CN117655367B - 一种螺旋折流板开孔设备及开孔方法 - Google Patents

Abstract

一种螺旋折流板开孔设备及开孔方法，涉及换热器设备加工制造技术领域，其特征在于，包括基座、立柱、X轴滑动机构、Y轴滑动机构、Z轴滑动机构、定位装置、回转C轴机构、开孔机构；定位装置包括调整支架、轴套、防尘板、调整支架动力装置、固定支架，调整支架与固定支架沿螺旋折流板内螺旋曲线均匀分布；调整支架包括微调接块、支撑套、工艺板，开槽凸起外侧设有径向孔，微调接块上设置有连接轴与径向孔转动配合，支撑套一侧设置有开槽凸起，垂直于开槽凸起的开槽方向设置有通孔，利用通孔和连接螺栓能够紧固连接轴，工艺板固定在微调接块上，工艺板与内螺旋折流板螺旋曲线面焊接。

Description

一种螺旋折流板开孔设备及开孔方法

技术领域

本发明涉及换热器设备加工制造技术领域，具体涉及一种螺旋折流板开孔设备及开孔方法。

背景技术

传统列管式管壳换热器中最普遍应用的折流板是弓形折流板，由于存在阻流和压降大、有流动滞止区、易结垢、振动条件下易失效等缺陷，近年来逐渐被螺旋折流板所取代。与传统的弓形折流板换热器相比，螺旋折流板换热器壳程中流体呈连续螺塞状螺旋流动，没有传热死区，壳程阻力低，传热系数较高，介质在壳程中不易积垢和结垢，使用时可以高效率、长周期的运行。

螺旋折流板是列管式换热器中的一个重要部件，与弓形折流板换热器类似，每台换热器中由多片螺旋折流板光滑拼接到一起，且每片螺旋折流板面上有多个孔与换热器两端管板垂直，为保证螺旋折流板上的各孔与换热器两端管板上的孔同轴度，常用的制作工艺有：

1、采用平面冲孔方式，为保证拼接后换热管顺利转入，孔在轴线上投影为椭圆形，往往导致管与螺旋折流板孔之间的缝隙较大，使用过程中存在串流现象，换热管易振动加大磨损及影响换热效率；

2、申请号为202010500973.7的专利将单件螺旋片装到设备上单独钻孔，随着螺旋片规格及型号的变化，所需工装和刀具繁琐，生产效率不高，无法满足工业化生产；

3、申请号为201910426777 .7的专利公开了一种螺旋折流板管孔的加工方法，存在螺旋折流板加工过程中支撑不稳定，无法适合多型号、批量化生产；

4、申请号为202311076796.4的专利采取将冲孔板以及支撑架设置成与螺旋折流板完全贴合的形状，便于对螺旋折流板进行冲孔操作，其中螺旋折流板与管道贴合的部位进行焊接固定。

螺旋折流板俯视图如图9所示，不同型号中心部位直径不同，且螺旋折流板整体沿轴线螺旋上升，以上方案均难以自动实现螺旋折流板的位置调整，满足螺旋折流板批量化生产。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种螺旋折流板开孔设备及开孔方法，能够自动实现螺旋折流板的位置调整，且开孔精度更高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种螺旋折流板开孔设备，包括：

基座、立柱、X轴滑动机构、Y轴滑动机构、Z轴滑动机构、定位装置、回转C轴机构、开孔机构；所述立柱设置在所述基座一侧，所述定位装置设置在所述基座上远离所述立柱的另一侧，所述回转C轴机构设置在定位装置下方，驱动所述定位装置旋转；所述开孔机构设置在Y轴滑动机构上，所述Y轴滑动机构设置在X轴滑动机构一端，所述X轴滑动机构设置在Z轴滑动机构上，所述Z轴滑动机构设置在所述立柱上；

所述定位装置包括调整支架、轴套、防尘板、调整支架动力装置、固定支架，所述调整支架数量至少为2个，所述轴套设置有沿轴线方向延伸的长槽，所述长槽数量与所述调整支架数量相同，所述调整支架沿所述长槽滑动，所述固定支架套设固定在轴套上，所述调整支架与所述固定支架沿螺旋折流板内螺旋曲面均匀分布，所述防尘板设置在所述调整支架与调整支架动力装置之间；

所述调整支架包括微调接块、支撑套、工艺板，所述支撑套一侧设置有开槽凸起，所述开槽凸起外侧设有径向孔，所述微调接块上设置有连接轴与径向孔转动配合，所述开槽凸起的开槽方向与所述轴套轴向方向平行并连通径向孔，垂直于所述开槽凸起的开槽方向设置有通孔，利用所述通孔和连接螺栓能够紧固连接套，所述工艺板固定在微调接块上，所述工艺板与内螺旋折流板螺旋曲面焊接；

所述调整支架动力装置包括电机、联轴器、定位丝杠，所述联轴器连接电机与定位丝杠，所述定位丝杠设置在所述轴套内，所述调整支架固定在滑块上与所述定位丝杠连接，所述定位丝杠两端设置有不同旋向螺纹，所述滑块设置有螺孔，所述螺孔与定位丝杠上螺纹相配合，所述电机驱动联轴器带动定位丝杠转动，所述滑块沿定位丝杠带动所述调整支架升降，所述调整支架带动工艺板与螺旋折流板抵靠。

优选的，所述Y轴滑动机构包括Y轴滑动平台、Y轴滑轨，所述开孔机构通过传动丝杠沿Y轴滑轨移动，所述Y轴滑轨固定在所述X轴滑动机构一端。

优选的，所述X轴滑动机构包括X轴滑动平台、X轴滑轨，所述Y轴滑动机构通过传动丝杠沿X轴滑轨移动，所述X轴滑轨固定在所述Z轴滑动机构上。

优选的，所述X轴滑动平台设置有若干个减重腔。

优选的，所述Z轴滑动机构包括Z轴滑动平台、Z轴滑轨，所述X轴滑动机构通过传动丝杠沿Z轴滑轨移动。

优选的，所述开孔机构包括传感器、开孔器，所述传感器设置在所述开孔器靠近所述Y轴滑动机构一侧。

优选的，所述调整支架与所述滑块通过紧固螺钉固定连接，所述调整支架及滑块以固定支架为中心轴套对称分布，对称分布所述滑块旋向相反。

优选的，所述调整支架与所述滑块通过紧固螺钉固定连接，所述调整支架及滑块以固定支架为中心对称分布，对称分布所述滑块旋向相反。

优选的，其特征在于，所述连接轴外侧套设有连接套，所述连接轴伸入开槽凸起一端设置有环形槽，所述连接套伸入开槽凸起一端设置有限位凸起，所述限位凸起与所述环形槽相适配，实现所述工艺板沿所述连接套轴向移动及沿所述连接套轴线旋转。

本发明还提供一种螺旋折流板开孔方法，包括以下步骤：

S1,通过定位装置调整固定螺旋折流板位置，其中，固定支架位置不变，调整支架相对于轴套可随螺旋折流板节距自动调整，定位丝杠转动带动两端不同旋向滑块升降，实现调整支架间距自动调整，调整支架调整完成锁定固定位置，确保同规格螺旋折流板相对于设备的位置相同，同批次不再更改位置；

S2，调整工艺板在微调接块的位置，使其达到螺旋折流板内螺旋曲面焊接点，松开开槽凸起上的螺母，旋转微调接块，使工艺板旋转方向与螺旋折流板内螺旋曲面契合，完成工艺板与螺旋折流板的焊接固定；

S3，利用开孔机构上的传感器检测螺旋折流板的最高点坐标及最低点坐标，确定螺旋折流板的位置；

S4，结合此规格螺旋折流板上各孔的理论位置，通过设备控制器计算出开孔参数，并形成加工程序；

S5，进行数控开孔工作，采用的开孔方式根据螺旋折流板参数决定，开孔过程中为控制螺旋折流板上各孔相对位置在设计公差内，开孔过程中采用间隔开孔方式；

S6，为保证加工完成的螺旋折流板组装拼接后形成一个光滑曲面，最后各孔加工完成后沿螺旋折流板直线边缘进行多余板料切割。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1.该设备使用调整支架与固定支架对螺旋折流板内螺旋曲面进行固定支撑，定位装置契合螺旋折流板螺旋曲面形状，保证螺旋折流板加工过程中的稳定性，提高开孔精度。

2.通过连接轴与连接套配合，实现工艺板的多角度旋转，开槽凸台的设计实现了连接套的轴向位置移动，实现多规格螺旋折流板的批量加工。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明优选实施例开孔设备主视图；

图2为本发明优选实施例开孔设备左视图；

图3为本发明优选实施例开孔设备轴测图；

图4为本发明优选实施例定位装置主视图；

图5为本发明优选实施例调整支架动力装置剖视图；

图6为本发明优选实施例调整支架局部剖视图；

图7为本发明优选实施例调整支架A放大图；

图8为本发明优选实施例调整支架轴测图；

图9为现有技术中螺旋折流板俯视图。

其中：1，基座；2，立柱；3，X轴滑动机构；3-1，减重腔；4，Y轴滑动机构；5，Z轴滑动机构；

6，定位装置；

6-1，调整支架；6-1-1，微调接块；6-1-2，工艺板；6-1-3，支撑套；6-1-4，连接套；6-1-5，连接轴；6-1-6，限位凸起；6-1-7，环形槽；6-1-8，开槽凸起；

6-2，轴套；6-3，防尘板；6-4，调整支架动力装置；6-5，长槽； 6-6，固定支架；

6-4-1，电机；6-4-2，联轴器；6-4-3，定位丝杠；6-4-4，左旋滑块；6-4-5，固定块；6-4-6，紧固螺钉；6-4-7，右旋滑块；

7，开孔机构；7-1，传感器；

8，回转C轴机构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。

本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

在本发明实施例的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

如图1和图2及图3所示的一种螺旋折流板开孔设备，包括：

基座1、立柱2、X轴滑动机构3、Y轴滑动机构4、Z轴滑动机构5、定位装置6、开孔机构7、回转C轴机构8。基座1为开孔设备的结构基础，用于为其他部件提供安装位置，可实现开孔设备的集成装配。立柱2和定位装置6及回转C轴机构8均可以安装在基座1上。

立柱2设置在基座1一侧，定位装置6设置在基座1上远离立柱2的另一侧。立柱2与定位装置6分别设置在基座1两端，能够大幅度提升加工空间，避免螺旋折流板与立柱2发生干涉。回转C轴机构8设置在定位装置6下方，驱动定位装置6旋转。

开孔机构7设置在Y轴滑动机构4上，Y轴滑动机构4设置在X轴滑动机构3一端，X轴滑动机构3设置在Z轴滑动机构5上；开孔机构7包括传感器7-1、开孔器，传感器7-1设置在开孔器靠近Y轴滑动机构4一侧，传感器7-1为激光传感器或红外传感器，设置传感器7-1在此位置可实现对螺旋折流板两端点位置的精准测量，即传感器7-1检测螺旋折流板的最高点及最低点，进而确定螺旋折流板的位置参数，并将数据传送到处理系统进行识别。开孔器为激光切割器或等离子切割器或火焰开孔器或水刀开孔器。

因切割前确认了螺旋折流板外形、尺寸的参数，传感器7-1的作用有2个：一为检验安装螺旋折流板内外圈顶点相对于设备基准之间的距离是否到达理论距离，以判定螺旋折流板是否安装准确；二为检测开孔机构7与螺旋折流板的相对距离，为后续加工提供数据支持。

Y轴滑动机构4包括Y轴滑动平台、Y轴滑轨，Y轴滑轨固定在X轴滑动机构3一端。Y轴滑动平台一端设置有伺服电机，伺服电机带动Y轴滑动平台下方的丝杠转动，Y轴滑动平台沿Y轴滑轨带动开孔机构7进行水平移动。

X轴滑动机构3包括X轴滑动平台、X轴滑轨，X轴滑轨固定在Z轴滑动机构5上。X轴滑动平台一端设置有伺服电机，伺服电机带动X轴滑动平台下方的丝杠转动，X轴滑动平台沿X轴滑轨带动Y轴滑动机构4进行水平移动。

X轴滑动平台设置有多个减重腔3-1，在进行轻量化设计的同时，保证加工过程中开孔机构7移动稳定性，起到配重作用，提高螺旋折流板开孔精度

Z轴滑动机构5包括Z轴滑动平台、Z轴滑轨，Z轴滑轨固定在立柱2上。Z轴滑动平台一端设置有伺服电机，伺服电机带动Z轴滑动平台下方的丝杠转动，Z轴滑动平台沿Z轴滑轨带动X轴滑动机构3进行竖直移动。

如图4所示，定位装置6包括调整支架6-1、轴套6-2、防尘板6-3、调整支架动力装置6-4、固定支架6-6，固定支架6-6与轴套6-2相对固定，轴套6-2均布有沿轴线方向延伸的长槽6-5，调整支架6-1沿轴套6-2滑动，防尘板6-3设置在调整支架6-1与调整支架动力装置6-4之间的定位装置6与基座1连接处，防止加工过程中产生的杂质进入调整支架动力装置6-4及回转C轴机构8内部，造成设备损坏。

如图4、图5所示，调整支架动力装置6-4包括电机6-4-1、联轴器6-4-2、定位丝杠6-4-3，联轴器6-4-2连接电机6-4-1与定位丝杠6-4-3，调整支架6-1通过滑块与定位丝杠6-4-3连接。定位丝杠6-4-3设置在轴套6-2内部，调整支架6-1与滑块通过紧固螺钉6-4-6固定连接，紧固螺钉6-4-6穿过长槽6-5与滑块固定连接，滑块分为左旋滑块6-4-4、右旋滑块6-4-7，调整支架6-1及滑块以固定支架6-6为中心轴向对称分布，对称分布滑块旋向相反，定位丝杠6-4-3一端带有左旋螺纹，另一端带有右旋螺纹，在相应螺纹处设置有左旋滑块6-4-4和右旋滑块6-4-7，调整支架6-1分别固定于左旋滑块6-4-4、右旋滑块6-4-7上，固定支架固定在固定块6-4-5上，通过电机6-4-1旋转可以带动左旋滑块6-4-4、右旋滑块6-4-7同步运动，实现不同螺距的准确调整，实现调整支架6-1沿轴套6-2滑动。

如图6 、图7、图8所示，调整支架6-1包括微调接块6-1-1、支撑套6-1-3、工艺板6-1-2，支撑套6-1-3套设在轴套6-2上，工艺板6-1-2通过螺栓固定在微调接块6-1-1上，通过工艺板6-1-2上设置有椭圆槽实现工艺板6-1-2在微调接块6-1-1的不同位置的固定，便于适应不同尺寸的螺旋折流板。

支撑套6-1-3一侧设置有开槽凸起6-1-8，微调接块6-1-1通过连接套6-1-4伸入开槽凸起6-1-8中，实现与支撑套6-1-3的相对转动；

开槽凸起6-1-8外侧设有径向孔，开槽凸起6-1-8开槽方向与定位丝杠6-4-3轴向方向平行并连通径向孔，垂直于开槽方向设置有通孔，使用时，使用螺栓穿过通孔与螺母实现开槽夹紧，实现连接套6-1-4与开槽凸起6-1-8的相对固定。

微调接块6-1-1上设置有连接轴6-1-5与径向孔转动配合，连接轴6-1-5伸入开槽凸起6-1-8一端设置有环形槽6-1-7，连接套6-1-4伸入开槽凸起6-1-8一端设置有限位凸起6-1-6，限位凸起6-1-6与环形槽6-1-7相适配，实现微调接块6-1-1沿所述连接套6-1-4轴向移动或沿所述连接套6-1-4轴线旋转，保证工艺板6-1-2与内螺旋折流板螺旋曲面的角度契合。通过设置连接套6-1-4，便于加工限位凸起6-1-6，且当螺旋折流板内径过大时，可将连接套6-1-4部分设置在开槽凸起6-1-8内，便于工艺板6-1-2与螺旋折流板焊接固定。

调整支架6-1的数量至少为2个，夹持位置的选择通过理论参数与实际螺旋折流板的内螺旋曲面来控制。微调接块6-1-1可以实现径向伸缩，微调接块6-1-1可以在支撑套6-1-3内旋转，调整微调接块6-1-1与内螺旋折流板螺旋曲面对齐。

螺旋折流板在定位装置6中的夹持，调整支架6-1与固定支架6-6沿螺旋折流板内螺旋曲面均匀分布。

在螺旋折流板内螺旋线上均布点焊3处连接工艺板6-1-2，工艺板6-1-2可以通过螺钉紧固于2个对应的调整支架6-1上及1个固定支架6-6上；或，

制作螺旋折流板的过程中可以先将工艺板6-1-2做到螺旋折流板内螺旋线上，再将螺旋折流板螺钉紧固于3个对应的调整支架6-1上。

以2个调整支架6-1为例，根据螺旋折流板参数自动调整调整支架6-1之间的准确位置。由电机6-4-1提供动力，联轴器6-4-2连接电机6-4-1与定位丝杠6-4-3，定位丝杠6-4-3一端带有左旋螺纹，另一端带有右旋螺纹，在相应螺纹处设置有左旋滑块6-4-4和右旋滑块6-4-7，调整支架6-1固定于两个左、右旋滑块及固定支架6-6固定在固定块6-4-5上，通过电机6-4-1旋转可以带动两个左、右旋滑块同步运动，实现不同螺距的准确调整。

因螺旋折流板上各孔处于螺旋曲面上，为保证准确高效的开孔，通过回转C轴机构8带动整个定位装置6旋转及开孔机构7进行X、Y、Z轴的插补运行共同配合，定位装置6实现对螺旋折流板的精确定位，传感器7-1实现对螺旋折流板位置的精确测量。

本发明还提供一种螺旋折流板开孔方法，包括以下步骤：

S1,通过定位装置调整固定螺旋折流板位置，其中，固定支架位置不变，调整支架相对于轴套可随螺旋折流板节距自动调整，定位丝杠转动带动两端不同旋向滑块升降，实现调整支架间距自动调整，调整支架调整完成锁定固定位置，确保同规格螺旋折流板相对于设备的位置相同，同批次不再更改位置；

S2，调整工艺板在微调接块的位置，使其达到螺旋折流板内螺旋曲面焊接点，松开开槽凸起上的螺母，旋转微调接块，使工艺板旋转方向与螺旋折流板内螺旋曲面契合，完成工艺板与螺旋折流板的焊接固定；

S3，利用开孔机构上的传感器检测螺旋折流板的最高点坐标及最低点坐标，确定螺旋折流板的位置；

S4，结合此规格螺旋折流板上各孔的理论位置，通过设备控制器计算出开孔参数，并形成加工程序；

S5，进行数控开孔工作，采用的开孔方式根据螺旋折流板参数决定，开孔过程中为控制螺旋折流板上各孔相对位置在设计公差内，开孔过程中采用间隔开孔方式；

S6，为保证加工完成的螺旋折流板组装拼接后形成一个光滑曲面，最后各孔加工完成后沿螺旋折流板直线边缘进行多余板料切割。

以上仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种螺旋折流板开孔设备，其特征在于，包括：基座、立柱、X轴滑动机构、Y轴滑动机构、Z轴滑动机构、定位装置、回转C轴机构、开孔机构；

所述立柱设置在所述基座一侧，所述定位装置设置在所述基座上远离所述立柱的另一侧，所述回转C轴机构设置在所述定位装置下方，驱动所述定位装置旋转；

所述开孔机构设置在Y轴滑动机构上，所述Y轴滑动机构设置在X轴滑动机构一端，所述X轴滑动机构设置在Z轴滑动机构上，所述Z轴滑动机构设置在所述立柱上；

所述定位装置包括调整支架、轴套、防尘板、调整支架动力装置、固定支架，所述调整支架数量至少为2个，所述轴套设置有沿轴线方向延伸的长槽，所述长槽数量与所述调整支架数量相同，所述调整支架沿所述长槽滑动，所述固定支架套设固定在轴套上，所述调整支架与所述固定支架沿螺旋折流板内螺旋曲面均匀分布，所述防尘板设置在所述调整支架与调整支架动力装置之间；

所述调整支架包括微调接块、支撑套、工艺板，所述支撑套一侧设置有开槽凸起，所述开槽凸起外侧设有径向孔，所述微调接块上设置有连接轴与径向孔转动配合，所述开槽凸起的开槽方向与所述轴套轴向方向平行并连通径向孔，垂直于所述开槽凸起的开槽方向设置有通孔，利用所述通孔和连接螺栓能够紧固连接套，所述工艺板固定在微调接块上，所述工艺板与内螺旋折流板螺旋曲面焊接；

所述调整支架动力装置包括电机、联轴器、定位丝杠，所述联轴器连接电机与定位丝杠，所述定位丝杠设置在所述轴套内，所述调整支架固定在滑块上与所述定位丝杠连接，所述定位丝杠两端设置有不同旋向螺纹，所述滑块设置有螺孔，所述螺孔与定位丝杠上螺纹相配合，所述电机驱动联轴器带动定位丝杠转动，所述滑块沿定位丝杠带动所述调整支架升降，所述调整支架带动工艺板与螺旋折流板抵靠。

2.如权利要求1所述的一种螺旋折流板开孔设备，其特征在于，所述Y轴滑动机构包括Y轴滑动平台、Y轴滑轨，所述开孔机构通过丝杠沿Y轴滑轨移动，所述Y轴滑轨固定在所述X轴滑动机构一端。

3.如权利要求2所述的一种螺旋折流板开孔设备，其特征在于，所述X轴滑动机构包括X轴滑动平台、X轴滑轨，所述Y轴滑动机构通过丝杠沿X轴滑轨移动，所述X轴滑轨固定在所述Z轴滑动机构上。

4.如权利要求3所述的一种螺旋折流板开孔设备，其特征在于，所述X轴滑动平台设置有若干个减重空腔。

5.如权利要求2所述的一种螺旋折流板开孔设备，其特征在于，所述Z轴滑动机构包括Z轴滑动平台、Z轴滑轨，所述X轴滑动机构通过丝杠沿Z轴滑轨移动。

6.如权利要求5所述的一种螺旋折流板开孔设备，其特征在于，所述开孔机构包括传感器、开孔器，所述传感器设置在所述开孔器靠近所述Y轴滑动机构一侧。

7.如权利要求1所述的一种螺旋折流板开孔设备，其特征在于，所述调整支架与所述滑块通过紧固螺钉固定连接，所述调整支架及滑块以固定支架为中心对称分布，对称分布所述滑块旋向相反。

8.如权利要求7所述的一种螺旋折流板开孔设备，其特征在于，所述连接轴外侧套设有连接套，所述连接轴伸入开槽凸起一端设置有环形槽，所述连接套伸入开槽凸起一端设置有限位凸起，所述限位凸起与所述环形槽相适配，实现所述工艺板沿所述连接套轴向移动及沿所述连接套轴线旋转。

9.一种螺旋折流板开孔方法，其特征在于，所述方法基于权利要求1至8中任意一项所述的螺旋折流板开孔设备进行，包括以下步骤：

S1,通过定位装置调整固定螺旋折流板位置，其中，固定支架位置不变，调整支架相对于轴套可随螺旋折流板节距自动调整，定位丝杠转动带动两端不同旋向滑块升降，实现调整支架间距自动调整，调整支架调整完成锁定固定位置，确保同规格螺旋折流板相对于设备的位置相同，同批次不再更改位置；

S2，调整工艺板在微调接块的位置，使其达到螺旋折流板内螺旋曲面焊接点，松开开槽凸起上的螺母，旋转微调接块，使工艺板旋转方向与螺旋折流板内螺旋曲面契合，完成工艺板与螺旋折流板的焊接固定；

S3，利用开孔机构上的传感器检测螺旋折流板的最高点坐标及最低点坐标，确定螺旋折流板的位置；

S4，结合此规格螺旋折流板上各孔的理论位置，通过设备控制器计算出开孔参数，并形成加工程序；

S5，进行数控开孔工作，采用的开孔方式根据螺旋折流板参数决定，开孔过程中为控制螺旋折流板上各孔相对位置在设计公差内，开孔过程中采用间隔开孔方式；

S6，为保证加工完成的螺旋折流板组装拼接后形成一个光滑曲面，最后各孔加工完成后沿螺旋折流板直线边缘进行多余板料切割。