接有百叶结构，百叶结构伸出出液管设置并在百叶结构伸出出液管部分连接有用于控制百叶结构的拉绳。

通过采用上述方案，切割机在不断工作中会不断留下冷却液，控制百叶结构能够控制冷却液流进冷却沉淀桶内的速度与出液口出液的速度相同。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.使用过的冷却液经过斜面流到二级过滤结构内，过滤后再到冷却沉降桶内进行冷却加沉降，让最后从冷却沉降桶出来的冷却液内几乎不含有其他杂质，经过简单的配比以后可以直接送回切割机内再次使用；

2.冷却液经过过滤网将冷却液中的较大的杂质过滤掉，滤纸将冷却液中较小的杂质和部分机油吸附掉，达到对冷却液进行二次过滤的效果；

3.冷却液在冷却沉降桶里进行沉降，磁铁将冷却液中夹杂的细小铁屑吸附住，冷却液中的机油飘在上层，从出油口流出与冷却液分离，冷却管将冷却沉降桶内的冷却液进行冷却，最后冷却后的过滤沉降完的冷却液从出液口流出，得到温度较低的干净的冷却液；

4.在冷却沉降桶内的冷却液比较少的时候可以先关闭阀门，让冷却沉降桶内存留足够多的冷却液，同时让冷却液充分沉淀，当冷却液液面到达出油口处时再打开阀门。

附图说明

图1是实施例中切割机的整体结构示意图；

图2是实施例中突出切割装置结构的爆炸图；

图3是实施例中突出夹紧装置结构的示意图；

图4是实施例中突出过流装置结构的示意图；

图5是实施例中突出二级过滤结构的局部示意图；

图6是实施例中突出过滤桶结构的爆炸图；

图7是图6中A部分的放大图；

图8是实施例中突出过滤网结构的示意图；

图9是实施例中突出冷却沉降桶结构的示意图；

图10是实施例中突出出液管结构的局部爆炸图。

图中，1、切割装置；11、外壳；111、油缸壳；1111、水冷万向管；112、圆锯座；1121、滑槽；113、斜面；1131、收集口；12、伺服电机；121、丝杠杆；13、圆锯；131、切割电机；1311、电机壳；1312、滑轨；132、套筒；14、雾冷管；141、雾冷固定板；142、雾冷支架；1421、限位槽；143、雾冷喷头；2、夹紧装置；21、夹紧架；211、锯槽；22、抵接板；23、水平液压缸；231、水平推板；24、下压液压缸；241、下压推板；25、下料槽体；3、过滤装置；31、二级过滤结构；311、集液槽体；312、过滤桶；313、过滤网；3131、卡槽；314、卡扣；315、滤纸；3151、限位块；316、插接槽体；317、夹板组件；3171、铰接板；3172、铰接轴；3173、夹板；3174、扭簧；32、集液斗；321、集液管；33、冷却沉降桶；331、固定环；332、冷却管；333、磁铁；334、出油口；3341、出油管；335、出液口；3351、出液管；3352、阀门；3353、百叶结构；3354、拉绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种便于冷却液回收的切割机，结合图1，包括置于地面上的切割装置1、连接于切割装置1内的夹紧装置2和连接于切割装置1一侧的过滤装置3。

结合图1和图2，切割装置1包括置于地面上的外壳11、固定连接于外壳11内的油缸壳111、固定连接于油缸壳111上的伺服电机12、连接于伺服电机12上的丝杠杆121、螺纹连接于丝杠杆121上的套筒132、固定连接于套筒132上的电机壳1311、固定连接于电机壳1311上的圆锯13、固定连接于对应圆锯13下方的外壳11上的圆锯座112。伺服电机12带动丝杠杆121转动即可控制圆锯13沿丝杠杆121移动。

结合图2和图3，圆锯13上连接有用于带动圆锯13转动的切割电机131，在电机壳1311下方固设有滑轨1312，在对应滑轨1312位置处的圆锯座112上开设有滑槽1121，滑轨1312滑动连接于滑槽1121中。在对应圆锯13位置处的油缸壳111上固定连接有水冷万向管1111，工作人员可以通过调节水冷万向管1111调节冷却液喷洒的位置，让水冷万向管1111喷出的冷却液能够准确的对准圆锯13与工件的切点。

在电机壳1311上固定连接有雾冷固定板141，在雾冷固定板141上螺栓连接有雾冷支架142，雾冷支架142上开设有限位槽1421，雾冷支架142能够沿限位槽1421移动，在雾冷支架142末端螺栓连接有雾冷喷头143，雾冷喷头143固定连接有雾冷管14，雾冷管14固定连接于雾冷固定板141上。雾冷喷头143通过雾冷管14将雾化的冷却液喷到圆锯13与工件的切点处，通过移动雾冷支架142可以调节雾冷喷头143的相对位置，让雾冷喷头143喷出的雾化冷却液能够准确的喷到圆锯13与工件的切点。雾化的冷却液在起到冷却作用的同时也能起到降尘作用。

所述夹紧装置2包括固定连接于对应圆锯座112与油缸壳111中间的外壳11上夹紧架21、固定连接于油缸壳111内的水平液压缸23、固定连接于对应水平液压缸23位置处的夹紧架21上的抵接板22和固定连接于油缸壳111上并且垂直向下设置的下压液压缸24。在下压液压缸24下端固设有下压推板241，水平液压缸23伸出油缸壳111设置并且在水平液压缸23伸出油缸壳111的部分固设有水平推板231。夹紧装置2通过水平液压缸23将工件夹紧在水平推板231和抵接板22中间，下压液压缸24将工件压紧在下压推板241和夹紧架21之间。在夹紧架21末端固定连接有用于下料的下料槽体25。

结合图2和图4，在对应圆锯13下方位置处的外壳11上开设有用于收集冷却液的斜面113，在对应斜面113底端的外壳11上开设有收集口1131，在对应收集口1131位置处的外壳11上连接有过滤装置3。过滤装置3包括连接于对应收集口1131位置处的外壳11上的二级过滤结构31、固定连接于二级过滤结构31下方的外壳11上的集液斗32、固定连接于集液斗32下方的集液管321和连接于集液管321末端并且置于地面上的冷却沉降桶33。

结合图4和图6，二级过滤结构31包括固定连接于对应收集口1131位置处的外壳11上的集液槽体311、螺栓连接于集液槽体311底端的过滤桶312（参见图5）和固定连接于过滤桶312底端的插接槽体316。

在插接槽体316上方的过滤桶312底端设有过滤网313，在对应过滤网313位置处的过滤桶312内固设有四个卡扣314，在对应卡扣314位置处的过滤网313边缘开设有四个卡槽3131（参见图8），每个卡扣314卡接于对应的卡槽3131中。打开卡扣314即可将过滤网313拿出，便于清洗更换过滤网313。

参见图6和图7，在插接槽体316内插接有滤纸315，滤纸315一端伸出插接槽体316设置并且在滤纸315伸出插接槽体316部分固定连接有限位块3151，在对应滤纸315远离限位块3151一端的插接槽体316上连接有夹板组件317。

夹板组件317包括固定连接于插接槽体316上的铰接板3171、固定连接于铰接板3171上的铰接轴3172、转动连接于铰接轴3172上的夹板3173和固定连接于铰接轴3172上的扭簧3174。扭簧3174另一端固定连接于夹板3173上并且扭簧3174给夹板3173一个向滤纸315翻转的力。夹板3173通过扭簧3174夹紧滤纸315，防止滤纸315因为意外而与插接槽体316分离，当需要更换滤纸315的时候只需让夹板3173向远离滤纸315方向翻转即可。

结合图9和图10，在对应集液管321位置处的冷却沉降桶33顶端固设有固定环331，集液管321固定连接于固定环331内，在冷却沉降桶33外固定连接有环绕冷却沉降桶33外围的冷却管332，冷却管332内通过温度较低的水，用来对冷却沉降桶33内的冷却液进行降温。冷却沉降桶33的材料为铁制的，在冷却沉降桶33底面连接有磁铁333，磁铁333通过磁力吸附在冷却沉降桶33底面并且磁铁333能够吸附冷却液中的细小铁屑。

在冷却沉降桶33侧壁上开设有出油口334，在对应出油口334位置处的冷却沉降桶33侧壁上固设有出油管3341，当冷却液液面高度达到出油口334高度时，浮在冷却液表面的机油等杂质会随着少量冷却液一起从出油口334流出。

在对应出油口334下方的冷却沉降桶33侧壁上开设有出液口335，在对应出液口335位置处的冷却沉降桶33侧壁上开设有出液管3351，出液管3351内固设有阀门3352，阀门3352可阻止冷却液从出液管3351流出来控制冷却沉降桶33内的冷却液液面高度。在出液管3351内还固设有百叶结构3353，百叶结构3353伸出出液管3351设置并且在百叶结构3353伸出出液管3351部分连接有用来控制百叶结构3353的拉绳3354。百叶结构3353用来控制冷却液从出液管3351流出的流速，通过拉绳3354可以调节冷却液的流速大小。

工作方式：在切割前工作人员先调整水冷万向管1111，让水冷万向管1111对准圆锯13与工件的切点，然后沿限位槽1421调整雾冷支架142，让雾冷喷头143对准圆锯13与工件的切点。

将待切割的板材送到夹紧装置2内，水平液压缸23和下压液压缸24将板材夹紧，切割电机131开始带动圆锯13转动，伺服电机12控制圆锯13不断靠近板材来进行切割。

切割过程中水冷万向管1111会喷出冷却液冷却圆锯13与板材，雾冷喷头143会喷出雾化的冷却液进行冷却和降尘。使用以后的冷却液沿着斜面113从收集口1131流到集液槽体311内，从集液槽体311再流到过滤桶312内，经过过滤网313将冷却液中夹杂的大颗粒杂质过滤掉，再经过滤纸315将细小的杂质和部分机油过滤掉。

剩余的冷却液沿集液斗32和集液管321流到冷却沉降桶33内进行沉降，冷却液中残留的细小铁屑被底层的磁铁333吸附，经过沉降机油也会飘在冷却液液面上，当冷却液液面高度达到出油口334高度时机油会沿出油管3341流出，留下过滤完成的冷却液。

在冷却沉降桶33内的冷却液液面高度还没有达到出油口334高度时先关闭阀门3352，让冷却沉降桶33内的冷却液充分沉降，让冷却管332对冷却液进行充分冷却。当冷却液液面高度达到出油口334的高度时打开阀门3352，同时拉动拉绳3354调节百叶结构3353，让冷却液流出的速度与流入的速度保持相同。

当需要清洗更换过滤网313的时候，先卸下过滤桶312，再打开卡扣314，从过滤桶312上方将过滤网313拿出。

当需要更换滤纸315时，只需要翻转夹板3173即可抽出滤纸315，限位块3151可以防止滤纸315被冷却液浸透导致冷却液从滤纸315靠近限位块3151一端渗出。在将滤纸315插进插接槽体316时限位块3151可以防止将滤纸315插得太深而导致滤纸315无法取出。

磁铁333可以直接从冷却沉降桶33内分离，方便清洗磁铁333。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种冷却液回收的切割机，包括切割装置(1)、固定连接于切割装置(1)内的夹紧装置(2)和固定连接于切割装置(1)一侧的过滤装置(3)，其特征在于：在切割装置(1)包括置于地面上的外壳(11)和滑动连接于对应夹紧装置(2)的外壳(11)上的圆锯(13)，在切割装置(1)内固设有冷却装置，在对应圆锯(13)下方的外壳(11)上开设有斜面(113)，在对应斜面(113)底端位置处的外壳(11)上开设有收集口(1131)，在收集口(1131)位置处的外壳(11)上固定连接有二级过滤结构(31)，在二级过滤结构(31)下方设有置于地面上的冷却沉降桶(33)。

2.根据权利要求1所述的一种冷却液回收的切割机，其特征在于：在对应圆锯(13)位置处的外壳(11)上固设有油缸壳(111)，所述冷却装置包括固定连接于油缸壳(111)上水冷万向管(1111)、固定连接于圆锯(13)上的雾冷固定板(141)、螺栓连接于雾冷固定板(141)上的雾冷支架(142)、螺栓连接于对应圆锯(13)的雾冷支架(142)末端的雾冷喷头(143)和固定连接于雾冷喷头(143)上的雾冷管(14)，雾冷支架(142)上开设有用于移动雾冷支架(142)相对位置的限位槽(1421)。

3.根据权利要求1所述的一种冷却液回收的切割机，其特征在于：所述二级过滤结构(31)包括固定连接于对应收集口(1131)位置处的外壳(11)上的集液槽体(311)、螺栓连接于集液槽体(311)底端的过滤桶(312)、可拆卸固定连接于过滤桶(312)内的过滤网(313)、可拆卸固定连接于位于过滤网(313)下方的过滤桶(312)底面的滤纸(315)。

4.根据权利要求3所述的一种冷却液回收的切割机，其特征在于：在对应过滤网(313)位置处的过滤桶(312)内固设有若干卡扣(314)，在过滤网(313)对应每个卡扣(314)位置处均开设有卡槽(3131)，卡扣(314)卡接于卡槽(3131)内。

5.根据权利要求3所述的一种冷却液回收的切割机，其特征在于：在过滤桶(312)底面固设有插接槽体(316)，滤纸(315)插接于插接槽体(316)内，在对应滤纸(315)边缘位置处的插接槽体(316)上固设有夹板组件(317)，滤纸(315)被夹板组件(317)夹紧固定于插接槽体(316)内。

6.根据权利要求5所述的一种冷却液回收的切割机，其特征在于：夹板组件(317)包括固定连接于插接槽体(316)上的铰接板(3171)、固定连接于铰接板(3171)上的铰接轴(3172)、转动连接于铰接轴(3172)上的夹板(3173)和固定连接于夹板(3173)上的扭簧(3174)，扭簧(3174)另一端固定连接于铰接轴(3172)上并且扭簧(3174)一直给夹板(3173)一个向插接槽体(316)翻转的力。

7.根据权利要求5所述的一种冷却液回收的切割机，其特征在于：滤纸(315)伸出插接槽体(316)设置并且在滤纸(315)伸出插接槽体(316)部分固定连接有限位块(3151)。

8.根据权利要求1所述的一种冷却液回收的切割机，其特征在于：所述冷却沉降桶(33)底面可拆卸固定连接有磁铁(333)，在冷却沉降桶(33)侧壁开设有出油口(334)，在出油口(334)下方的冷却沉降桶(33)侧壁上开设有出液口(335)，在冷却沉降桶(33)外围固定连接有环绕冷却沉降桶(33)的冷却管(332)。

9.根据权利要求8所述的一种冷却液回收的切割机，其特征在于：在对应出液口(335)位置处的冷却沉降桶(33)侧壁上固定连接有出液管(3351)，在出液管(3351)内固定连接有阀门(3352)。

10.根据权利要求9所述的一种冷却液回收的切割机，其特征在于：在出液管(3351)内固定连接有百叶结构(3353)，百叶结构(3353)伸出出液管(3351)设置并在百叶结构(3353)伸出出液管(3351)部分连接有用于控制百叶结构(3353)的拉绳(3354)。