CN220825739U - 一种轴承生产用内径磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，具体为一种轴承生产用内径磨床，包括操作台上方设置有机架；安装座在平移组件的驱动下，可移动地设置于机架上，安装座下方竖直设置有液压缸，其活塞杆端部设置有支板；打磨轮在第一电机驱动下，可转动地设置于支板下方；喷液管上端贯穿支板后与储液箱相连通，下端设置的喷头朝向打磨轮，用于喷洒切削液；底座设置于操作台上，其中部设置有载物台；两个滑块对称设置于载物台两侧的底座上，并与底座上的滑槽滑动连接，在驱动机构的驱动下，两个滑块相互靠近或远离。本实用新型具有可适用打磨不同尺寸的轴承内径、便于对切削液回收利用等优点。

Description

一种轴承生产用内径磨床

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，具体为一种轴承生产用内径磨床。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，轴承在生产过程中需要对轴承的内圈进行打磨，使得轴承在转动时受到的摩擦力更小。

现有技术中，大多数轴承生产用的内径磨床对固定尺寸的轴承工件进行定位夹紧，无法适用于打磨不同尺寸的轴承内径，而且在打磨过程中喷洒的切削液未进行回收，造成资源浪费严重，导致增大了企业的生产成本。因此，目前的轴承生产用的内径磨床尚有改进空间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种轴承生产用内径磨床，旨在解决上述背景技术所提出的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轴承生产用内径磨床，包括：

操作台，其上方设置有机架；

安装座，在平移组件的驱动下，可移动地设置于所述机架上，所述安装座下方竖直设置有液压缸，其活塞杆端部设置有支板；

打磨轮，在第一电机驱动下，可转动地设置于所述支板下方；

喷液管，其上端贯穿支板后与储液箱相连通，下端设置的喷头朝向打磨轮，用于喷洒切削液；

底座，设置于所述操作台上，其中部设置有载物台；

两个滑块，对称设置于所述载物台两侧的底座上，并与底座上的滑槽滑动连接，在驱动机构的驱动下，两个所述滑块相互靠近或远离；

两个夹紧块，为V型，与所述滑块一一对应，且所述夹紧块设置在滑块上方，用于配合夹持轴承；

回收箱，设置于所述操作台下方，其上方的开口与操作台上开设的排液孔相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括：

第二电机，其动力输出端设置的第一螺杆依次贯穿两个所述滑块中部的通槽，且两个所述通槽分别与第一螺杆上旋向相反的两段螺纹段螺纹连接；

所述载物台位于第一螺杆中部且其上端伸出滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺杆的两端贯穿对应的夹紧块后，均设置有调节盘，且所述调节盘第一端设置的套筒伸入通槽内并与第一螺杆螺纹连接，第二端的盘面上圆周分布有多个卡槽，所述卡槽与滑块上的定位孔相对应，螺栓贯穿卡槽后螺纹连接于定位孔内，用于对调节盘进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平移组件包括：

第二螺杆，在第三电机驱动下，可转动地水平设置于所述机架上，并与所述安装座螺纹连接；

光轴，平行设置于所述第二螺杆一侧的机架上，并贯穿安装座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱内水平设置有过滤板，所述过滤板下方设置的多个滚轮与回收箱内壁设置的滑轨滚动连接并适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤板下方的回收箱内设置有斜面，且斜面较低侧设置有出液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排液孔外侧设置有围挡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷液管通过柔性管与储液箱相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座一侧设置有集尘罩，其通过管路与收尘装置连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本设备通过利用平移机构驱动打磨轮进行移动，以便于在加工前，工作人员对轴承进行安装和定位，防止其影响工件夹持效果，待工件定位完成后，可将打磨轮移动到位，然后利用液压缸驱动其下降至打磨位置进行加工即可，打磨时可同时利用喷液管喷洒切削液，在起到润滑作用的同时，可降低打磨产生的热量，操作简便，安全性能好，利于推广应用。

在夹持和释放工件时，通过利用第一螺杆转动，从而带动两个滑块进行相互靠近或远离的运动，使得其上方的夹块可稳定夹持轴承外圈，而且针对不同规格尺寸的轴承，可适应性调整两个夹紧块的间距，以便于夹持不同大小的轴承，使用范围较大，满足了多种生产需求，实用价值高。

操作台下方的回收箱可将多余的切削液收集，并通过过滤板进行过滤，可将切削液中的碎屑杂质进行拦截，以此利于切削液进行回收利用，可有效节省生产成本，经济效益好，并且过滤板便于拆卸，可定期进行清理，防止堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1所述A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型所述滑块及夹紧块的结构示意图；

图5为本实用新型图4所述B处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型所述调节盘的结构示意图；

附图标记说明：

10、操作台，101、排液孔，102、围挡，11、机架，12、安装座，13、液压缸，14、支板，15、打磨轮，16、第一电机，17、喷液管，171、喷头，18、储液箱，20、底座，201、滑槽，21、载物台，22、滑块，23、夹紧块，24、调节盘，241、套筒，242、卡槽，25、螺栓，26、限位板，31、第二螺杆，32、第三电机，33、光轴，40、驱动机构，41、第二电机，42、第一螺杆，50、回收箱，51、过滤板，52、滚轮，53、滑轨，54、斜面，55、出液管，60、集尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种轴承生产用内径磨床，根据说明书附图1至附图6可知，包括：操作台10、安装座12、打磨轮15、底座20、两个滑块22、两个夹紧块23、喷液管17及回收箱50，其中操作台10上方设置有机架11；安装座12在平移组件的驱动下，可移动地设置于机架11上，安装座12下方竖直设置有液压缸13，其活塞杆端部设置有支板14；打磨轮15在第一电机16驱动下，可转动地设置于支板14下方，用于对轴承内径进行打磨；喷液管17上端贯穿支板14后与储液箱18相连通，下端设置的喷头171朝向打磨轮15，用于喷洒切削液，便于及时对打磨轮15和工件附近磨削产生的碎屑进行冲刷，同时可降低打磨产生的热量。

由说明书附图1、4可知，底座20设置于操作台10上，其中部设置有载物台21，用于放置轴承；两个滑块22对称设置于载物台21两侧的底座20上，并与底座20上的滑槽201滑动连接，在驱动机构40的驱动下，两个滑块22相互靠近或远离，具体地，滑块22为燕尾型，并与底座20相适配，可对滑块22进行竖直方向限位，提高滑块22移动的稳定性；两个夹紧块23为V型，与滑块22一一对应，且夹紧块23设置在滑块22上方，用于配合夹持轴承，具体地，夹紧块23内侧涂覆有橡胶涂层，滑块22带动对应的夹紧块23进行移动，可用于夹紧不同大小规格的轴承，增大了使用范围，并且V型结构利于提高夹紧块23的夹持稳定性；回收箱50设置于操作台10下方，其上方的开口与操作台10上开设的排液孔101相对应，用于承接喷洒下来的切削液，以便于进行回收。

进一步的，由说明书附图4可知，驱动机构40包括第二电机41及第一螺杆42，第二电机41的动力输出端设置的第一螺杆42依次贯穿两个滑块22中部的通槽，且两个通槽分别与第一螺杆42上旋向相反的两段螺纹段螺纹连接，具体地，第二电机41可选用正反转电机，以便于灵活操作第一螺杆42进行正反转，并且第一螺杆42远离第二电机41的一端设置有限位板26；载物台21位于第一螺杆42中部且其上端伸出滑槽201，以便于承载轴承工件。

使用时，将轴承放置在载物台21上，并通过第二电机41驱动第一螺杆42转动，使得两个滑块22进行滑动并相互靠近，以此带动两个夹紧块23对轴承进行夹紧，而且在此过程中，无需对轴承进行定心，在两个夹紧块23对其进行夹紧的过程中，即可自动完成轴承的定心，使得简化了工件的夹紧安装，利于提高生产效率，整体操作简单，并且能够适用不同尺寸的轴承，设备的功能性和实用性强。

进一步的，由说明书附图5、6可知，第一螺杆42的两端贯穿对应的夹紧块23后，均设置有调节盘24，且调节盘24第一端设置的套筒241伸入通槽内并与第一螺杆42螺纹连接，第二端的盘面上圆周分布有多个卡槽242，卡槽242与滑块22上的定位孔相对应，螺栓25贯穿卡槽242后螺纹连接于定位孔内，用于对调节盘24进行固定。具体地，套筒241位于通槽与第一螺杆42之间，且套筒241内圈与第一螺杆42螺纹连接，此时滑块22不与第一螺杆42连接，仅起到导向作用。

在第一螺杆42调节两个滑块22相互靠近，并对轴承进行夹紧后，可能存在夹紧块23未完全夹紧轴承的状态，通过利用调节盘24来对夹紧块23进行精调，然后用螺栓25固定，以便于提高夹紧块23的夹紧定位精度，防止加工时轴承在两个夹紧块23之间晃动，以此提高加工的质量。

进一步的，由说明书附图2可知，平移组件包括：第二螺杆31和光轴33，其中第二螺杆31在第三电机32驱动下，可转动地水平设置于机架11上，并与安装座12螺纹连接；光轴33平行设置于第二螺杆31一侧的机架11上，并贯穿安装座12。

当对轴承加工前，先利用夹紧块23将轴承夹紧定位，然后利用第三电机32驱动第二螺杆31转动，使得第二螺杆31带动安装座12进行平移，至载物台21上方，再利用液压缸13驱动打磨轮15下降，使得其伸入轴承内圈，进行加工，轴承加工完毕后，操作原理相同。通过设置平移组件，可防止打磨轮15影响工作人员对工件进行夹紧安装和拆卸，避免误伤人身。

进一步的，由说明书附图1、2可知，回收箱50内水平设置有过滤板51，过滤板51下方设置的多个滚轮52与回收箱50内壁设置的滑轨53滚动连接并适配，具体地，过滤板51的滤孔孔径小于排液孔101的孔径，可对切削液中的碎屑进行拦截，以此提高回收质量，并且滚轮52可选用四个，分别设置于过滤板51下方四角位置，便于对其进行安装拆卸，使得工作人员可及时清理过滤板51，以免发生堵塞。

进一步的，由说明书附图1可知，过滤板51下方的回收箱50内设置有斜面54，且斜面54较低侧设置有出液管55，便于对过滤处理后的切削液进行导流，并统一收集。

进一步的，由说明书附图2可知，排液孔101外侧设置有围挡102，利于将切削液引流至排液孔101，以便于进入回收箱50进行过滤并收集，待后续循环利用。

进一步的，喷液管17通过柔性管与储液箱18相连通(图中未示出)，以便于喷液管17随安装座12进行移动，提高装置调节的灵活性。

进一步的，由说明书附图1可知，底座20一侧设置有集尘罩60，其通过管路与收尘装置连接(图中未示出)，具体地，收尘装置为现有技术不再赘述，集尘罩60及收尘装置可用于吸附加工过程中的碎屑及灰尘，提高工作环境的清洁度，降低工作人员吸入灰尘的不利影响。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴承生产用内径磨床，其特征在于，包括：

操作台，其上方设置有机架；

安装座，在平移组件的驱动下，可移动地设置于所述机架上，所述安装座下方竖直设置有液压缸，其活塞杆端部设置有支板；

打磨轮，在第一电机驱动下，可转动地设置于所述支板下方；

喷液管，其上端贯穿支板后与储液箱相连通，下端设置的喷头朝向打磨轮，用于喷洒切削液；

底座，设置于所述操作台上，其中部设置有载物台；

两个滑块，对称设置于所述载物台两侧的底座上，并与底座上的滑槽滑动连接，在驱动机构的驱动下，两个所述滑块相互靠近或远离；

两个夹紧块，为V型，与所述滑块一一对应，且所述夹紧块设置在滑块上方，用于配合夹持轴承；

回收箱，设置于所述操作台下方，其上方的开口与操作台上开设的排液孔相对应。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用内径磨床，其特征在于，所述驱动机构包括：

第二电机，其动力输出端设置的第一螺杆依次贯穿两个所述滑块中部的通槽，且两个所述通槽分别与第一螺杆上旋向相反的两段螺纹段螺纹连接；

所述载物台位于第一螺杆中部且其上端伸出滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用内径磨床，其特征在于，所述第一螺杆的两端贯穿对应的夹紧块后，均设置有调节盘，且所述调节盘第一端设置的套筒伸入通槽内并与第一螺杆螺纹连接，第二端的盘面上圆周分布有多个卡槽，所述卡槽与滑块上的定位孔相对应，螺栓贯穿卡槽后螺纹连接于定位孔内，用于对调节盘进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用内径磨床，其特征在于，所述平移组件包括：

第二螺杆，在第三电机驱动下，可转动地水平设置于所述机架上，并与所述安装座螺纹连接；

光轴，平行设置于所述第二螺杆一侧的机架上，并贯穿安装座。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用内径磨床，其特征在于，所述回收箱内水平设置有过滤板，所述过滤板下方设置的多个滚轮与回收箱内壁设置的滑轨滚动连接并适配。

6.根据权利要求5所述的一种轴承生产用内径磨床，其特征在于，所述过滤板下方的回收箱内设置有斜面，且斜面较低侧设置有出液管。

7.根据权利要求5所述的一种轴承生产用内径磨床，其特征在于，所述排液孔外侧设置有围挡。

8.根据权利要求1所述的一种轴承生产用内径磨床，其特征在于，所述喷液管通过柔性管与储液箱相连通。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种轴承生产用内径磨床，其特征在于，所述底座一侧设置有集尘罩，其通过管路与收尘装置连接。