CN216633643U - 一种冷却液水下金属加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却液水下金属加工装置，包括储水槽、排水装置，储水槽固定在加工中心工作台上，储水槽内侧与排水装置连接，储水槽内设有工件夹具，储水槽内设有切削液，工件的待加工部分浸没于切削液中，储水槽上方设有切削液添加装置和切削刀头。本实用新型为保证加工环境，设计制作了储水槽等装置，可以有效控制金属残屑的飞溅，增加加工产品的光洁度，避免在加工过程中因局部温度的变化对产品加工精度造成的影响。

Description

一种冷却液水下金属加工装置

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，特别涉及一种冷却液水下金属加工装置。

背景技术

金属切削加工产品过程中，由于加工中心主轴旋转速度过大，依靠离心力作用，金属切削残屑到处飞溅，清理困难。随着金属残屑的堆积或飞溅至线轨、丝杠等关键运动部位堆积，造成运动部件的磨损，严重影响加工中心的加工精度。同时对于加工精度要求精细的产品，对加工设备的精度要求则会更大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种冷却液水下金属加工装置，为保证加工环境，设计制作了储水槽等装置，可以有效控制金属残屑的飞溅，增加加工产品的光洁度，避免在加工过程中因局部温度的变化对产品加工精度造成的影响。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种冷却液水下金属加工装置，包括储水槽、排水装置，储水槽固定在加工中心工作台上，储水槽内侧与排水装置连接，储水槽内设有工件夹具，储水槽内设有切削液，工件的待加工部分浸没于切削液中，储水槽上方设有切削液添加装置和切削刀头。

夹具与储水槽底部连接。

切削刀头浸没于切削液中。

切削刀头刀座上设有防水罩，防水罩表面为光滑弧形面。

切削液添加装置上设有高压喷头、转向装置、进液管，高压喷头与转向装置和进液管连接。

排水装置包括排水泵，排水泵通过抽水管将储水槽内的切削液抽到储液罐中。

储液罐与过滤器连接，过滤器与切削液添加装置连接。

抽水管入口处设有过滤网。

本实用新型的有益效果是：

1)将金属切削的加工过程完全的置于切削液环境中，避免了局部温度变化对产品光洁度的影响，保证产品加工处在恒温的环境中完成。

2)将金属切削的加工过程完全的置于切削液环境中，切削刀头浸没于切削液中，降低刀具磨损，提高加工速度，改善加工工艺具有重要作用。

3)将整个金属切削的加工过程完全的置于切削液环境中，有效控制金属残屑受主轴旋转离心力作用的飞溅，同时可以有效控制金属残屑流向，便于清理。

4)部分加工中心所使用刀具在水下加工过程中，由于刀具的高速旋转，会带动切削液飞溅，需要对此类刀具进行改造，以适应加工环境的改变，光滑弧形面能够降低刀座与切削液的摩擦阻力，降低对切削液的扰动。

5)排水装置可在加工完产品后实现快速排水。

6)高压喷头能够完成储水槽中加切削液、排水完成后清理工装上遗留的部分残屑，通过高压喷头将工件表面的残屑清理干净。

7)过滤网能够预防残屑进入水泵中，影响水泵运转。

附图说明

附图1是本实用新型一种冷却液水下金属加工装置俯视示意图。

附图2是本实用新型一种冷却液水下金属加工装置侧视示意图。

图中，1、排水装置；2、过滤网；3、储水槽；4、夹具；6、防水罩；7、切削液添加装置；8、切削液；9、工件；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、2，一种冷却液水下金属加工装置，包括储水槽3、排水装置1，储水槽3固定在加工中心工作台上，储水槽3内侧与排水装置1连接，储水槽3内设有工件9夹具4，储水槽3内设有切削液8，工件9的待加工部分浸没于切削液8中，储水槽3上方设有切削液8添加装置7和切削刀头。

夹具4与储水槽3底部连接。

切削刀头浸没于切削液8中。

切削刀头刀座上设有防水罩6，防水罩6表面为光滑弧形面。

切削液8添加装置7上设有高压喷头、转向装置、进液管，高压喷头与转向装置和进液管连接。

排水装置1包括排水泵，排水泵通过抽水管将储水槽3内的切削液8抽到储液罐中。

储液罐与过滤器连接，过滤器与切削液8添加装置7连接。

抽水管入口处设有过滤网2。

将金属切削的加工过程完全的置于切削液8环境中，避免了局部温度变化对产品光洁度的影响，保证产品加工处在恒温的环境中完成。

将金属切削的加工过程完全的置于切削液8环境中，切削刀头浸没于切削液8中，降低刀具磨损，提高加工速度，改善加工工艺具有重要作用。

将整个金属切削的加工过程完全的置于切削液8环境中，有效控制金属残屑受主轴旋转离心力作用的飞溅，同时可以有效控制金属残屑流向，便于清理。

部分加工中心所使用刀具在水下加工过程中，由于刀具的高速旋转，会带动切削液8飞溅，需要对此类刀具进行改造，以适应加工环境的改变，光滑弧形面能够降低刀座与切削液8的摩擦阻力，降低对切削液8的扰动。

排水装置1可在加工完产品后实现快速排水。

高压喷头能够完成储水槽3中加切削液8、排水完成后清理工装上遗留的部分残屑，通过高压喷头将工件9表面的残屑清理干净。

过滤网2能够预防残屑进入水泵中，影响水泵运转。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冷却液水下金属加工装置，包括储水槽、排水装置，储水槽固定在加工中心工作台上，其特征是，储水槽内侧与排水装置连接，储水槽内设有工件夹具，储水槽内设有切削液，工件的待加工部分浸没于切削液中，储水槽上方设有切削液添加装置和切削刀头。

2.如权利要求1所述的一种冷却液水下金属加工装置，其特征是，夹具与储水槽底部连接。

3.如权利要求1所述的一种冷却液水下金属加工装置，其特征是，切削刀头浸没于切削液中。

4.如权利要求1所述的一种冷却液水下金属加工装置，其特征是，切削刀头刀座上设有防水罩，防水罩表面为光滑弧形面。

5.如权利要求1所述的一种冷却液水下金属加工装置，其特征是，切削液添加装置上设有高压喷头、转向装置、进液管，高压喷头与转向装置和进液管连接。

6.如权利要求1所述的一种冷却液水下金属加工装置，其特征是，排水装置包括排水泵，排水泵通过抽水管将储水槽内的切削液抽到储液罐中。

7.如权利要求6所述的一种冷却液水下金属加工装置，其特征是，储液罐与过滤器连接，过滤器与切削液添加装置连接。

8.如权利要求6所述的一种冷却液水下金属加工装置，其特征是，抽水管入口处设有过滤网。

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