CN113211177A - 一种数控机床用冷却液过滤设备及数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床技术领域，公开了一种数控机床用冷却液过滤设备及数控机床，该数控机床用冷却液过滤设备，所述底座的顶面设置有过滤装置，可以对冷却液进行过滤，底座的顶面设置有分离装置，可以对冷却液和机油进行分离，底座的顶面设置有降温装置，可以对冷却液进行降温，通过大连接管将数控仓内部的冷却液引导至过滤仓的内部，冷却液通过过滤网进行过滤，冷却液中的固体废屑和颗粒物被阻拦至过滤网的表面，当过滤完成后，冷却液可以通过小连接管流入到分离仓的内部，大固定块可以通过移动块在侧槽的内部移动从而进行移动，通过拉动大固定块脱离出大边槽的内部，工作人员可以将过滤网从固定孔的取出进行清洗，方便进行下次过滤，提高了装置的灵活性。

Description

一种数控机床用冷却液过滤设备及数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用冷却液过滤设备及数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

数控机床加工过程中，如切削、车、铣等过程中需要用冷却液进行冷却，一般情况下，为提高生产加工的效率，冷却液会循环使用，但是往往冷却液中混合有机油，再循环使用时不仅容易堵塞机床部件，对加工造成影响，而且会造成工作环境的污染，影响健康，同时，数控机床加工过程中通常需要进行液冷，因此机加工产生的金属屑通常混合在冷却液中，会对金属屑清理过程及后续处理带来额外的消耗，导致工作效率低，耗费了大量的时间，为解决上述问题，为此我们提出了一种数控机床用冷却液过滤设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床用冷却液过滤设备及数控机床，具备可以对金属屑进行过滤，可以将冷却液中的机油进行分离，可以进行对冷却液进行降温从而循环利用，工作效率高，耗费时间短等优点，解决了数控机床加工过程中，如切削、车、铣等过程中需要用冷却液进行冷却，一般情况下，为提高生产加工的效率，冷却液会循环使用，但是往往冷却液中混合有机油，再循环使用时不仅容易堵塞机床部件，对加工造成影响，而且会造成工作环境的污染，影响健康，同时，数控机床加工过程中通常需要进行液冷，因此机加工产生的金属屑通常混合在冷却液中，会对金属屑清理过程及后续处理带来额外的消耗，导致工作效率低，耗费了大量的时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床用冷却液过滤设备，包括底座，所述底座为矩形结构，底座的顶面固定安装有数控仓，数控仓为中空矩形结构，数控仓的一侧开设有大侧孔，大侧孔为圆形通孔，大侧孔的内圆壁面固定安装有大连接管，大连接管为圆管型结构，大连接管的另一端延伸至大侧孔的外部，底座的顶面设置有过滤装置，可以对冷却液进行过滤，底座的顶面设置有分离装置，可以对冷却液和机油进行分离，底座的顶面设置有降温装置，可以对冷却液进行降温。

优选的，所述过滤装置包括过滤仓，所述底座的顶面固定安装有过滤仓，过滤仓为中空矩形结构并且过滤仓的顶面为敞口，过滤仓的内部一侧开设有小侧孔，小侧孔为圆形通孔，大连接管与小侧孔固定安装在一起并延伸至过滤仓的内部，过滤仓的一侧开设有固定孔，固定孔为矩形通孔，固定孔的内部活动套接有过滤网，过滤网为已有结构在此不做赘述，过滤网的一侧开设有大边槽，大边槽为矩形结构，过滤仓的一侧开设有侧槽，侧槽为矩形槽。

优选的，所述侧槽的内部活动套接有移动块，移动块为矩形结构，移动块的顶面固定安装有大固定块，大固定块为矩形结构，大固定块与大边槽活动套接在一起并延伸至大边槽的内部，过滤仓的一侧开设有大限位孔，大限位孔为圆形通孔，大限位孔的内圆壁面固定安装有小连接管，小连接管为圆管型结构，小连接管的另一端延伸至大限位孔的外部，小连接管的一侧设置有分离仓，分离仓为中空矩形结构，分离仓的内部一侧开设有连接孔，连接孔为圆形通孔，小连接管与连接孔固定安装在一起并延伸至分离仓的内部。

优选的，所述分离仓的内部一侧固定安装有正极贴片，正极贴片为已有结构在此不做赘述，分离仓的内部一侧固定安装有负极贴片，负极贴片为已有结构在此不做赘述，正极贴片与负极贴片通过电线电性连接在一起，分离仓的一侧开设有玻璃孔，玻璃孔为矩形通孔，玻璃孔的内部固定安装有玻璃，分离仓的顶面开设有大顶孔，大顶孔为矩形通孔。

优选的，所述分离装置包括移动柱，所述大顶孔的内部活动套接有移动柱，移动柱为矩形结构，移动柱的一侧开设有若干个大卡槽，大卡槽为矩形槽，移动柱的底面固定安装有收集仓，收集仓为中空矩形结构，收集仓的内部底面设置有吸油纸，收集仓的顶面开设有若干个小顶孔，小顶孔为圆形通孔，收集仓的一侧开设有大卡孔，大卡孔为矩形通孔。

优选的，所述分离仓的顶面开设有滑动槽，滑动槽为矩形槽，滑动槽的内部活动套接有滑动块，滑动块为矩形结构，滑动块的顶面固定安装有滑动柱，滑动柱为矩形结构，滑动柱与大卡槽活动套接在一起并延伸至大卡槽的内部，分离仓的顶面开设有大限位槽，大限位槽为矩形通孔，大限位槽的内部活动套接有卡柱，卡柱为矩形结构，卡柱的底面固定安装有卡板，卡板为矩形结构，卡板与大卡孔活动套接在一起并延伸至大卡孔的内部。

优选的，所述大限位槽的内部两侧均开设有内槽，内槽为矩形槽，卡柱的两侧均固定安装有卡块，卡块为矩形结构，卡块与内槽活动套接在一起并延伸至内槽的内部，分离仓的顶面开设有小限位槽，小限位槽为矩形通孔，小限位槽的内部活动套接有升降柱，升降柱为矩形结构，升降柱的底面固定安装有覆盖板，覆盖板为圆柱形结构，升降柱的一侧开设有若干个小卡槽，小卡槽为矩形槽。

优选的，所述分离仓的顶面开设有小边槽，小边槽为矩形槽，小边槽的内部活动套接有限位块，限位块为矩形结构，限位块的顶面固定安装有小固定块，小固定块为矩形结构，小固定块与小边槽活动套接在一起并延伸至小边槽的内部，分离仓的内部一侧开设有小限位孔，小限位孔为圆形通孔，小限位孔的内圆壁面固定安装有卡管，卡管为圆管型结构，卡管的另一端延伸至小限位孔的外部。

优选的，所述冷却装置包括冷却仓，所述底座的顶面固定安装有冷却仓，冷却仓为中空矩形结构，冷却仓的内部设置有抽水机，冷却仓的一侧开设有小卡孔，小卡孔为圆形通孔，卡管与小卡孔固定安装在一起并延伸至小卡孔的内部，冷却仓的一侧开设有四个边孔，边孔为圆形通孔，边孔的内部固定安装有冷却管，冷却管为已有结构在此不做赘述，冷却仓的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定安装有降温管，降温管为圆管型结构，降温管的另一端延伸至圆形通孔的外部，数控仓的一侧开设有降温孔，降温孔为圆形通孔，降温管与降温孔固定安装在一起并延伸至降温孔的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种数控机床用冷却液过滤设备，具备以下有益效果：

1、该数控机床用冷却液过滤设备，通过大连接管将数控仓内部的冷却液引导至过滤仓的内部，冷却液通过过滤网进行过滤，冷却液中的固体废屑和颗粒物被阻拦至过滤网的表面，当过滤完成后，冷却液可以通过小连接管流入到分离仓的内部，大固定块可以通过移动块在侧槽的内部移动从而进行移动，通过拉动大固定块脱离出大边槽的内部，工作人员可以将过滤网从固定孔的取出进行清洗，方便进行下次过滤，提高了装置的灵活性。

2、该数控机床用冷却液过滤设备，通过推动升降柱带动覆盖板向下移动将小限位孔进行覆盖，从而让冷却液在分离仓的内部进行机油和冷却液的分离，通过给电线通电，正极贴片和负极贴片产生直流电，在直流电的作用下，冷却液就会发生电解作用同时冷却液会产生气泡，冷却液中的机油同样会与气泡逐步的结合并向上浮动，达到了对冷却液中的机油进行分离的效果。

3、该数控机床用冷却液过滤设备，通过推动移动柱带动收集仓进入到冷却液内部，然后浮在冷却液表面的机油会通过小顶孔进入到收集仓的内部并且被收集仓内部设置的吸油纸进行吸收，再拉动移动柱带动收集仓离开冷却液，此时推动卡柱带动卡板进入到大卡孔的内部，对已经进入收集仓内部的机油进行隔离，再推动移动柱带动收集仓进入到冷却液内部对机油进行第二次收集，达到了多次分离的效果。

4、该数控机床用冷却液过滤设备，通过拉动移动柱带动收集仓离开冷却液，通过拉动卡柱带动卡板脱离出大卡孔的内部，第二次收集的机油就会被吸油纸进行吸收，有效的防止了前期收集的机油通过小顶孔再次进入到冷却液中，同时移动柱可以在大顶孔的内部进行来回移动，便于对冷却液中的机油进行全面收集和吸收，分离过程中工作人员可以通过玻璃孔内部安装的玻璃对分离仓内部的冷却进行观察，能更直观的对冷却液和机油进行分离，让工作人员能监测分离的效果。

5、该数控机床用冷却液过滤设备，通过推动滑动柱进入到大卡槽的内部对移动柱进行固定，提高了装置的稳定性，此时拉动升降柱带动覆盖板向上移动不再对小限位孔进行覆盖，通过推动小固定块进入到小卡槽的内部队升降柱进行限位，此时分离完成后的冷却液会通过卡管进入到冷却仓的内部，通过小卡孔内部安装的边孔对冷却液进行快速降温，提高了工作的效率，通过冷却仓内部设置的抽水机将降温后的冷却液通过降温管对数控仓内部的装置进行喷洒降温，达到了冷却液循环利用的效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明过滤仓结构示意图；

图3为本发明移动块结构左视示意图；

图4为本发明分离仓结构示意图；

图5为本发明大顶孔结构示意图；

图6为本发明移动柱结构示意图；

图7为本发明滑动柱结构仰视示意图；

图8为本发明卡柱结构示意图；

图9为本发明升降柱结构示意图；

图10为本发明小固定块结构仰视示意图；

图11为本发明冷却仓结构示意图。

图中：1、底座；2、数控仓；3、大侧孔；4、大连接管；5、过滤仓；6、小侧孔；7、固定孔；8、过滤网；9、大边槽；10、侧槽；11、移动块；12、大固定块；13、大限位孔；14、小连接管；15、分离仓；16、连接孔；17、正极贴片；18、负极贴片；19、玻璃孔；20、大顶孔；21、移动柱；22、大卡槽；23、收集仓；24、小顶孔；25、大卡孔；26、滑动槽；27、滑动块；28、滑动柱；29、大限位槽；30、卡柱；31、卡板；32、内槽；33、卡块；34、小限位槽；35、升降柱；36、覆盖板；37、小卡槽；38、小边槽；39、限位块；40、小固定块；41、小限位孔；42、卡管；43、冷却仓；44、小卡孔；45、边孔；46、冷却管；47、降温管；48、降温孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，一种数控机床用冷却液过滤设备，包括底座1，所述底座1为矩形结构，底座1的顶面固定安装有数控仓2，数控仓2为中空矩形结构，数控仓2的一侧开设有大侧孔3，大侧孔3为圆形通孔，大侧孔3的内圆壁面固定安装有大连接管4，大连接管4为圆管型结构，大连接管4的另一端延伸至大侧孔3的外部，底座1的顶面设置有过滤装置，可以对冷却液进行过滤，底座1的顶面设置有分离装置，可以对冷却液和机油进行分离，底座1的顶面设置有降温装置，可以对冷却液进行降温。

进一步的，在上述方案中，所述过滤装置包括过滤仓5，所述底座1的顶面固定安装有过滤仓5，过滤仓5为中空矩形结构并且过滤仓5的顶面为敞口，过滤仓5的内部一侧开设有小侧孔6，小侧孔6为圆形通孔，大连接管4与小侧孔6固定安装在一起并延伸至过滤仓5的内部，过滤仓5的一侧开设有固定孔7，固定孔7为矩形通孔，固定孔7的内部活动套接有过滤网8，过滤网8为已有结构在此不做赘述，过滤网8的一侧开设有大边槽9，大边槽9为矩形结构，过滤仓5的一侧开设有侧槽10，侧槽10为矩形槽。

进一步的，在上述方案中，侧槽10的内部活动套接有移动块11，移动块11为矩形结构，移动块11的顶面固定安装有大固定块12，大固定块12为矩形结构，大固定块12与大边槽9活动套接在一起并延伸至大边槽9的内部，过滤仓5的一侧开设有大限位孔13，大限位孔13为圆形通孔，大限位孔13的内圆壁面固定安装有小连接管14，小连接管14为圆管型结构，小连接管14的另一端延伸至大限位孔13的外部，小连接管14的一侧设置有分离仓15，分离仓15为中空矩形结构，分离仓15的内部一侧开设有连接孔16，连接孔16为圆形通孔，小连接管14与连接孔16固定安装在一起并延伸至分离仓15的内部。

进一步的，在上述方案中，分离仓15的内部一侧固定安装有正极贴片17，正极贴片17为已有结构在此不做赘述，分离仓15的内部一侧固定安装有负极贴片18，负极贴片18为已有结构在此不做赘述，正极贴片17与负极贴片18通过电线电性连接在一起，分离仓15的一侧开设有玻璃孔19，玻璃孔19为矩形通孔，玻璃孔19的内部固定安装有玻璃，用于观察内部反应，便于处理安全隐患，分离仓15的顶面开设有大顶孔20，大顶孔20为矩形通孔。

进一步的，在上述方案中，所述分离装置包括移动柱21，所述大顶孔20的内部活动套接有移动柱21，移动柱21为矩形结构，移动柱21的一侧开设有若干个大卡槽22，大卡槽22为矩形槽，移动柱21的底面固定安装有收集仓23，收集仓23为中空矩形结构，收集仓23的内部底面设置有吸油纸，收集仓23的顶面开设有若干个小顶孔24，小顶孔24为圆形通孔，收集仓23的一侧开设有大卡孔25，大卡孔25为矩形通孔。

进一步的，在上述方案中，分离仓15的顶面开设有滑动槽26，滑动槽26为矩形槽，滑动槽26的内部活动套接有滑动块27，滑动块27为矩形结构，滑动块27的顶面固定安装有滑动柱28，滑动柱28为矩形结构，滑动柱28与大卡槽22活动套接在一起并延伸至大卡槽22的内部，分离仓15的顶面开设有大限位槽29，大限位槽29为矩形通孔，大限位槽29的内部活动套接有卡柱30，卡柱30为矩形结构，卡柱30的底面固定安装有卡板31，卡板31为矩形结构，卡板31与大卡孔25活动套接在一起并延伸至大卡孔25的内部。

进一步的，在上述方案中，大限位槽29的内部两侧均开设有内槽32，内槽32为矩形槽，卡柱30的两侧均固定安装有卡块33，卡块33为矩形结构，卡块33与内槽32活动套接在一起并延伸至内槽32的内部，分离仓15的顶面开设有小限位槽34，小限位槽34为矩形通孔，小限位槽34的内部活动套接有升降柱35，升降柱35为矩形结构，升降柱35的底面固定安装有覆盖板36，覆盖板36为圆柱形结构，升降柱35的一侧开设有若干个小卡槽37，小卡槽37为矩形槽。

进一步的，在上述方案中，分离仓15的顶面开设有小边槽38，小边槽38为矩形槽，小边槽38的内部活动套接有限位块39，限位块39为矩形结构，限位块39的顶面固定安装有小固定块40，小固定块40为矩形结构，小固定块40与小边槽38活动套接在一起并延伸至小边槽38的内部，分离仓15的内部一侧开设有小限位孔41，小限位孔41为圆形通孔，小限位孔41的内圆壁面固定安装有卡管42，卡管42为圆管型结构，卡管42的另一端延伸至小限位孔41的外部。

进一步的，在上述方案中，所述冷却装置包括冷却仓43，所述底座1的顶面固定安装有冷却仓43，冷却仓43为中空矩形结构，冷却仓43的内部设置有抽水机，冷却仓43的一侧开设有小卡孔44，小卡孔44为圆形通孔，卡管42与小卡孔44固定安装在一起并延伸至小卡孔44的内部，冷却仓43的一侧开设有四个边孔45，边孔45为圆形通孔，边孔45的内部固定安装有冷却管46，冷却管46为已有结构在此不做赘述，冷却仓43的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定安装有降温管47，降温管47为圆管型结构，降温管47的另一端延伸至圆形通孔的外部，数控仓2的一侧开设有降温孔48，降温孔48为圆形通孔，降温管47与降温孔48固定安装在一起并延伸至降温孔48的内部。

一些实施例中，所述收集仓23底部还设置有另一个收集仓23，形成双层结构，两个所述收集仓23结构一致，便于形成多次吸收机油，保证冷却液和机油完全分离。

进一步地，与收集仓23相对设置的卡板31也分为双层结构，与相对的大卡孔25活动套接在一起并延伸至大卡孔25的内部，起到防止机油二次溢出。

在使用时，通过大连接管4将数控仓2内部的冷却液引导至过滤仓5的内部，冷却液通过过滤网8进行过滤，冷却液中的固体废屑和颗粒物被阻拦至过滤网8的表面，大固定块12可以通过移动块11在侧槽10的内部移动从而进行移动，通过拉动大固定块12脱离出大边槽9的内部，工作人员可以将过滤网8从固定孔7的取出进行清洗，方便进行下次过滤，当过滤完成后，冷却液可以通过小连接管14流入到分离仓15的内部，通过推动升降柱35带动覆盖板36向下移动将小限位孔41进行覆盖，从而让冷却液在分离仓15的内部进行机油和冷却液的分离，通过给电线通电，正极贴片17和负极贴片18产生直流电，在直流电的作用下，冷却液就会发生电解作用同时冷却液会产生气泡，冷却液中的机油同样会与气泡逐步的结合并向上浮动，最后实现含冷却液和机油进行分离，当机油和气泡结合在一起浮在冷却液表面时，通过推动移动柱21带动收集仓23进入到冷却液内部，然后浮在冷却液表面的机油会通过小顶孔24进入到收集仓23的内部并且被收集仓23内部设置的吸油纸进行吸收，再拉动移动柱21带动收集仓23离开冷却液，此时推动卡柱30带动卡板31进入到大卡孔25的内部，对已经进入收集仓23内部的机油进行隔离，再推动移动柱21带动收集仓23进入到冷却液内部对机油进行第二次收集，此时机油会通过小顶孔24进入到收集仓23内部，然后拉动移动柱21带动收集仓23离开冷却液，通过拉动卡柱30带动卡板31脱离出大卡孔25的内部，第二次收集的机油就会被吸油纸进行吸收，有效的防止了前期收集的机油通过小顶孔24再次进入到冷却液中，同时移动柱21可以在大顶孔20的内部进行来回移动，便于对冷却液中的机油进行全面收集和吸收，分离过程中工作人员可以通过玻璃孔19内部安装的玻璃对分离仓15内部的冷却进行观察，能更直观的对冷却液和机油进行分离，分离完成后，通过推动滑动柱28进入到大卡槽22的内部对移动柱21进行固定，提高了装置的稳定性，此时拉动升降柱35带动覆盖板36向上移动不再对小限位孔41进行覆盖，通过推动小固定块40进入到小卡槽37的内部队升降柱35进行限位，此时分离完成后的冷却液会通过卡管42进入到冷却仓43的内部，通过小卡孔44内部安装的边孔45对冷却液进行快速降温，提高了工作的效率，通过冷却仓43内部设置的抽水机将降温后的冷却液通过降温管47对数控仓2内部的装置进行喷洒降温，达到了冷却液循环利用的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种数控机床用冷却液过滤设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定安装有数控仓(2)，数控仓(2)的一侧开设有大侧孔(3)，大侧孔(3)的内圆壁面固定安装有大连接管(4)，大连接管(4)的另一端延伸至大侧孔(3)的外部，底座(1)的顶面设置有过滤装置，可以对冷却液进行过滤，底座(1)的顶面设置有分离装置，可以对冷却液和机油进行分离，底座(1)的顶面设置有降温装置，可以对冷却液进行降温。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用冷却液过滤设备，其特征在于：所述过滤装置包括过滤仓(5)，所述底座(1)的顶面固定安装有过滤仓(5)，过滤仓(5)的内部一侧开设有小侧孔(6)，大连接管(4)与小侧孔(6)固定安装在一起并延伸至过滤仓(5)的内部，过滤仓(5)的一侧开设有固定孔(7)，固定孔(7)的内部活动套接有过滤网(8)，过滤网(8)的一侧开设有大边槽(9)，过滤仓(5)的一侧开设有侧槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用冷却液过滤设备，其特征在于：所述侧槽(10)的内部活动套接有移动块(11)，移动块(11)的顶面固定安装有大固定块(12)，大固定块(12)与大边槽(9)活动套接在一起并延伸至大边槽(9)的内部，过滤仓(5)的一侧开设有大限位孔(13)，大限位孔(13)的内圆壁面固定安装有小连接管(14)，小连接管(14)的另一端延伸至大限位孔(13)的外部，小连接管(14)的一侧设置有分离仓(15)，分离仓(15)的内部一侧开设有连接孔(16)，小连接管(14)与连接孔(16)固定安装在一起并延伸至分离仓(15)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床用冷却液过滤设备，其特征在于：所述分离仓(15)的内部一侧固定安装有正极贴片(17)，分离仓(15)的内部一侧固定安装有负极贴片(18)，正极贴片(17)与负极贴片(18)通过电线电性连接在一起，分离仓(15)的一侧开设有玻璃孔(19)，玻璃孔(19)的内部固定安装有玻璃，分离仓(15)的顶面开设有大顶孔(20)。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床用冷却液过滤设备，其特征在于：所述分离装置包括移动柱(21)，所述大顶孔(20)的内部活动套接有移动柱(21)，移动柱(21)的一侧开设有若干个大卡槽(22)，移动柱(21)的底面固定安装有收集仓(23)，收集仓(23)的顶面开设有若干个小顶孔(24)，收集仓(23)的一侧开设有大卡孔(25)。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床用冷却液过滤设备，其特征在于：所述分离仓(15)的顶面开设有滑动槽(26)，滑动槽(26)的内部活动套接有滑动块(27)，滑动块(27)的顶面固定安装有滑动柱(28)，滑动柱(28)与大卡槽(22)活动套接在一起并延伸至大卡槽(22)的内部，分离仓(15)的顶面开设有大限位槽(29)，大限位槽(29)的内部活动套接有卡柱(30)，卡柱(30)的底面固定安装有卡板(31)，卡板(31)与大卡孔(25)活动套接在一起并延伸至大卡孔(25)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床用冷却液过滤设备，其特征在于：所述大限位槽(29)的内部两侧均开设有内槽(32)，卡柱(30)的两侧均固定安装有卡块(33)，卡块(33)与内槽(32)活动套接在一起并延伸至内槽(32)的内部，分离仓(15)的顶面开设有小限位槽(34)，小限位槽(34)的内部活动套接有升降柱(35)，升降柱(35)的底面固定安装有覆盖板(36)，升降柱(35)的一侧开设有若干个小卡槽(37)。

8.根据权利要求3所述的一种数控机床用冷却液过滤设备，其特征在于：所述分离仓(15)的顶面开设有小边槽(38)，小边槽(38)的内部活动套接有限位块(39)，限位块(39)的顶面固定安装有小固定块(40)，小固定块(40)与小边槽(38)活动套接在一起并延伸至小边槽(38)的内部，分离仓(15)的内部一侧开设有小限位孔(41)，小限位孔(41)的内圆壁面固定安装有卡管(42)，卡管(42)的另一端延伸至小限位孔(41)的外部。

9.根据权利要求1所述的一种数控机床用冷却液过滤设备，其特征在于：所述冷却装置包括冷却仓(43)，所述底座(1)的顶面固定安装有冷却仓(43)，冷却仓(43)的一侧开设有小卡孔(44)，卡管(42)与小卡孔(44)固定安装在一起并延伸至小卡孔(44)的内部，冷却仓(43)的一侧开设有四个边孔(45)，边孔(45)的内部固定安装有冷却管(46)，冷却仓(43)的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定安装有降温管(47)，降温管(47)的另一端延伸至圆形通孔的外部，数控仓(2)的一侧开设有降温孔(48)，降温管(47)与降温孔(48)固定安装在一起并延伸至降温孔(48)的内部。

10.一种数控机床，其特征在于：该数控机床安装有如权利要求1-9任一所述的一种数控机床用冷却液过滤设备。

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