CN203304899U - 一种实现油水分离的床身 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实现油水分离的床身，包括床身本体，所述床身本体的中间是一个凹陷的容腔，容腔呈倾斜状，床身本体两侧是导轨安装座，环绕导轨安装座的外侧设有油槽，油槽出油口对着容腔，环绕油槽外侧设有水槽，油槽和水槽之间通过分隔筋分割。本实用新型实现了油槽和水槽的分离设计，同时又能防止铁屑废屑进入工作区域。改善了加工环境，有效排除加工中不必要的垃圾，提高了加工效率和加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床领域，尤其是一种实现油水分离的床身。
背景技术
床身的结构设计会直接影响机床加工产品的加工质量，一般数控机床高速运转过程中各种润滑油、冷却液会乱喷射。现有机床床身的结构不能及时处理乱喷射的润滑油、冷却液，产生的废屑，从而对后续的产品加工产生精度影响，导致影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种实现油水分离的床身。
本实用新型解决的是现有机床床身结构设计不合理，没有及时处理乱喷射的润滑油、冷却液，从而对产品影响加工精度和导致产品质量下降的问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括床身本体，所述床身本体的中间是一个凹陷的容腔，容腔呈倾斜状，床身本体两侧是导轨安装座，环绕导轨安装座的外侧设有油槽，油槽出油口对着容腔，环绕油槽外侧设有水槽，油槽和水槽之间通过分隔筋分割。
本实用新型的有益效果是：机床床身内的油槽和水槽是分开，能够实现油水的分离，同时又能防止铁屑废屑进入工作区域。改善了加工环境，排除了加工中不必要的垃圾，提高了加工效率和加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一。
图2是本实用新型的结构示意图之二。
图3是本实用新型又一实施例的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实施例中，本实用新型包括床身本体1，所述床身本体1的中间是一个凹陷的容腔3，容腔3呈倾斜状。床身本体两侧分别为导轨安装座9和导轨安装座19。环绕导轨安装座9和导轨安装座19的外侧设有油槽8、油槽13、油槽14，油槽8和油槽13通过油槽14连通。油槽8的出油口6和油槽13的出油口10均对着容腔3。环绕油槽8、油槽13、油槽14外侧设有水槽，所述水槽有三条，分别为纵向水槽12、横向水槽7和横向水槽15。油槽8、油槽13、油槽14外侧分别为横向水槽7、横向水槽15和纵向水槽12。纵向水槽12槽底高于横向水槽槽底，油槽8、油槽13、油槽14和横向水槽7、横向水槽15、纵向水槽12之间通过分隔筋18分割。
油槽8的出油口6和油槽13的出油口10分别设于导轨安装座9和导轨安装座9的里侧，油槽8的油和油槽13的油通过出油口6、出油口10流入容腔3。横向水槽7的一端设有出水口11，横向水槽15的一端部设有出水口16。出水口能加速废水的排出。
所述的容腔内设有支撑块4，用于支撑机床转轴。所述床身本体的两侧底部设有凹腔17，凹腔17内设有螺纹孔，通过螺栓和地面或者支撑台固定在一起。所述床身本体一端两侧设有平台2、平台5，平台2、平台5上设有螺纹孔，用于和机架的配合。
如图3所示，本实用新型的又一实施例，该实施例中纵向水槽12中部设有出水口20，横向水槽7的一端和横向水槽15的一端均不设出水口，以利废水集中在一个出口排出，该实施例的其余结构与图1的结构相同。
Claims (7)
1.一种实现油水分离的床身，包括床身本体，其特征在于所述床身本体的中间是一个凹陷的容腔，容腔呈倾斜状，床身本体两侧是导轨安装座，环绕导轨安装座的外侧设有油槽，油槽出油口对着容腔，环绕油槽外侧设有水槽，油槽和水槽之间通过分隔筋分割。
2.根据权利要求1所述的实现油水分离的床身，其特征在于所述容腔较低的一侧设有泄油口。
3.根据权利要求1所述的实现油水分离的床身，其特征在于所述出油口有二个，每个导轨安装座一侧各开有一个。
4.根据权利要求1所述的实现油水分离的床身，其特征在于所述水槽有三条，分别为一条纵向水槽和二条横向水槽，纵向水槽槽底高于横向水槽槽底，横向水槽的端部设有出水口。
5.根据权利要求1所述的实现油水分离的床身，其特征在于所述的容腔内设有支撑块。
6.根据权利要求1所述的实现油水分离的床身，其特征在于所述床身本体的两侧底部设有凹腔，凹腔内设有螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的实现油水分离的床身，其特征在于所述床身本体一端两侧设有平台，平台上设有螺纹孔。
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