CN215545485U - 一种用于钢脚加工的金属切削装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于钢脚加工的金属切削装置，属于金属切削加工技术领域。该用于钢脚加工的金属切削装置，包括安装组件与切削冲洗组件。所述置物台固定安装于所述支撑板顶部并与所述支架侧壁固定连接，每两组所述夹块滑动安装于所述安装槽，多组所述刀头安装于所述刀架，所述高压水泵的进水口与所述水箱连通，所述高压喷头与所述高压水泵出水口连通。该用于钢脚加工的金属切削装置通过设置夹板与对待加工工件进行快速固定，多组刀头对工件进行不同工艺的切削加工，高压喷头与刀架联动，对工件和刀头及时降温，避免温度过高影响切削效果，同时对切屑进行及时冲洗，有效避免切屑堆积粘连，避免了切屑瘤的产生。

Description

一种用于钢脚加工的金属切削装置

技术领域

本申请涉及金属切削加工技术领域，具体而言，涉及一种用于钢脚加工的金属切削装置。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，在用低、中速连续切削钢材时，切屑同刀具前面之间存在着摩擦，如果切屑上紧靠刀具前面的薄层在较高压强和温度的作用下，同切屑基体分离而粘结在刀具前面上，再经层层重叠粘结，在刀尖附近往往会堆积成一块经过剧烈变形的楔状积屑瘤，在切削加工过程中，积屑瘤的存在往往会导致刀具磨损加重，硬度过高的积屑瘤甚至能够崩坏刀头，导致设备出现生产故障，因此如何发明一种用于钢脚加工的金属切削装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种用于钢脚加工的金属切削装置，旨在改善切削过程易产生积屑瘤导致刀具磨损加重甚至崩坏刀头，引起设备出现生产故障的问题。

本申请实施例提供了一种用于钢脚加工的金属切削装置，包括安装组件与切削冲洗组件。

所述安装组件包括支架、置物台、支撑板与水箱，所述支撑板固定安装于所述支架，所述支撑板底部设置有水槽，所述置物台固定安装于所述支撑板顶部并与所述支架侧壁固定连接，所述置物台包括置物板与夹块，所述置物板与所述夹块均设置有多组，多组所述置物板之间设置有安装槽，每两组所述夹块滑动安装于所述安装槽，所述水箱固定安装于所述支架侧壁。

所述切削冲洗组件包括安装架、驱动件、滑台、液压缸、刀架、刀头、高压水泵、伸缩臂与高压喷头，所述驱动件安装所述安装架，所述滑台的一端滑动贯穿于所述支架侧壁与所述驱动件固定连接，所述滑台远离所述驱动件的一端与所述支架侧壁滑动连接，所述液压缸固定安装于所述滑台底部，所述刀架转动安装于所述液压缸的伸缩杆，所述刀头设置有多组，多组所述刀头安装于所述刀架，所述高压水泵固定安装于所述支架顶部，所述高压水泵的进水口与所述水箱连通，所述伸缩臂的一端固定安装于所述驱动件，所述伸缩臂的另一端固定连接有高压喷头，所述高压喷头与所述高压水泵出水口连通。

在上述实现过程中，通过设置夹板与置物台组合对待加工工件进行快速定位固定，设置安装有多组刀头的刀架，使得装置能够对工件进行不同工艺的切削加工，设置与刀架联动高压喷头，能够对加工中的工件和刀头进行及时降温，避免温度过高导致刀头硬度降低影响切削效果，同时对加工中产生的切屑进行及时冲洗，有效避免了切屑堆积和重叠粘连，避免了切屑瘤的产生，使设备的生产过程更加高效且安全性更高。

在一种具体的实施方案中，所述置物板设置为不锈钢板，所述置物板表面光滑。

在上述实现过程中，置物板设置为不锈钢板，使置物板在长期处于潮湿的环境中不至生锈腐蚀，影响置物板的载物能力，置物板表面光滑，使得夹块在置物板上的滑动更加顺畅。

在一种具体的实施方案中，所述夹块设置有橡胶块，所述橡胶块固定安装于所述夹块顶部一侧。

在上述实现过程中，在夹块与工件的接触面上设置橡胶块，使得夹块与工件间的摩擦力更大，使得夹块对工件的夹取固定效果更好，避免加工过程中工件移动。

在一种具体的实施方案中，所述水槽出水口处设置有滤网，所述滤网可拆卸安装于所述水槽出水口。

在上述实现过程中，在水槽的出水口设置滤网，对随水流冲刷至水槽的切屑进行过滤，避免切屑跟随输水管进入抽水泵，同时可拆卸的滤网可及时对水槽中堆积的切屑进行处理，避免切屑过多堵住出水口。

在一种具体的实施方案中，所述安装组件还包括抽水泵与输水管，所述抽水泵固定安装于所述支架侧壁，所述输水管两端分别与所述抽水泵的进水口及所述水槽出水口连通，所述抽水泵的出水口与所述水箱连通。

在上述实现过程中，通过设置抽水泵与输水管，将水槽与水箱连接起来，实现装置内的使用水循环，减少企业用水的消耗，同时保护了水资源。

在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括电机、丝杆、第一滑块与第二滑块，所述电机固定安装于所述安装架顶部，所述丝杆转动安装于所述安装架并与所述电机的输出轴键连接，所述第一滑块与所述第二滑块均螺纹套接于所述丝杆。

在一种具体的实施方案中，所述安装架设置有限位杆，所述限位杆固定安装于所述安装架一侧，所述第一滑块与所述第二滑块均滑动套接于所述限位杆。

在上述实现过程中，设置贯穿第一滑块与第二滑块的限位杆，可对第一滑块与第二滑块进行限位，避免丝杆的转动带动第一滑块与第二滑块转动，影响装置的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述刀头包括铣刀与钻头，所述刀头可拆卸安装于所述刀架。

在上述实现过程中，设置可拆卸的刀头，可及时更换磨损严重的刀头，使装置始终处于高效的切削转态，同时可根据加工工件的工序选择对应的刀头，使装置的适用性提高。

在一种具体的实施方案中，所述切削冲洗组件还包括螺纹管，所述螺纹管两端分别与所述高压水泵出水管及所述高压喷头连通。

在上述实现过程中，在移动的高压喷头与高压水泵之间采用螺纹管连接，避免移动的高压喷头拉拽管道导致管道断裂，使用螺纹管可有效避免这一情况。

在一种具体的实施方案中，所述高压喷头设置有防护罩，所述防护罩套接于所述高压喷头一端。

在上述实现过程中，在高压喷头非出水一端设置防护罩，可有效阻挡高压水飞溅，避免过多打水流从支架中溢出影响其他设备零件的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的用于钢脚加工的金属切削装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的安装组件结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的置物台结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的切削冲洗组件结构示意图。

图中：100-安装组件；110-支架；111-水槽；112-滤网；120-置物台；121-置物板；1211-安装槽；122-夹块；1221-橡胶块；130-支撑板；140-水箱；150-抽水泵；160-输水管；200-切削冲洗组件；210- 安装架；211-限位杆；220-驱动件；221-电机；222-丝杆；223-第一滑块；224-第二滑块；230-滑台；240-液压缸；250-刀架；251-刀头； 260-高压水泵；261-螺纹管；270-伸缩臂；280-高压喷头；281-防护罩。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种用于钢脚加工的金属切削装置，包括安装组件100与切削冲洗组件200。

请参阅图2与图3，安装组件100包括支架110、置物台120、支撑板130与水箱140，支撑板130固定安装于支架110，支撑板130 底部设置有水槽111，置物台120固定安装于支撑板130顶部并与支架110侧壁固定连接，置物台120包括置物板121与夹块122，置物板121与夹块122均设置有多组，多组置物板121之间设置有安装槽 1211，每两组夹块122滑动安装于安装槽1211，水箱140固定安装于支架110侧壁。

在其他一些实施方案中，置物板121设置为不锈钢板，置物板 121表面光滑，使置物板121在长期处于潮湿的环境中不至生锈腐蚀，影响置物板121的载物能力，置物板121表面光滑，使得夹块122 在置物板121上的滑动更加顺畅。

在其他一些实施方案中，夹块122设置有橡胶块1221，橡胶块 1221固定安装于夹块122顶部一侧，使得夹块122与工件间的摩擦力更大，使得夹块122对工件的夹取固定效果更好，避免加工过程中工件移动。

在其他一些实施方案中，水槽111出水口处设置有滤网112，滤网112可拆卸安装于水槽111出水口，对随水流冲刷至水槽111的切屑进行过滤，避免切屑跟随输水管160进入抽水泵150，同时可拆卸的滤网112可及时对水槽111中堆积的切屑进行处理，避免切屑过多堵住出水口。

在其他一些实施方案中，安装组件100还包括抽水泵150与输水管160，抽水泵150固定安装于支架110侧壁，输水管160两端分别与抽水泵150的进水口及水槽111出水口连通，抽水泵150的出水口与水箱140连通，实现装置内的使用水循环，减少企业用水的消耗，同时保护了水资源。

请参阅图4，切削冲洗组件200包括安装架210、驱动件220、滑台230、液压缸240、刀架250、刀头251、高压水泵260、伸缩臂 270与高压喷头280，驱动件220安装安装架210，滑台230的一端滑动贯穿于支架110侧壁与驱动件220固定连接，滑台230远离驱动件220的一端与支架110侧壁滑动连接，液压缸240固定安装于滑台 230底部，刀架250转动安装于液压缸240的伸缩杆，刀头251设置有多组，多组刀头251安装于刀架250，高压水泵260固定安装于支架110顶部，高压水泵260的进水口与水箱140连通，伸缩臂270的一端固定安装于驱动件220，伸缩臂270的另一端固定连接有高压喷头280，高压喷头280与高压水泵260出水口连通。

在其他一些实施方案中，驱动件220包括电机221、丝杆222、第一滑块223与第二滑块224，电机221固定安装于安装架210顶部，丝杆222转动安装于安装架210并与电机221的输出轴键连接，第一滑块223与第二滑块224均螺纹套接于丝杆222。

在其他一些实施方案中，安装架210设置有限位杆211，限位杆 211固定安装于安装架210一侧，第一滑块223与第二滑块224均滑动套接于限位杆211，避免丝杆222的转动带动第一滑块223与第二滑块224转动，影响装置的稳定性。

在其他一些实施方案中，刀头251包括铣刀与钻头，刀头251 可拆卸安装于刀架250，可及时更换磨损严重的刀头251，使装置始终处于高效的切削转态，同时可根据加工工件的工序选择对应的刀头 251，使装置的适用性提高。

在其他一些实施方案中，切削冲洗组件200还包括螺纹管261，螺纹管261两端分别与高压水泵260出水管及高压喷头280连通，避免移动的高压喷头280拉拽管道导致管道断裂，使用螺纹管261可有效避免这一情况。

在其他一些实施方案中，高压喷头280设置有防护罩281，防护罩281套接于高压喷头280一端，可有效阻挡高压水飞溅，避免过多打水流从支架110中溢出影响其他设备零件的正常运行。

该用于钢脚加工的金属切削装置的工作原理：将带加工工件放置在置物板121上，根据钢脚的规格选择移动相应的夹块122对工件进行夹持固定，启动电机221，电机221转动带动丝杆222转动，从而使得第一滑块223与第二滑块224在安装架210内上下滑动，从而带动滑台230与伸缩臂270竖直移动，启动滑台230，带动液压缸240 水平移动，转动刀架250，选择合适的刀头251，启动液压缸240，对工件进行切削加工，调节伸缩臂270的长度，使高压喷头280与刀头251位置对应，同时启动高压水泵260，高压水泵260将水箱140 内的水加压后经高压喷头280喷出，对刀头251进行降温和对切屑进行冲洗，水流携带切屑经安装槽1211流至水槽111内，经滤网112 过滤后经抽水泵150抽回水箱140，实现水循环。

需要说明的是，抽水泵150、电机221、滑台230与高压水泵260 具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于钢脚加工的金属切削装置，其特征在于，包括

安装组件(100)，所述安装组件(100)包括支架(110)、置物台(120)、支撑板(130)与水箱(140)，所述支撑板(130)固定安装于所述支架(110)，所述支撑板(130)底部设置有水槽(111)，所述置物台(120)固定安装于所述支撑板(130)顶部并与所述支架(110)侧壁固定连接，所述置物台(120)包括置物板(121)与夹块(122)，所述置物板(121)与所述夹块(122)均设置有多组，多组所述置物板(121)之间设置有安装槽(1211)，每两组所述夹块(122)滑动安装于所述安装槽(1211)，所述水箱(140)固定安装于所述支架(110)侧壁；

切削冲洗组件(200)，所述切削冲洗组件(200)包括安装架(210)、驱动件(220)、滑台(230)、液压缸(240)、刀架(250)、刀头(251)、高压水泵(260)、伸缩臂(270)与高压喷头(280)，所述驱动件(220)安装所述安装架(210)，所述滑台(230)的一端滑动贯穿于所述支架(110)侧壁与所述驱动件(220)固定连接，所述滑台(230)远离所述驱动件(220)的一端与所述支架(110)侧壁滑动连接，所述液压缸(240)固定安装于所述滑台(230)底部，所述刀架(250)转动安装于所述液压缸(240)的伸缩杆，所述刀头(251)设置有多组，多组所述刀头(251)安装于所述刀架(250)，所述高压水泵(260)固定安装于所述支架(110)顶部，所述高压水泵(260)的进水口与所述水箱(140)连通，所述伸缩臂(270)的一端固定安装于所述驱动件(220)，所述伸缩臂(270)的另一端固定连接有高压喷头(280)，所述高压喷头(280)与所述高压水泵(260)出水口连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢脚加工的金属切削装置，其特征在于，所述置物板(121)设置为不锈钢板，所述置物板(121)表面光滑。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢脚加工的金属切削装置，其特征在于，所述夹块(122)设置有橡胶块(1221)，所述橡胶块(1221)固定安装于所述夹块(122)顶部一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢脚加工的金属切削装置，其特征在于，所述水槽(111)出水口处设置有滤网(112)，所述滤网(112)可拆卸安装于所述水槽(111)出水口。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢脚加工的金属切削装置，其特征在于，所述安装组件(100)还包括抽水泵(150)与输水管(160)，所述抽水泵(150)固定安装于所述支架(110)侧壁，所述输水管(160)两端分别与所述抽水泵(150)的进水口及所述水槽(111)出水口连通，所述抽水泵(150)的出水口与所述水箱(140)连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢脚加工的金属切削装置，其特征在于，所述驱动件(220)包括电机(221)、丝杆(222)、第一滑块(223)与第二滑块(224)，所述电机(221)固定安装于所述安装架(210)顶部，所述丝杆(222)转动安装于所述安装架(210)并与所述电机(221)的输出轴键连接，所述第一滑块(223)与所述第二滑块(224)均螺纹套接于所述丝杆(222)。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢脚加工的金属切削装置，其特征在于，所述安装架(210)设置有限位杆(211)，所述限位杆(211)固定安装于所述安装架(210)一侧，所述第一滑块(223)与所述第二滑块(224)均滑动套接于所述限位杆(211)。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢脚加工的金属切削装置，其特征在于，所述刀头(251)包括铣刀与钻头，所述刀头(251)可拆卸安装于所述刀架(250)。

9.根据权利要求1所述的一种用于钢脚加工的金属切削装置，其特征在于，所述切削冲洗组件(200)还包括螺纹管(261)，所述螺纹管(261)两端分别与所述高压水泵(260)出水管及所述高压喷头(280)连通。

10.根据权利要求1所述的一种用于钢脚加工的金属切削装置，其特征在于，所述高压喷头(280)设置有防护罩(281)，所述防护罩(281)套接于所述高压喷头(280)一端。

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