CN111002065A - 一种方便调节油缸加工角度的铣床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便调节油缸加工角度的铣床，包括底座和第四电机，所述移动架的左侧固定有第二电机，所述转架的外侧设置有限位环，所述转架的后侧固定有第三电机，所述第四电机固定在前侧夹板的前侧，所述移动架的右侧设置有固定架，所述固定架的顶部内设置有第五电机，所述滑块的下端面固定有液压缸，所述固定架的内侧放置有储水箱，所述水泵的上侧设置有出水管道，所述喷头卡合连接在承载板上，且承载板固定在铣削机的外侧。该方便调节油缸加工角度的铣床，夹板可随着转架的转动而转动，从而带动夹套和油缸转动，且夹套自身可在第四电机和第四电机轴的作用下转动，从而带动油缸转动，方便调节油缸的放置角度。

Description

一种方便调节油缸加工角度的铣床
技术领域
本发明涉及油缸加工技术领域，具体为一种方便调节油缸加工角度的铣床。
背景技术
液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，油缸在加工中需要使用到铣床。
现有的铣床不便调节油缸的放置角度，从而使铣削范围受到局限，且油缸的得不到较稳的固定，从而易导致其在铣削的过程中发生晃动而影响铣削质量，同时在铣削的过程中，铣削位置得不到清洗和冷却，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便调节油缸加工角度的铣床，以解决上述背景技术中提出的现有的铣床不便调节油缸的放置角度，从而使铣削范围受到局限，且油缸的得不到较稳的固定，从而易导致其在铣削的过程中发生晃动而影响铣削质量，同时在铣削的过程中，铣削位置得不到清洗和冷却的问题。
为实现上述目的，本实用发明提供如下技术方案：一种方便调节油缸加工角度的铣床，包括底座和第四电机，所述底座内设置有第一电机，且第一电机的左侧通过第一电机轴转动连接有第一螺纹杆，同时第一螺纹杆贯穿移动架的底部，所述移动架的底部滑动连接在滑槽内，且滑槽开设在底座的上端面，所述移动架的左右两侧均通过螺栓固定有挡板，且挡板设置在底座的上端面，所述移动架的左侧固定有第二电机，且第二电机的右侧通过第二电机轴转动连接有转架，所述转架的外侧设置有限位环，且限位环固定在移动架的右端面，所述转架的后侧固定有第三电机，且第三电机的前侧通过第三电机轴转动连接有第二螺纹杆，同时第二螺纹杆贯穿夹板的左侧，所述第四电机固定在前侧夹板的前侧，且第四电机的后侧通过第四电机轴转动连接有夹套，同时夹套转动连接在夹板的内侧，所述移动架的右侧设置有固定架，且固定架固定在底座上，所述固定架的顶部内设置有第五电机，且第五电机的后侧通过第五电机轴转动连接有第三螺纹杆，同时第三螺纹杆贯穿滑块，所述滑块的下端面固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与铣削机相连接，所述固定架的内侧放置有储水箱，且储水箱内放置有滤板和水泵，同时水泵设置在滤板的下侧，所述水泵的上侧设置有出水管道，且出水管道贯穿储水箱和固定架与喷头相连接，所述喷头卡合连接在承载板上，且承载板固定在铣削机的外侧。
优选的，所述第一螺纹杆与底座之间的连接方式为转动连接，且第一螺纹杆与移动架之间的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述挡板通过螺栓与移动架之间的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述转架与移动架之间的连接方式为转动连接。
优选的，所述第二螺纹杆与转架之间的连接方式为转动连接，且转架与夹板之间的连接方式为螺纹连接，同时夹板的左侧与转架之间的连接方式为滑动连接。
优选的，所述夹套与夹板之间的连接方式为转动连接，且夹套对称设置。
优选的，所述第三螺纹杆与固定架之间的连接方式为转动连接，且第三螺纹杆与滑块之间的连接方式为螺纹连接，同时滑块与固定架之间的连接方式为滑动连接。
优选的，所述液压缸通过活塞杆与铣削机构成伸缩结构。
优选的，所述喷头均匀分布在承载板上。
与现有技术相比，本实用发明的有益效果是：该方便调节油缸加工角度的铣床，
(1)设置有夹板和夹套，将油缸放置在夹套之间后，夹套可随着夹板的滑动而前后移动且相互靠近，以此将油缸夹紧固定住，使油缸得到更稳定的放置，从而方便后续的加工处理；
(2)设置有转架、夹板、第四电机、第四电机轴和夹套，夹板可随着转架的转动而转动，从而带动夹套和油缸转动，且夹套自身可在第四电机和第四电机轴的作用下转动，从而带动油缸转动，方便调节油缸的放置角度，使油缸的表面得到全面的加工处理；
(3)设置有第一螺纹杆、第三螺纹杆、滑块、液压缸和铣削机，滑块可在第三螺纹杆的转动作用下前后滑动，从而带动液压缸前后移动，铣削机随之前后移动，同时移动架可在第一螺纹杆的转动作用下左右滑动，从而带动油缸左右移动，方便进行精准的定位操作；
(4)设置有液压缸、活塞杆、铣削机、储水箱、滤板和喷头，铣削机可在液压缸和活塞杆的作用下向下移动，以此进行铣削操作，且在铣削的过程中，喷头喷出的水可对铣削位置进行清洗和冷却，清洗水使用之后落回到储水箱内，滤板可过滤清洗水，方便清洗水的循环使用；
(5)设置有滑槽、移动架、挡板和喷头，喷头在喷水的过程中，挡板对清洗水起到阻挡的作用，防止清洗水流到滑槽内而影响移动架的滑动。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明右视剖面结构示意图；
图4为本发明左视剖面结构示意图；
图5为本发明左视结构示意图；
图6为本发明俯视结构示意图。
图中：1、底座，2、第一电机，3、第一电机轴，4、第一螺纹杆，5、滑槽，6、移动架，7、挡板，8、螺栓，9、第二电机，10、第二电机轴，11、转架，12、限位环，13、第三电机，14、第三电机轴，15、第二螺纹杆，16、夹板，17、第四电机，18、第四电机轴，19、夹套，20、固定架，21、第五电机，第22、五电机轴，23、第三螺纹杆，24、滑块，25、液压缸，26、活塞杆，27、铣削机，28、储水箱，29、滤板，30、水泵，31、出水管道，32、喷头，33、承载板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种方便调节油缸加工角度的铣床，根据图1和图2所示，底座1内设置有第一电机2，且第一电机2的左侧通过第一电机轴3转动连接有第一螺纹杆4，同时第一螺纹杆4贯穿移动架6的底部，第一螺纹杆4与底座1之间的连接方式为转动连接，且第一螺纹杆4与移动架6之间的连接方式为螺纹连接，第一螺纹杆4可在第一电机2和第一电机轴3的作用下转动，移动架6在第一螺纹杆4和滑槽5的限位作用下左右滑动，从而带动油缸左右移动，以此确定油缸的铣削位置。
根据图1、图2和图3所示，移动架6的底部滑动连接在滑槽5内，且滑槽5开设在底座1的上端面，移动架6的左右两侧均通过螺栓8固定有挡板7，且挡板7设置在底座1的上端面，挡板7通过螺栓8与移动架6之间的连接方式为螺纹连接，喷头32在喷水的过程中，挡板7对清洗水起到阻挡的作用，防止带有碎屑的清洗水进入到滑槽5内而影响移动架6的滑动，工作结束后取下螺栓8可将挡板7拆卸下来，方便清理，移动架6的左侧固定有第二电机9，且第二电机9的右侧通过第二电机轴10转动连接有转架11，转架11与移动架6之间的连接方式为转动连接，转架11可在第二电机9和第二电机轴10的作用下转动，从而带动夹板16转动，油缸随之转动，从而使油缸的表面得到全面的铣削处理。
根据图1、图2、图3和图4所示，转架11的外侧设置有限位环12，且限位环12固定在移动架6的右端面，转架11的后侧固定有第三电机13，且第三电机13的前侧通过第三电机轴14转动连接有第二螺纹杆15，同时第二螺纹杆15贯穿夹板16的左侧，第二螺纹杆15与转架11之间的连接方式为转动连接，且转架11与夹板16之间的连接方式为螺纹连接，同时夹板16的左侧与转架11之间的连接方式为滑动连接，第二螺纹杆15可在第三电机13和第三电机轴14的作用下转动，夹板16在转架11和第二螺纹杆15的限位作用前后滑动，从而带动夹套19前后滑动且相互靠近，以此将油缸夹紧固定住，防止油缸在加工的过程中发生晃动而影响加工质量。
根据图1、图2、图3、图4和图5所示，第四电机17固定在前侧夹板16的前侧，且第四电机17的后侧通过第四电机轴18转动连接有夹套19，同时夹套19转动连接在夹板16的内侧，夹套19与夹板16之间的连接方式为转动连接，且夹套19对称设置，前侧的夹套19可在第四电机17和第四电机轴18的作用下转动，从而带动油缸和后侧的夹套19转动，以此调节油缸的放置角度，方便对油缸的指定位置进行铣削，移动架6的右侧设置有固定架20，且固定架20固定在底座1上，固定架20的顶部内设置有第五电机21，且第五电机21的后侧通过第五电机轴22转动连接有第三螺纹杆23，同时第三螺纹杆23贯穿滑块24，第三螺纹杆23与固定架20之间的连接方式为转动连接，且第三螺纹杆23与滑块24之间的连接方式为螺纹连接，同时滑块24与固定架20之间的连接方式为滑动连接，第三螺纹杆23可在第五电机21和第五电机轴22的作用下转动，滑块24在固定架20和第三螺纹杆23的限位作用前后滑动，从而带动液压缸25和铣削机27前后移动，方便进行定位操作。
根据图1、图2、图3、图4和图6所示，滑块24的下端面固定有液压缸25，且液压缸25的下侧通过活塞杆26与铣削机27相连接，液压缸25通过活塞杆26与铣削机27构成伸缩结构，确定好加工位置后，铣削机27可在液压缸25和活塞杆26的作用下向下移动，以此进行铣削工作，固定架20的内侧放置有储水箱28，且储水箱28内放置有滤板29和水泵30，同时水泵30设置在滤板29的下侧，水泵30的上侧设置有出水管道31，且出水管道31贯穿储水箱28和固定架20与喷头32相连接，喷头32卡合连接在承载板33上，且承载板33固定在铣削机27的外侧，喷头32均匀分布在承载板33上，在铣削的过程中，喷头32喷出的水可对铣削位置进行清洗和冷却，从而清除掉铣削下来的材料，且对铣削机27的铣削处起到保护的作用，同时均匀分布的喷头32可增大喷水范围，以此提高清洗和冷却效果。
本实施例的工作原理：在使用该方便调节油缸加工角度的铣床时，接通至外部电源并向储水箱28内通水，首先将油缸放置在夹套19之间，启动第三电机13，第三电机13带动第三电机轴14转动，从而带动第二螺纹杆15转动，夹板16受到转架11和第二螺纹杆15的限位作用而前后滑动，从而带动夹套19前后移动且相互靠近，以此将油缸夹紧固定住，再启动第一电机2，第一电机2带动第一电机轴3转动，从而带动第一螺纹杆4转动，移动架6受到第一螺纹杆4和滑槽5的限位作用下向右滑动，同时启动第五电机21，第五电机21带动第五电机轴22转动，从而带动第三螺纹杆23转动，滑块24受到固定架20和第三螺纹杆23的限位作用而前后滑动，从而带动铣削机27前后移动，直至铣削机27处在油缸铣削位置的正上方，再启动液压缸25，液压缸25带动活塞杆26伸长，从而带动铣削机27向下移动，当铣削机27上的铣刀接近油缸时，铣刀可在铣削机27内部电机的作用下转动，铣刀一边转动一边向下移动，以此进行铣削操作，同时启动水泵30，水泵30将储水箱28内的水抽到出水管道31内，水通过喷头32喷洒在铣削位置，以此清洗掉铣削下来的碎屑，且对铣削位置起到降温的作用，使用后的清洗水流回到储水箱28内，且滤板29可过滤掉清洗水中的碎屑，清洗水可在水泵30的作用下得到循环使用，挡板7对掉落下来的清洗水起到阻挡的作用，油缸的一个位置铣削完毕后，活塞杆26收缩，从而带动铣削机27向上移动并离开油缸表面，再启动第二电机9和第四电机17，第二电机9带动第二电机轴10转动，从而带动转架11转动，夹板16、夹套19和油缸随之转动，第四电机17带动第四电机轴18转动，从而带动前侧的夹套19转动，油缸和后侧的夹套19随之转动，以此调节油缸的角度，重复上述铣削操作可完成所有指定位置的铣削处理，工作结束后，启动第三电机13，第二螺纹杆15在第三电机13和第三电机轴14的作用下反转，从而带动夹板16前后滑动，夹套19随之前后移动且相互远离，再将油缸从夹套19之间取出，随后取下螺栓8可将挡板7拆卸下来，方便清理，取出滤板29可清理掉其上的碎屑，以便其下次的使用，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方便调节油缸加工角度的铣床，包括底座(1)和第四电机(17)，其特征在于：所述底座(1)内设置有第一电机(2)，且第一电机(2)的左侧通过第一电机轴(3)转动连接有第一螺纹杆(4)，同时第一螺纹杆(4)贯穿移动架(6)的底部，所述移动架(6)的底部滑动连接在滑槽(5)内，且滑槽(5)开设在底座(1)的上端面，所述移动架(6)的左右两侧均通过螺栓(8)固定有挡板(7)，且挡板(7)设置在底座(1)的上端面，所述移动架(6)的左侧固定有第二电机(9)，且第二电机(9)的右侧通过第二电机轴(10)转动连接有转架(11)，所述转架(11)的外侧设置有限位环(12)，且限位环(12)固定在移动架(6)的右端面，所述转架(11)的后侧固定有第三电机(13)，且第三电机(13)的前侧通过第三电机轴(14)转动连接有第二螺纹杆(15)，同时第二螺纹杆(15)贯穿夹板(16)的左侧，所述第四电机(17)固定在前侧夹板(16)的前侧，且第四电机(17)的后侧通过第四电机轴(18)转动连接有夹套(19)，同时夹套(19)转动连接在夹板(16)的内侧，所述移动架(6)的右侧设置有固定架(20)，且固定架(20)固定在底座(1)上，所述固定架(20)的顶部内设置有第五电机(21)，且第五电机(21)的后侧通过第五电机轴(22)转动连接有第三螺纹杆(23)，同时第三螺纹杆(23)贯穿滑块(24)，所述滑块(24)的下端面固定有液压缸(25)，且液压缸(25)的下侧通过活塞杆(26)与铣削机(27)相连接，所述固定架(20)的内侧放置有储水箱(28)，且储水箱(28)内放置有滤板(29)和水泵(30)，同时水泵(30)设置在滤板(29)的下侧，所述水泵(30)的上侧设置有出水管道(31)，且出水管道(31)贯穿储水箱(28)和固定架(20)与喷头(32)相连接，所述喷头(32)卡合连接在承载板(33)上，且承载板(33)固定在铣削机(27)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种方便调节油缸加工角度的铣床，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)与底座(1)之间的连接方式为转动连接，且第一螺纹杆(4)与移动架(6)之间的连接方式为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便调节油缸加工角度的铣床，其特征在于：所述挡板(7)通过螺栓(8)与移动架(6)之间的连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种方便调节油缸加工角度的铣床，其特征在于：所述转架(11)与移动架(6)之间的连接方式为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便调节油缸加工角度的铣床，其特征在于：所述第二螺纹杆(15)与转架(11)之间的连接方式为转动连接，且转架(11)与夹板(16)之间的连接方式为螺纹连接，同时夹板(16)的左侧与转架(11)之间的连接方式为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种方便调节油缸加工角度的铣床，其特征在于：所述夹套(19)与夹板(16)之间的连接方式为转动连接，且夹套(19)对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种方便调节油缸加工角度的铣床，其特征在于：所述第三螺纹杆(23)与固定架(20)之间的连接方式为转动连接，且第三螺纹杆(23)与滑块(24)之间的连接方式为螺纹连接，同时滑块(24)与固定架(20)之间的连接方式为滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种方便调节油缸加工角度的铣床，其特征在于：所述液压缸(25)通过活塞杆(26)与铣削机(27)构成伸缩结构。
9.根据权利要求1所述的一种方便调节油缸加工角度的铣床，其特征在于：所述喷头(32)均匀分布在承载板(33)上。
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