CN115946019A - 一种机械加工用工件表面除锈处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种机械加工用工件表面除锈处理装置，包括加工台，所述加工台的内部设置有放置装置，且加工台的内壁与放置装置的外表面相接触，所述放置装置的顶部对称设置有挤压装置，且放置装置的顶部与挤压装置的底部活动连接，所述加工台的顶部均匀设置有支杆，且加工台的顶部与支杆的底部固定连接，所述支杆的顶部固定连接有工作板，所述工作板的顶部固定连接有水箱，工作板的底部活动连接有打磨盘，所述打磨盘的两端对称设置有喷水管，本发明提供一种机械加工用工件表面除锈处理装置，解决了大部分的矿山机械加工用工件表面除锈处理装置都不具有在除锈打磨的过程中对废屑进行收集处理的设置的问题。

Description

一种机械加工用工件表面除锈处理装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种机械加工用工件表面除锈处理装置。

背景技术

矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械，探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械，另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等，对一种矿山机械加工用工件表面除锈处理装置的应用愈加广泛，因此，对一种矿山机械加工用工件表面除锈处理装置的需求日益增长，市面上大部分的矿山机械加工用工件表面除锈处理装置都不具有在除锈打磨的过程中对废屑进行收集处理的设置，这样的装置在使用的过程中会对周围的环境造成恶劣的影响，长期在这样的工作环境下工作会给工作人员的身体造成极大的危害，现提出一种机械加工用工件表面除锈处理装置用以解决上述所提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种机械加工用工件表面除锈处理装置，解决了大部分的矿山机械加工用工件表面除锈处理装置都不具有在除锈打磨的过程中对废屑进行收集处理的设置的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种机械加工用工件表面除锈处理装置，包括加工台，所述加工台的内部设置有放置装置，通过设置放置装置，可以保证该种机械加工用工件表面除锈处理装置的加工台内部的整洁程度，且加工台的内壁与放置装置的外表面相接触，所述放置装置的顶部对称设置有挤压装置，通过设置挤压装置，可以对工件进行限位固定，保证工件在打磨时的稳定性，且放置装置的顶部与挤压装置的底部活动连接，所述加工台的顶部均匀设置有支杆，且加工台的顶部与支杆的底部固定连接，所述支杆的顶部固定连接有工作板，利用水箱可以对工作板起到辅助降温的作用，由于水箱底部与工作板顶部紧密接触，使得水箱可以帮助工作板进行散热工作，所述工作板的顶部固定连接有水箱，通过设置水箱，可以对该种机械加工用工件表面除锈处理装置工作时的打磨区域进行喷水处理，工作板的底部活动连接有打磨盘，使得打磨后的废屑随着水源一起被回收处理，且在打磨区域加水有利于打磨效果，降低灰尘的产生，所述打磨盘的两端对称设置有喷水管，当打磨盘开始工作时喷水管对打磨区域进行喷水处理，使得打磨过程中不会产生较大灰尘，且打磨盘的两端与喷水管的底部相接触，利用水源可以将打磨产生的废屑冲刷到底部进行集中回收，避免废屑持续堆积在加工台内部，容易造成加工台区域废屑堆积过多导致放置时工件放置不平整或工作后操作人员需要对加工台进行长时间的清理工作，所述加工台的底部均匀设置有支腿，且加工台的底部与支腿的顶部固定连接，利用放置装置边缘均匀设置的导向管可以将水源连带废屑进行排放，进而保证放置装置表面的整洁程度，所述放置装置的底部活动连接有导向装置，通过设置导向装置，可以提高该种机械加工用工件表面除锈处理装置的使用效果，且导向装置的底部活动连接有过滤装置，通过设置过滤装置，可以对废屑中的碎渣进行过滤，所述工作板的内部设置有滑动杆，且工作板的内壁与滑动杆的两端固定连接，所述滑动杆的外表面设置有移动杆，且滑动杆的外表面与移动杆的顶部活动连接，所述移动杆的外表面设置有定位杆，且移动杆的外表面与定位杆的内壁固定连接；

所述挤压装置包括橡胶筒，利用挤压装置底部设置的橡胶筒与放置装置内壁固定连接，使得挤压装置内部卡接工件，所述橡胶筒的右端固定连接有导向筒，受到工件的限位后导向筒沿着支撑杆向外侧端移动，进而导致橡胶筒开始收缩，使得挤压板受到橡胶筒的反作用力，进而保证了挤压装置对工件的限位，所述导向筒的顶部固定连接有挤压板，利用挤压装置顶部设置的限位板可以对工件顶部的两端进行卡接，使得工件在打磨时的稳定性提高，所述挤压板的内部均匀设置有导向杆，当工件顶部比挤压板的顶部高时，可以调整限位板的高度，将限位杆沿着导向杆向上移动，且挤压板的内壁与导向杆的底部固定连接，所述导向杆的外表面设置有限位杆，利用导向杆上的螺母将限位杆的位置进行限位，使得限位板对高度较高的工件顶部仍具有限位能力，且导向杆的外表面与限位杆的内壁活动连接，所述挤压板的顶部设置有限位板，且挤压板的顶部与限位板的底部相接触，所述喷水管的数量为两个，且喷水管的外表面与定位杆的两端固定连接，所述橡胶筒的数量为两个，且橡胶筒的外表面与放置装置的内壁固定连接。

优选的，所述限位板的底部均匀设置有活动杆，通过设置转动轴，可以调整限位板的放置角度，且限位板的底部与活动杆的顶部固定连接，使得挤压装置在对高度较高的工件进行固定时，如果出现工件顶部不能受到限位板的限位后，可以根据调整限位杆的位置，所述活动杆的底部活动连接有转动轴，利用拉杆顶部设置的转动轴调整活动杆的放置角度，使得限位板与挤压板顶部由垂直接触转变为水平接触，进而避免限位板对工件造成遮挡，使得工件在限位时只受到两端的挤压力，顶部不再受到限位板的卡接，所述转动轴的外表面设置有拉杆，且转动轴的外表面与拉杆的顶部活动连接，使得挤压装置可以对多种不同厚度的工件进行限位，使得工件在打磨时不会出现移动的情况，所述拉杆的数量为六个，且拉杆的底部与限位杆的顶部固定连接。

优选的，所述放置装置包括放置板，利用放置装置可以调整打磨盘与工件打磨面的距离，使得打磨盘可以对不同厚度的工件进行打磨，所述放置板的底部均匀设置有升降杆，且放置板的底部与升降杆的顶部固定连接，所述升降杆的底部固定连接有升降环，当工件在放置时可以根据工件的厚度调整放置装置顶部与导向装置顶部的距离，使得工件在固定后顶部的打磨面与打磨盘接触，进而保证打磨盘对打磨面的打磨效果，所述放置板的内部设置有支撑杆，且放置板的内壁与支撑杆的两端固定连接，当打磨盘对工件进行打磨时，喷水管对打磨区域进行打磨处理，使得废屑随着水源通过导向框和导向管流到导向装置顶部，进而保证了放置装置顶部的整洁程度，且对打磨后的废屑起到了收集效果，所述放置板的底部对称设置有导向框，且放置板的底部与导向框的顶部固定连接，放置板的底部均匀设置有导向管，所述导向管的顶部与放置板的底部固定连接。

优选的，所述过滤装置包括过滤框，当废屑随着到导向装置进入到过滤装置时，由于过滤装置内部左右两端对称设置的凸起，使得掉落到凸起顶部的混合物具有一定重力势能，所述过滤框的内部对称设置有凸起，当混合物向凸起两端流通时，将过滤框内部的混合物向排流管顶部推移，在混合物向排流管顶部流通时，混合物中的废屑中较大的碎渣被滤板卡接，且过滤框的内壁与凸起的底部固定连接，使得碎渣卡在滤板与过滤框内壁形成的夹角中，将废屑中的较小碎渣与水源形成的混合物沿着排流管排出，进而将其回收，过滤框的内部均匀设置有滤板，所述滤板的外表面与过滤框的内壁固定连接，当过滤装置使用一段时间后，将过滤装置进行拆除将内部聚集的碎渣进行收集，可以将其回收再利用，所述过滤框的底部对称设置有排流管，且过滤框的底部与排流管的底部固定连接。

优选的，所述导向装置包括侧板，利用侧板顶部设置的升降柱可以对放置装置进行支撑，使得放置装置在对工件进行支撑时可以保证稳定，所述侧板的顶部均匀设置有升降柱，利用侧板外表面设置的排放板可以将导向框和导向管中排放的混合物进行传导到过滤装置内部，且侧板的顶部与升降柱的底部固定连接，侧板的外表面设置有排放板，利用导向装置顶部设置的闭合环可以对混合物进行限位，使得混合物进入到导向装置后，只会经过排放板进入到侧板与加工台形成的间隙中，进而进入到过滤装置内部，避免混合物漫延至侧板的整个顶部，进而容易造成升降柱的腐蚀，降低了升降柱的使用寿命，所述排放板的内壁与侧板的外表面固定连接，所述侧板的顶部设置有闭合环，且侧板的顶部与闭合环的底部固定连接，所述升降柱的数量为三个，且升降柱的外表面与升降环的内壁活动连接。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置水箱，可以对该种机械加工用工件表面除锈处理装置工作时的打磨区域进行喷水处理，使得打磨后的废屑随着水源一起被回收处理，且在打磨区域加水有利于打磨效果，降低灰尘的产生，且利用水箱可以对工作板起到辅助降温的作用，由于水箱底部与工作板顶部紧密接触，使得水箱可以帮助工作板进行散热工作，当打磨盘开始工作时喷水管对打磨区域进行喷水处理，使得打磨过程中不会产生较大灰尘，且利用水源可以将打磨产生的废屑冲刷到底部进行集中回收，避免废屑持续堆积在加工台内部，容易造成加工台区域废屑堆积过多导致放置时工件放置不平整或工作后操作人员需要对加工台进行长时间的清理工作，利用放置装置边缘均匀设置的导向管可以将水源连带废屑进行排放，进而保证放置装置表面的整洁程度。

2.本发明通过设置挤压装置，可以对工件进行限位固定，保证工件在打磨时的稳定性，利用挤压装置底部设置的橡胶筒与放置装置内壁固定连接，使得挤压装置内部卡接工件，受到工件的限位后导向筒沿着支撑杆向外侧端移动，进而导致橡胶筒开始收缩，使得挤压板受到橡胶筒的反作用力，进而保证了挤压装置对工件的限位，且利用挤压装置顶部设置的限位板可以对工件顶部的两端进行卡接，使得工件在打磨时的稳定性提高，当工件顶部比挤压板的顶部高时，可以调整限位板的高度，将限位杆沿着导向杆向上移动，利用导向杆上的螺母将限位杆的位置进行限位，使得限位板对高度较高的工件顶部仍具有限位能力。

3.本发明通过设置转动轴，可以调整限位板的放置角度，使得挤压装置在对高度较高的工件进行固定时，如果出现工件顶部不能受到限位板的限位后，可以根据调整限位杆的位置，且利用拉杆顶部设置的转动轴调整活动杆的放置角度，使得限位板与挤压板顶部由垂直接触转变为水平接触，进而避免限位板对工件造成遮挡，使得工件在限位时只受到两端的挤压力，顶部不再受到限位板的卡接，使得挤压装置可以对多种不同厚度的工件进行限位，使得工件在打磨时不会出现移动的情况。

4.本发明通过设置放置装置，可以保证该种机械加工用工件表面除锈处理装置的加工台内部的整洁程度，且利用放置装置可以调整打磨盘与工件打磨面的距离，使得打磨盘可以对不同厚度的工件进行打磨，当工件在放置时可以根据工件的厚度调整放置装置顶部与导向装置顶部的距离，使得工件在固定后顶部的打磨面与打磨盘接触，进而保证打磨盘对打磨面的打磨效果，当打磨盘对工件进行打磨时，喷水管对打磨区域进行打磨处理，使得废屑随着水源通过导向框和导向管流到导向装置顶部，进而保证了放置装置顶部的整洁程度，且对打磨后的废屑起到了收集效果。

5.本发明通过设置过滤装置，可以对废屑中的碎渣进行过滤，当废屑随着到导向装置进入到过滤装置时，由于过滤装置内部左右两端对称设置的凸起，使得掉落到凸起顶部的混合物具有一定重力势能，当混合物向凸起两端流通时，将过滤框内部的混合物向排流管顶部推移，在混合物向排流管顶部流通时，混合物中的废屑中较大的碎渣被滤板卡接，使得碎渣卡在滤板与过滤框内壁形成的夹角中，将废屑中的较小碎渣与水源形成的混合物沿着排流管排出，进而将其回收，且当过滤装置使用一段时间后，将过滤装置进行拆除将内部聚集的碎渣进行收集，可以将其回收再利用。

6.本发明通过设置导向装置，可以提高该种机械加工用工件表面除锈处理装置的使用效果，利用侧板顶部设置的升降柱可以对放置装置进行支撑，使得放置装置在对工件进行支撑时可以保证稳定，且利用侧板外表面设置的排放板可以将导向框和导向管中排放的混合物进行传导到过滤装置内部，且利用导向装置顶部设置的闭合环可以对混合物进行限位，使得混合物进入到导向装置后，只会经过排放板进入到侧板与加工台形成的间隙中，进而进入到过滤装置内部，避免混合物漫延至侧板的整个顶部，进而容易造成升降柱的腐蚀，降低了升降柱的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图内部的结构示意图；

图3是本发明图挤压装置的结构示意图；

图4是本发明图拉杆的结构示意图；

图5是本发明图放置装置的结构示意图；

图6是本发明图过滤装置的结构示意图；

图7是本发明图导向装置的结构示意图；

图中：1、加工台；2、支腿；3、挤压装置；4、放置装置；5、工作板；6、喷水管；7、打磨盘；8、水箱；9、支杆；10、滑动杆；11、定位杆；12、过滤装置；13、导向装置；14、移动杆；31、限位板；32、导向杆；33、限位杆；34、导向筒；35、橡胶筒；36、挤压板；37、活动杆；38、转动轴；39、拉杆；41、支撑杆；42、升降环；43、升降杆；44、放置板；45、导向框；46、导向管；121、滤板；122、凸起；123、排流管；124、过滤框；131、升降柱；132、排放板；133、闭合环；134、侧板。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例

使用图1-图7对本发明一实施方式的一种机械加工用工件表面除锈处理装置进行如下说明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种机械加工用工件表面除锈处理装置，包括加工台1，加工台1的内部设置有放置装置4，通过设置放置装置4，可以保证该种机械加工用工件表面除锈处理装置的加工台1内部的整洁程度，且加工台1的内壁与放置装置4的外表面相接触，放置装置4的顶部对称设置有挤压装置3，通过设置挤压装置3，可以对工件进行限位固定，保证工件在打磨时的稳定性，且放置装置4的顶部与挤压装置3的底部活动连接，加工台1的顶部均匀设置有支杆9，且加工台1的顶部与支杆9的底部固定连接，支杆9的顶部固定连接有工作板5，利用水箱8可以对工作板5起到辅助降温的作用，由于水箱8底部与工作板5顶部紧密接触，使得水箱8可以帮助工作板5进行散热工作，工作板5的顶部固定连接有水箱8，通过设置水箱8，可以对该种机械加工用工件表面除锈处理装置工作时的打磨区域进行喷水处理，工作板5的底部活动连接有打磨盘7，使得打磨后的废屑随着水源一起被回收处理，且在打磨区域加水有利于打磨效果，降低灰尘的产生，打磨盘7的两端对称设置有喷水管6，当打磨盘7开始工作时喷水管6对打磨区域进行喷水处理，使得打磨过程中不会产生较大灰尘，且打磨盘7的两端与喷水管6的底部相接触，利用水源可以将打磨产生的废屑冲刷到底部进行集中回收，避免废屑持续堆积在加工台1内部，容易造成加工台1区域废屑堆积过多导致放置时工件放置不平整或工作后操作人员需要对加工台1进行长时间的清理工作，加工台1的底部均匀设置有支腿2，且加工台1的底部与支腿2的顶部固定连接，利用放置装置4边缘均匀设置的导向管46可以将水源连带废屑进行排放，进而保证放置装置4表面的整洁程度，放置装置4的底部活动连接有导向装置13，通过设置导向装置13，可以提高该种机械加工用工件表面除锈处理装置的使用效果，且导向装置13的底部活动连接有过滤装置12，通过设置过滤装置12，可以对废屑中的碎渣进行过滤，工作板5的内部设置有滑动杆10，且工作板5的内壁与滑动杆10的两端固定连接，滑动杆10的外表面设置有移动杆14，且滑动杆10的外表面与移动杆14的顶部活动连接，移动杆14的外表面设置有定位杆11，且移动杆14的外表面与定位杆11的内壁固定连接；

挤压装置3包括橡胶筒35，利用挤压装置3底部设置的橡胶筒35与放置装置4内壁固定连接，使得挤压装置3内部卡接工件，橡胶筒35的右端固定连接有导向筒34，受到工件的限位后导向筒34沿着支撑杆41向外侧端移动，进而导致橡胶筒35开始收缩，使得挤压板36受到橡胶筒35的反作用力，进而保证了挤压装置3对工件的限位，导向筒34的顶部固定连接有挤压板36，利用挤压装置3顶部设置的限位板31可以对工件顶部的两端进行卡接，使得工件在打磨时的稳定性提高，挤压板36的内部均匀设置有导向杆32，当工件顶部比挤压板36的顶部高时，可以调整限位板31的高度，将限位杆33沿着导向杆32向上移动，且挤压板36的内壁与导向杆32的底部固定连接，导向杆32的外表面设置有限位杆33，利用导向杆32上的螺母将限位杆33的位置进行限位，使得限位板31对高度较高的工件顶部仍具有限位能力，且导向杆32的外表面与限位杆33的内壁活动连接，挤压板36的顶部设置有限位板31，且挤压板36的顶部与限位板31的底部相接触，喷水管6的数量为两个，且喷水管6的外表面与定位杆11的两端固定连接，橡胶筒35的数量为两个，且橡胶筒35的外表面与放置装置4的内壁固定连接。

放置装置4包括放置板44，利用放置装置4可以调整打磨盘7与工件打磨面的距离，使得打磨盘7可以对不同厚度的工件进行打磨，放置板44的底部均匀设置有升降杆43，且放置板44的底部与升降杆43的顶部固定连接，升降杆43的底部固定连接有升降环42，当工件在放置时可以根据工件的厚度调整放置装置4顶部与导向装置13顶部的距离，使得工件在固定后顶部的打磨面与打磨盘7接触，进而保证打磨盘7对打磨面的打磨效果，放置板44的内部设置有支撑杆41，且放置板44的内壁与支撑杆41的两端固定连接，当打磨盘7对工件进行打磨时，喷水管6对打磨区域进行打磨处理，使得废屑随着水源通过导向框45和导向管46流到导向装置13顶部，进而保证了放置装置4顶部的整洁程度，且对打磨后的废屑起到了收集效果，放置板44的底部对称设置有导向框45，且放置板44的底部与导向框45的顶部固定连接，放置板44的底部均匀设置有导向管46，导向管46的顶部与放置板44的底部固定连接。

具体工作流程如下：

工作时，该种机械加工用工件表面除锈处理装置利用放置装置4对工件进行放置，且根据工件自身厚度调整放置装置4的高度，使得工件打磨面与打磨盘7底部接触，利用放置装置4顶部对称设置的挤压装置3对工件进行固定，工件放置在放置板44顶部后，两端与挤压板36进行限位，使得挤压板36和导向筒34沿着支撑杆41向外侧移动，进而导致橡胶筒35受到挤压后收缩，导致挤压板36受到橡胶筒35的反作用力，使得挤压板36对工件两端起到固定效果，且利用挤压装置3顶部设置的限位板31可以将工件顶部的两端进行挤压限位，当工件厚度超过挤压板36顶部的高度时，可以将限位杆33沿着导向杆32向上移动，使得限位板31在限位杆33的支撑下向上移动，进而保证限位板31始终对工件顶部起到限位效果，进而利用导向杆32上的螺母对限位杆33进行限位固定，当工件固定完毕后，利用打磨盘7对工件进行打磨处理。

实施例

使用图1-图7对本发明一实施方式的一种机械加工用工件表面除锈处理装置进行如下说明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种机械加工用工件表面除锈处理装置，在实施例一的基础上，限位板31的底部均匀设置有活动杆37，通过设置转动轴38，可以调整限位板31的放置角度，且限位板31的底部与活动杆37的顶部固定连接，使得挤压装置3在对高度较高的工件进行固定时，如果出现工件顶部不能受到限位板31的限位后，可以根据调整限位杆33的位置，活动杆37的底部活动连接有转动轴38，利用拉杆39顶部设置的转动轴38调整活动杆37的放置角度，使得限位板31与挤压板36顶部由垂直接触转变为水平接触，进而避免限位板31对工件造成遮挡，使得工件在限位时只受到两端的挤压力，顶部不再受到限位板31的卡接，转动轴38的外表面设置有拉杆39，且转动轴38的外表面与拉杆39的顶部活动连接，使得挤压装置3可以对多种不同厚度的工件进行限位，使得工件在打磨时不会出现移动的情况，拉杆39的数量为六个，且拉杆39的底部与限位杆33的顶部固定连接。

过滤装置12包括过滤框124，当废屑随着到导向装置13进入到过滤装置12时，由于过滤装置12内部左右两端对称设置的凸起122，使得掉落到凸起122顶部的混合物具有一定重力势能，过滤框124的内部对称设置有凸起122，当混合物向凸起122两端流通时，将过滤框124内部的混合物向排流管123顶部推移，在混合物向排流管123顶部流通时，混合物中的废屑中较大的碎渣被滤板121卡接，且过滤框124的内壁与凸起122的底部固定连接，使得碎渣卡在滤板121与过滤框124内壁形成的夹角中，将废屑中的较小碎渣与水源形成的混合物沿着排流管123排出，进而将其回收，过滤框124的内部均匀设置有滤板121，滤板121的外表面与过滤框124的内壁固定连接，当过滤装置12使用一段时间后，将过滤装置12进行拆除将内部聚集的碎渣进行收集，可以将其回收再利用，过滤框124的底部对称设置有排流管123，且过滤框124的底部与排流管123的底部固定连接。

导向装置13包括侧板134，利用侧板134顶部设置的升降柱131可以对放置装置4进行支撑，使得放置装置4在对工件进行支撑时可以保证稳定，侧板134的顶部均匀设置有升降柱131，利用侧板134外表面设置的排放板132可以将导向框45和导向管46中排放的混合物进行传导到过滤装置12内部，且侧板134的顶部与升降柱131的底部固定连接，侧板134的外表面设置有排放板132，利用导向装置13顶部设置的闭合环133可以对混合物进行限位，使得混合物进入到导向装置13后，只会经过排放板132进入到侧板134与加工台1形成的间隙中，进而进入到过滤装置12内部，避免混合物漫延至侧板134的整个顶部，进而容易造成升降柱131的腐蚀，降低了升降柱131的使用寿命，排放板132的内壁与侧板134的外表面固定连接，侧板134的顶部设置有闭合环133，且侧板134的顶部与闭合环133的底部固定连接，升降柱131的数量为三个，且升降柱131的外表面与升降环42的内壁活动连接。

具体工作流程如下：

工作时，该种机械加工用工件表面除锈处理装置在打磨过程中，水箱8利用喷水管6将水源喷洒在打磨区域，使得打磨时产生的碎屑随着水源，经过放置装置4边缘以及导向框45流通到导向装置13顶部，且利用导向装置13顶部设置的排放板132将其水源与碎屑的混合物流通到侧板134与加工台1形成的间隙中，且导向装置13顶部设置的闭合环133可以避免混合物漫延至侧板134顶部的全部区域，导致升降柱131在长时间使用后受到腐蚀，当混合物沿着侧板134与加工台1的间隙进入到过滤装置12后，与凸起122接触的混合物具有一定重力势能，导致其相两侧流通，进而将过滤框124内部的混合物向排流管123顶部流通，使得混合物在传导过程中，碎屑中较大的碎渣被滤板121过滤，导致碎渣卡在滤板121与过滤框124内壁形成的夹角中，混合物经过排流管123进行收集，当过滤装置12工作一段时间后，将其拆卸并将内部过滤的碎渣进行回收再利用。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种机械加工用工件表面除锈处理装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的内部设置有放置装置（4），且加工台（1）的内壁与放置装置（4）的外表面相接触，所述放置装置（4）的顶部对称设置有挤压装置（3），且放置装置（4）的顶部与挤压装置（3）的底部活动连接，所述加工台（1）的顶部均匀设置有支杆（9），且加工台（1）的顶部与支杆（9）的底部固定连接，所述支杆（9）的顶部固定连接有工作板（5），所述工作板（5）的顶部固定连接有水箱（8），工作板（5）的底部活动连接有打磨盘（7），所述打磨盘（7）的两端对称设置有喷水管（6），且打磨盘（7）的两端与喷水管（6）的底部相接触，所述加工台（1）的底部均匀设置有支腿（2），且加工台（1）的底部与支腿（2）的顶部固定连接，所述放置装置（4）的底部活动连接有导向装置（13），且导向装置（13）的底部活动连接有过滤装置（12），所述工作板（5）的内部设置有滑动杆（10），且工作板（5）的内壁与滑动杆（10）的两端固定连接，所述滑动杆（10）的外表面设置有移动杆（14），且滑动杆（10）的外表面与移动杆（14）的顶部活动连接，所述移动杆（14）的外表面设置有定位杆（11），且移动杆（14）的外表面与定位杆（11）的内壁固定连接；

所述挤压装置（3）包括橡胶筒（35），所述橡胶筒（35）的右端固定连接有导向筒（34），所述导向筒（34）的顶部固定连接有挤压板（36），所述挤压板（36）的内部均匀设置有导向杆（32），且挤压板（36）的内壁与导向杆（32）的底部固定连接，所述导向杆（32）的外表面设置有限位杆（33），且导向杆（32）的外表面与限位杆（33）的内壁活动连接，所述挤压板（36）的顶部设置有限位板（31），且挤压板（36）的顶部与限位板（31）的底部相接触；

所述放置装置（4）包括放置板（44），所述放置板（44）的底部均匀设置有升降杆（43），且放置板（44）的底部与升降杆（43）的顶部固定连接，所述升降杆（43）的底部固定连接有升降环（42），所述放置板（44）的内部设置有支撑杆（41），且放置板（44）的内壁与支撑杆（41）的两端固定连接，所述放置板（44）的底部对称设置有导向框（45），且放置板（44）的底部与导向框（45）的顶部固定连接，放置板（44）的底部均匀设置有导向管（46），所述导向管（46）的顶部与放置板（44）的底部固定连接；

所述过滤装置（12）包括过滤框（124），所述过滤框（124）的内部对称设置有凸起（122），且过滤框（124）的内壁与凸起（122）的底部固定连接，过滤框（124）的内部均匀设置有滤板（121），所述滤板（121）的外表面与过滤框（124）的内壁固定连接，所述过滤框（124）的底部对称设置有排流管（123），且过滤框（124）的底部与排流管（123）的底部固定连接；

所述喷水管（6）的数量为两个，且喷水管（6）的外表面与定位杆（11）的两端固定连接；

所述橡胶筒（35）的数量为两个，且橡胶筒（35）的外表面与放置装置（4）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件表面除锈处理装置，其特征在于：所述限位板（31）的底部均匀设置有活动杆（37），且限位板（31）的底部与活动杆（37）的顶部固定连接，所述活动杆（37）的底部活动连接有转动轴（38），所述转动轴（38）的外表面设置有拉杆（39），且转动轴（38）的外表面与拉杆（39）的顶部活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用工件表面除锈处理装置，其特征在于：所述拉杆（39）的数量为六个，且拉杆（39）的底部与限位杆（33）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件表面除锈处理装置，其特征在于：所述导向装置（13）包括侧板（134），所述侧板（134）的顶部均匀设置有升降柱（131），且侧板（134）的顶部与升降柱（131）的底部固定连接，侧板（134）的外表面设置有排放板（132），所述排放板（132）的内壁与侧板（134）的外表面固定连接，所述侧板（134）的顶部设置有闭合环（133），且侧板（134）的顶部与闭合环（133）的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用工件表面除锈处理装置，其特征在于：所述升降柱（131）的数量为三个，且升降柱（131）的外表面与升降环（42）的内壁活动连接。

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