CN111730397A - 一种用于换热器加工的高垂直度打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于换热器加工的高垂直度打孔设备，包括壳体、夹具、电机、设于所述壳上的圆弧板、设于所述壳体上的打孔装置、设于所述打孔装置下的铁屑收集装置、设于所述铁屑收集装置左侧的铁屑箱及设于所述铁屑收集装置右侧的蓄水箱；所述打孔装置包括设于所述壳体上的丝杆、设于丝杆上的出水杆、壳体上的手轮、设于所述出水杆上的滑块、设于所述滑块上的钻孔机构和夹紧机构；所述滑块可移动的嵌在出水杆上；所述出水杆纵截面为多边形；本发明通过夹紧机构夹住螺旋折流板扇叶侧边，通过螺旋折流板的旋转带动钻孔机构进行平移，实现打孔机构在打孔时钻头始终与折流板轴线保持平行，从而使得打的孔垂直；进一步提高了打孔的精度。

Description

一种用于换热器加工的高垂直度打孔设备

技术领域

本发明属于折流板打孔技术领域，尤其是涉及一种针对螺旋折流板的提高孔轴线垂直度的打孔设备。

背景技术

螺旋折流板是通过改变壳侧折流板的布置 ,使壳侧流体呈连续的螺旋状流动；因为螺旋板要与换热管进行配合，由于螺旋折流板为螺旋曲面型，因此对于孔的加工需要较高的垂直度；现有的技术是将螺旋折流板相互叠加在一起，然后采用摇臂钻进行钻孔；这样由于折流板之间存在空隙，因此打孔的时候会存在垂直度误差，影响了后续与换热管相互配合。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的针对螺旋折流板的提高孔轴线垂直度的打孔设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于换热器加工的高垂直度打孔设备，包括壳体、设于所述壳体上的夹具、设于所述壳体外侧的电机、设于所述壳上的圆弧板、设于所述壳体上的打孔装置、设于所述打孔装置下的铁屑收集装置、设于所述铁屑收集装置左侧的铁屑箱及设于所述铁屑收集装置右侧的蓄水箱；所述打孔装置包括设于所述壳体上的丝杆、设于丝杆上的出水杆、壳体上的手轮、设于所述出水杆上的滑块、设于所述滑块上的钻孔机构和夹紧机构；所述滑块可移动的嵌在出水杆上；所述出水杆纵截面为多边形。

设备运行前，将所需加工的螺旋折流板通过夹具固定在壳体内；然后根据所需打孔的螺旋折流板的螺旋叶片的周长移动打孔装置；转动手轮，进一步的丝杆上的出水杆开始移动；同时出水杆上的滑块同步移动；移动到所需位置的时，将螺旋折流板的边缘嵌进夹紧机构内，实现对钻孔机构的定位；此时，打开电机，使螺旋折流板开始慢慢旋转；进一步的滑块在夹紧机构的作用下在出水杆上慢慢移动；然后启动钻孔机构开始对螺旋折流板开始打孔；通过出水杆的设置使得滑块可移动的嵌在所述水杆上；进一步的保证了钻孔机构不会因为滑块的移动发生偏移，始终保持与螺旋折流板的轴线相互平行；保证了所打出的孔的轴线与螺旋折流板的轴线相互平行；保证了孔轴线的垂直度；通过夹紧机构的设置实现了滑块可以根据螺旋折流板的转动进行位移，使得钻孔机构始终与螺旋折流板轴线保持垂直；进一步的提高了设备打孔的效率；通过此设备的设置实现了钻孔机构可以根据所需打孔的螺旋折流板进行位移，保证了大的孔的轴线的垂直度。

所述夹紧机构包括设于所述滑块上的两块固定块、连接所固定块上的夹紧块、连接所述固定块和滑块之间的第一扭簧、连接夹紧块与固定块之间的第二扭簧、设于所述夹紧块上的滚动组件；所述固定块可左右转动的嵌在所述滑块上，两端各设有第一扭簧；所述夹紧块可转动的嵌在所述固定块上。

将螺旋折流板的螺旋板边缘嵌在两块夹紧块内，此时第一扭簧开始作用将两块夹紧块进行夹紧；当电机带动螺旋旋流板开始旋转的时候，在螺旋板弧度的作用下，两块夹紧块开始随着螺旋板的弧度发生旋转位移；此时第二扭簧开始作用，使得两块夹紧块实现复位；通过固定块的设置实现了两块夹紧块可相互夹紧；通过夹紧块的设置使得滑块可以根据螺旋板表面的弧度可以进行移动，实现了设备根据螺旋折流板的转动进行移动钻孔机构，提高了设备打孔的效果；通过第一扭簧的作用使得两块夹紧块能更好的贴紧螺旋板的表面，提高了夹紧块的夹紧力；通过第二扭簧的设置使得夹紧块在随螺旋板转动的时候能够随时保持夹紧状态，防止由于螺旋板的弧度夹紧块发生偏移，影响夹紧力。

所述滚动组件包括设于所述夹紧块上的圆弧扣、设于所述圆弧扣上的滚球、连接所述圆弧扣和加紧块的第一弹簧；所述滚球可滚动的嵌在所述圆弧扣内。

当夹紧块夹紧螺旋板表面的时候，首先会和滚球相互抵触；因此在电机带动螺旋折流板进行旋转的时候，滚球开始在螺旋板表面滚动；然后当滚球遇到螺旋板表面的曲面时，第一弹簧开始作用，实现滚球在螺旋板表面起伏移动；通过圆弧扣的设置使得滚球可以在圆弧扣内滚动，防止随着滚动时摩擦力的增加导致滚球从夹紧块上掉落；通过滚球的设置使得夹紧块能更好的贴紧螺旋板表面，进一步减小了夹紧块与螺旋板的摩擦力；通过第一弹簧的设置实现了滚球可以随着螺旋板曲面的改变进行伸缩，使得夹紧块更能适应螺旋板的弧度；通过此设备的设置使得夹紧块能更好的适应螺旋板的弧度，进一步提高了移动的进度，从而实现了提高打孔的精度。

所述钻孔机构包括设于所述滑块上的第一伸缩杆、设于所述第一伸缩杆上的打孔机、设于所述打孔机上的第二伸缩杆、连接所述第一伸缩杆打孔机的第二弹簧；所述打孔机的轴线与夹具轴线平行；所述第二伸缩杆一端可移动的嵌在所述打孔机上，另一端设有支撑组件。

启动第一伸缩杆，打孔机和第二伸缩杆慢慢的向螺旋板移动；进一步的支撑组件与螺旋板相抵，实现了打孔机一端与滑块连接，另一端与螺旋板连接；进一步的打孔机开始对螺旋板进行打孔；当打完一个孔后，第一伸缩杆继续移动，改变打孔机的位置；进一步的第二弹簧开始作用，使得第二伸缩杆始终保持不动的状态；通过第一伸缩杆的设置首先实现了打孔机与螺旋板能始终保持垂直状态，保证孔的轴线的垂直度；然后实现了自动移动支撑组件，使得支撑组件随着第一伸缩杆进行位移，提高了设备的机动性，进一步提高了设备打孔的效率；通过第二伸缩杆的设置实现了支撑组件与打孔机进行了错开试的移动，防止在第一伸缩杆移动的时候支撑组件也在移动，造成对螺旋板的损伤；另一方面第二伸缩板的设置使得在打孔的时候增加第一伸缩杆的强度，防止在打孔的时候由于强度不够导致晃动，影响了孔的精度；通过第二弹簧的设置一方面实现了第一伸缩杆和第二伸缩杆的错位移动，另一方面使得在第一伸缩杆进行移动时对第二伸缩杆的缓冲作用，防止第一伸缩杆推进力过大对螺旋板造成损伤；通过支撑组件的设置使得打孔机一端与滑块连接，另一端可与螺旋板连接，增加了打孔时的强度，进一步提高了打孔的效果。

所述支撑组件包括所述所述第二伸缩杆上的移动块、设于所述移动块上的支撑爪、连接所述移动块和第二伸缩杆的第三弹簧；所述移动块可移动的嵌在所述第二伸缩杆上，该移动块为中空块。

当第一伸缩杆推动第二伸缩杆和支撑组件的时，首先支撑爪会抵住螺旋板的旋转柱，然后再继续推动时第三弹簧开始受力；将移动块从第二伸缩杆中拉出，抵住螺旋板的旋转柱；通过移动块的设置使得在支撑爪抵住旋转柱的时候再进一步的增强支撑爪对旋转柱的抓力，从而提高第二伸缩杆的强度；另一方面保证了移动块在第二伸缩杆内的强度，不会因为弹簧的设置减小了强度；进一步的提高了打孔时的强度；通过支撑爪的设置实现了第二伸缩杆与螺旋板的固定，保证了打孔时的强度，进一步提高了设备打孔的效果；通过第三弹簧的设置使得移动块可以根据第一伸缩杆的进度实现对螺旋板旋转柱的抵住，进一步提高了打孔时的强度，从而实现了打孔的效果。

所述支撑爪包括设于所述移动块上的两根长臂、设于所述移动块上的第四扭簧、设于所述长臂上的弧板、设于诉讼移动块上的两根短臂、设于所述短臂上的滚轮、连接所述短臂和移动块的第六扭簧；所述长臂一端可转动的嵌在移动块两侧，另一端设有圆弧板；所述圆弧板可与螺旋折流板的中心轴相抵；所述长臂和短臂相互垂直设置。

当第二伸缩杆进行推进的时候，首先两根长臂会先抵住螺旋板的旋转柱上；然后第一伸缩杆继续推进，带动第二伸缩杆移动；此时长臂开始随着旋转柱进行位移，进一步的长臂与移动块连接的一端在力的作用下慢慢的拉动移动块；然后移动块慢慢的靠近螺旋板的旋转柱上，进一步的短臂上的滚轮与螺旋板的旋转柱相抵；滚轮开始随着螺旋板上的旋转柱周长开始移动，实现了对螺旋板的旋转柱的包裹定位；通过长臂的设置使得支撑支撑爪首先对螺旋板的旋转柱的轴向进行抓握；通过第四扭簧的设置实现了长臂在可根据第一伸缩杆的推进进行旋转；通过弧板的设置使得更能对螺旋板的旋转柱进行抓握；通过滚轮的设置使得短臂在螺旋板的旋转柱的表面是滚动摩擦，减小摩擦力；更能适应螺旋板的旋转柱的弧度，提高了设备的适用性；通过短臂的设置使得在滚轮更好的与螺旋板的旋转柱接触，保证了抓力；通过此设备的设置使得支撑爪能更好的固定在螺旋板的旋转柱上，保证了打孔时的强度，进一步提高了设备打孔的效率。

所述出水杆包括设于壳体上的水管、设于所述水管上的出水孔、设于所述滑块上的伸缩套、设于所述伸缩套上的开口；所述开口的长度与出水孔的间距相等。

打孔的时候水管内充满的冷却液，然后随着滑块慢慢的移动；进一步的伸缩套随着滑块进行移动；同时水管上的出水孔会随着伸缩套的移动依次与出水孔相接触；在接触的时候出水孔实现了出水对打孔机进行打孔冷却；通过伸缩套的设置一方面实现对出水孔的堵塞，使得出水孔不会出水；通过开口的设置实现了可根据滑块的移动对出水孔进行出水，保证了滑块移动到哪始终都会有一个出水孔在进行出水冷却；通过此装置的设置实现了设备可根据打孔时的滑块的移动出冷却液，提高了设备的机动性；通过出水孔进行排冷却液简化了冷却的装置，避免了在打孔时其他冷却装置刮伤螺旋板。

所述铁屑收集装置包括设于所述铁屑箱壁上的分隔板、设于所述分隔板上的移动门、设于所述壳体上的分离板、设于所述铁屑箱外壁上的磁块、设于所述分离板上的第七扭簧；所述分离板一端可旋转的嵌在壳体内壁上，另一端与所述磁块相抵；该板向蓄水箱倾斜。

打孔机在打孔时，水和铁屑会落在分离板上；此时分离板一端被磁铁吸住，进一步的分离板在磁铁的作用下产生磁性；然后水中的铁屑被分离板吸附住，另一方面水会随着分离板的倾斜流到蓄水箱内；进一步的分离板上的铁屑慢慢积多，分离板的重量开始加重；当重量大于磁块的吸力时，分离板开始逆时针旋转；在旋转的时候带动移动门向上移动；此时的分离板一端通向铁屑收集箱内；进一步的铁屑失去吸力，掉落到铁屑收集箱内；然后第七扭簧开始作用，对分离板进行复位；通过分离板的设置实现了冷却液和铁屑的自动分离；通过磁块的设置使得分离板产生磁性，通过磁性对铁屑进行自动收集；通过该装置的设置实现了分离板在与磁块相抵的时候产生磁性，对铁屑进行吸住收集；当分离板离开磁块的时候，使铁屑掉落到铁屑收集箱内；实现了设备对铁屑的自动收集，减少了后期人工对铁屑的清理；进一步提高了设备打孔的效率。

所述移动门包括设于所述分隔板内的滚动轴、设于所述滚动轴上的齿轮、连接所述滚动轴和隔板的第八扭簧、设于所述齿轮上的卷帘门；卷帘门与齿轮相互啮合，且绕过齿轮与分离板连接；该卷帘门一端与分隔板固连，另一端可嵌在铁屑箱底部。

当分离板逆时针旋转的时候，进一步的拉动滚动轴开始旋转，在滚动轴的作用下使得卷帘门向上开启；实现了对铁屑收集箱和蓄水箱之间开口的启闭；然后当分离板上的铁屑进入到铁屑收集箱内后，第八扭簧开始作用；对卷帘门的复位关闭；通过卷帘门的设置使得冷却液不会进入到铁屑收集箱内，提高了对冷却液的重复使用率；通过齿轮和卷帘门的设置提高了卷帘门的移动顺畅性，防止卷帘门在移动的过程中被卡死；通过第八扭簧的设置实现了对卷帘门的复位，同时与第七扭簧的作用相结合对分离板进行复位；通过此装置的设置实现了设备自动对铁屑收集箱的启闭，提高了设备的自动化；进一步提高了设备打孔的效率。

所述蓄水箱包括设于所述壳体底部的第一蓄水箱、设于所述第一蓄水箱右侧的第二蓄水箱、连接第一蓄水箱和第二蓄水箱的百叶板、设于所述第二蓄水箱内的水泵；所述水泵与出水杆相连；所述百叶板的开口开向蓄水箱底部。

冷却液通过分离板首先进入到第一蓄水箱内，但是在第一蓄水箱内的冷却液还是会存有少来的铁屑；然后慢慢在第一蓄水箱内聚集起来，此时水通过百叶板进入到第二蓄水箱内；由于百叶板的开口开向第一蓄水箱的底部，因此铁屑被百叶板挡在了第一蓄水箱内；通过百叶板的设置使得在第一蓄水箱的冷却液进入到第二蓄水箱的时候，在百叶板板开口斜度的作用下挡住冷却液内的铁屑；防止铁屑进入到第二蓄水箱内，影响水泵的旋转，进一步提高设备运行的流畅性。

综上所述本发明具有以下优点：本发明的钻孔机构通过夹紧装置与螺旋板进行固定，然后根据螺旋板的旋转进行轴向的位移，实现了打孔机始终与螺旋板的轴向平行，从而提高打的孔的垂直度，提高打孔的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中A处的局部图。

图3为本发明的左视图。

图4为本发明图3沿E-E的剖视立体图。

图5为本发明图4中B处局部图。

图6为本发明的隐藏圆弧板的结构示意图。

图7为本发明的图6中C处的局部图。

图8为本发明的夹紧机构的爆炸示意图。

图9为本发明的钻孔机构的爆炸示意图。

图10为本发明的支撑爪的爆炸示意图。

图11为本发明的出水杆的爆炸示意图。

图12为本发明的局部剖立体图。

图13为本发明图12中D处的局部图。

具体实施方式

如图1-13所示，一种用于换热器加工的高垂直度打孔设备，包括壳体1、夹具2、电机3、圆弧板4、打孔装置5、铁屑收集装置6、铁屑箱7、蓄水箱8；所述打孔装置5包括丝杆51、出水杆52、手轮53、滑块54、钻孔机构55、夹紧机构9；所述夹具2可旋转的嵌在所述壳体1上；所述电机3固设于所述壳体1外侧，与夹具2相连，该电机为市面直接购得；所述圆弧板4设于所述壳体1上；所述打孔装置5设于所述壳体1上；所述铁屑收集装置6设于所述打孔装置5下方；所述铁屑箱7设于所述铁屑收集装置6左侧；所述蓄水箱8设于所述铁屑收集箱8右侧；所述丝杆51可旋转的嵌在所述壳体1内壁上；所述出水杆52一端与丝杆51相配合，另一端可移动的嵌在壳体1上，该出水杆52纵截面为多边形；所述滑块54可移动的嵌在出水杆52上；所述钻孔机构55和夹紧机构9分别设于所述滑块54表面上。

如图7-8所示，所述夹紧机构9包括设于固定块91、夹紧块92、第一扭簧93、第二扭簧94、滚动组件95；所述固定块91为2块，可左右转动的嵌在所述滑块54上，两端各设有第一扭簧93；所述夹紧块92可转动的嵌在所述固定块91上；所述第二扭簧94连接所述固定块91和夹紧块92；所述滚动组件95为多个，均匀的设于所述夹紧块92表面。

如图8所示，所述滚动组件95包括圆弧扣951、滚球953、第一弹簧952；所述圆弧扣951可移动的嵌在所述夹紧块92内；所述滚球953可滚动的嵌在所述圆弧扣951内；所述第一弹簧一端与所述圆弧扣951固连，另一端与所述夹紧块92固连。

如图5、7、9所示，所述钻孔机构55包括第一伸缩杆541、打孔机542、第二伸缩杆543、第二弹簧544、支撑组件10；所述第一伸缩杆541设于所述滑块54上；所述打孔机542设于所述第一伸缩杆541的顶端；所述第二伸缩杆543一端可移动的嵌在所述打孔机542上，另一端设有支撑组件10，该第二伸缩杆543轴线与第一伸缩杆541轴线重合；所述第二弹簧544连接所述第二伸缩杆543和打孔机542；所述打孔机542的轴线与夹具2轴线平行；以上所述第一伸缩杆541、打孔机542、第二伸缩杆543均为市面直接购得。

如图9-10所示，所述支撑组件10包括移动块101、支撑爪20、第三弹簧102；所述移动块101可移动的嵌在所述第二伸缩杆543上，该移动块101为中空块；所述支撑爪20可转动的嵌在所述移动块101上；所述第三弹簧102一端固设于所述移动块101上，另一端固设于所述第二伸缩杆543上。

如图10所示，所述支撑爪20包括两根长臂201、第四扭簧202、弧板203、两根短臂204、滚轮205、第六扭簧206；所述长臂201为2根，其纵截面为圆弧形，该长臂201一端可转动的嵌在移动块101一侧，另一端设有弧板203，；所述弧板203可与螺旋折流板0的中心轴01相抵；所述第四扭簧202设于连接所述长臂201和移动块101；所述短臂204为2根，其纵截面为圆弧形，该短臂204一端可旋转的嵌在移动块101另一侧，另一端设有所述滚轮205；所述滚轮205可滚动的嵌在所述所述短臂204上；所述长臂201与短臂204的圆弧比为5:1，长臂204与短臂204呈十字型分布。

如图6、11所示，所述出水杆52包括水管521、出水孔522、伸缩套523、开口524；所述水管521一端可移动的嵌在壳体1上，另一端与所述丝杆51想配合；所述出水孔522沿水管521长方向均匀开设；所述伸缩套523为2根，分别固设在所述滑块54两侧，并套设于所述水管521上；所述开口524开设与所述伸缩套523上，开口长度与出水孔522的间距相等。

如图12-13，所述铁屑收集装置6包括分隔板61、移动门62、分离板63、磁块64、第七扭簧65；所述分隔板61设于所述壳体1底部；所述移动门62可上相移动的嵌在所述分隔板61内；所述磁块64设于所述分隔板61的一侧；所述分离板63一端可旋转的嵌在圆弧板4上，侧边与圆弧板4内壁相距5mm；另一端可与所述磁块64相接触；该板向蓄水箱8倾斜20度；所述第七扭簧65连接所述分离板63与圆弧板4。

如图13所示，所述移动门62包括滚动轴621、齿轮622、第八扭簧623、卷帘门624；所述滚动轴621可旋转的钱砸所述分隔板61内；所述齿轮622固设于所述滚动轴621两端；所述卷帘门624两端与齿轮622相互啮合，且绕过齿轮622与分离板63连接；该卷帘门624有总长的1/2为镂空状态。

如图12所示，所述蓄水箱8包括第一蓄水箱81、第二蓄水箱82、百叶板83、水泵84；所述第一蓄水箱81设于所述壳体1底部；所述第二蓄水箱82设于所述第一蓄水箱81右侧，第一蓄水箱81与第二蓄水箱82相连通；所述百叶板83设于所述第一蓄水箱81和第二蓄水箱82相连通处，该百叶板83的开口开向蓄水箱8底部；所述水泵84设于所述第二蓄水箱82内，可与出水杆52相连，该水泵84为市面直接购得。

具体工作流程如下：设备运行前将所需打孔的螺旋折流板的旋转柱01固定在夹具2上；然后根据螺旋折流板的螺旋板00的周长调节滑块54的间距；首先转动手轮53，然后滑块54在丝杆的转动下带动出水杆52移动，同时吹水杆52上的滑块54也一起移动；调整好距离后，将螺旋折流板的螺旋板00边缘嵌在两块夹紧块92内，此时夹紧块92内的滚球953与螺旋板00紧紧贴合；同时第一扭簧93开始作用将两块夹紧块92进行夹紧；实现了夹紧块92的固定；然后对打孔进行定位，定位前首先打开电机3，在电机3的转动下螺旋折流板开始慢慢转动；此时在螺旋板00转动轨迹的作用下，夹紧块92在螺旋板00带动滑块54慢慢移动；使滑块54上的打孔机542进行定位；然后启动第一伸缩杆541，进一步的第一伸缩杆541带动打孔机542和第二伸缩杆543向螺旋折流板的旋转柱01移动；然后慢慢的两根长臂201会先抵住旋转柱01上,使弧板203包住旋转柱01；然后第一伸缩杆541继续推进，带动第二伸缩杆543移动；此时长臂201开始随着旋转柱01进行位移，进一步的长臂201与移动块101连接的一端在力的作用下慢慢的拉动移动块101；然后移动块慢慢的靠近螺旋板的旋转柱01上，进一步的短臂204上的滚轮205与螺旋板的旋转柱01相抵；滚轮205开始随着旋转柱01上的旋转柱周长开始移动，实现了对螺旋板的旋转柱01的包裹定位；此时打孔机542的两端实现了固定增加打孔强度，开始进行打孔；打孔时启动水泵84，从第二蓄水箱82内抽取冷却液，此时水管521内充满的冷却液，随着之前滑块54慢慢的移动；进一步的伸缩套523随着滑块54进行移动；同时水管521上的出水孔522会随着伸缩套523的移动依次与出水孔522相接触；在接触的时候出水孔522实现了出水对打孔机542进行打孔冷却；打孔机542在打孔时，水和铁屑会落在分离板63上；此时分离板63一端被磁块64吸住，进一步的分离板63在磁块64的作用下产生磁性；然后水中的铁屑被分离板63吸附住，另一方面水会随着分离板63的倾斜流到第一蓄水箱81内；进一步的分离板63上的铁屑慢慢积多，分离板63的重量开始加重；当重量大于磁块64的吸力时，分离板63开始逆时针旋转；进一步的分离板63拉动滚动轴621开始旋转，在滚动轴621的作用下使得卷帘门624向上开启；实现了对铁屑收集箱7和蓄水箱8之间开口的开启；此时的分离板63一端通向铁屑收集箱7内；进一步的铁屑失去吸力，掉落到铁屑收集箱7内；分离板63恢复初始重力，此时第七扭簧65和第八扭簧623同时作用，对分离板63进行复位，抵住磁块64；进一步的冷却液通过分离板63首先进入到第一蓄水箱81内，但是在第一蓄水箱81内的冷却液还是会存有少来的铁屑；然后慢慢在第一蓄水箱81内聚集起来，此时水通过百叶板83进入到第二蓄水箱82内；由于百叶板83的开口开向第一蓄水箱81的底部，因此铁屑被百叶板83挡在了第一蓄水箱81内,将铁屑和冷却液再次进行分离开。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于换热器加工的高垂直度打孔设备，包括壳体（1）、设于所述壳体（1）上的夹具（2）、设于所述壳体（1）外侧的电机（3）、设于所述壳体（1）上的圆弧板（4）、设于所述壳体（1）上的打孔装置（5）、设于所述打孔装置（5）下的铁屑收集装置（6）、设于所述铁屑收集装置（6）左侧的铁屑箱（7）及设于所述铁屑收集装置（6）右侧的蓄水箱（8）；其特征在于：所述打孔装置（5）包括设于所述壳体（1）上的丝杆（51）、设于丝杆（51）上的出水杆（52）、壳体上的手轮（53）、设于所述出水杆（52）上的滑块（54）、设于所述滑块（54）上的钻孔机构（55）和夹紧机构（9）；所述滑块（54）可移动的嵌在出水杆（52）上；所述出水杆（52）纵截面为多边形。

2.根据权利要求1所述的用于换热器加工的高垂直度打孔设备，其特征在于：所述夹紧机构（9）包括设于所述滑块（54）上的两块固定块（91）、连接所固定块（91）上的夹紧块（92）、连接所述固定块（91）和滑块（54）之间的第一扭簧（93）、连接夹紧块（92）与固定块（91）之间的第二扭簧（94）、设于所述夹紧块（92）上的滚动组件（95）；所述固定块（91）可左右转动的嵌在所述滑块（54）上，两端各设有第一扭簧（93）；所述夹紧块（92）可转动的嵌在所述固定块（91）上。

3.根据权利要求2所述的用于换热器加工的高垂直度打孔设备，其特征在于：所述滚动组件（95）包括设于所述夹紧块（92）上的圆弧扣（951）、设于所述圆弧扣（951）上的滚球（953）、连接所述圆弧扣（951）和夹紧块（92）的第一弹簧（952）；所述滚球（953）可滚动的嵌在所述圆弧扣（951）内。

4.根据权利要求1所述的用于换热器加工的高垂直度打孔设备，其特征在于：所述钻孔机构（55）包括设于所述滑块（54）上的第一伸缩杆（541）、设于所述第一伸缩杆（541）上的打孔机（542）、设于所述打孔机（542）上的第二伸缩杆（543）、连接所述第一伸缩杆（541）打孔机的第二弹簧（544）；所述打孔机（542）的轴线与夹具（2）轴线平行；所述第二伸缩杆（543）一端可移动的嵌在所述打孔机（542）上，另一端设有支撑组件（10）。

5.根据权利要求1所述的用于换热器加工的高垂直度打孔设备，其特征在于：所述支撑组件（10）包括所述所述第二伸缩杆（543）上的移动块（101）、设于所述移动块（101）上的支撑爪（20）、连接所述移动块（101）和第二伸缩杆（543）的第三弹簧（102）；所述移动块（101）可移动的嵌在所述第二伸缩杆（543）上，该移动块（101）为中空块。

6.根据权利要求1所述的用于换热器加工的高垂直度打孔设备，其特征在于：所述支撑爪（20）包括设于所述移动块（101）上的两根长臂（201）、设于所述移动块（101）上的第四扭簧（202）、设于所述长臂（201）上的弧板（203）、设于所述移动块上的两根短臂（204）、设于所述短臂（204）上的滚轮（205）、连接所述短臂（204）和移动块（101）的第六扭簧（206）；所述长臂（201）一端可转动的嵌在移动块（101）两侧，另一端设有弧板（203）；所述弧板（203）可与螺旋折流板（0）的中心轴（01）相抵；所述长臂（201）和短臂（204）相互垂直设置。

7.根据权利要求1所述的用于换热器加工的高垂直度打孔设备，其特征在于：所述出水杆（52）包括设于壳体（1）上的水管（521）、设于所述水管（521）上的出水孔（522）、设于所述滑块（54）上的伸缩套（523）、设于所述伸缩套（523）上的开口（524）；所述开口（524）的长度与出水孔（522）的间距相等。

8.根据权利要求1所述的用于换热器加工的高垂直度打孔设备，其特征在于：所述铁屑收集装置（6）包括设于所述铁屑箱（7）壁上的分隔板（61）、设于所述分隔板（61）上的移动门（62）、设于所述壳体（1）上的分离板（63）、设于所述铁屑箱（7）外壁上的磁块（64）、设于所述分离板（63）上的第七扭簧（65）；所述分板（63）一端可旋转的嵌在壳体（1）内壁上，另一端与所述磁块（64）相抵；该板向蓄水箱（8）倾斜。

9.根据权利要求8所述的用于换热器加工的高垂直度打孔设备，其特征在于：所述移动门（62）包括设于所述分隔板（61）内的滚动轴（621）、设于所述滚动轴（621）上的齿轮（622）、连接所述滚动轴（621）和隔板的第八扭簧（623）、设于所述齿轮（622）上的卷帘门（624）；卷帘门（624）与齿轮（622）相互啮合，且绕过齿轮（622）与分离板（63）连接；该卷帘门（624）一端与分隔板（61）固连，另一端可嵌在铁屑箱（7）底部。

10.根据权利要求1所述的用于换热器加工的高垂直度打孔设备，其特征在于：所述蓄水箱（8）包括设于所述壳体（1）底部的第一蓄水箱（81）、设于所述第一蓄水箱（81）右侧的第二蓄水箱（82）、连接第一蓄水箱（81）和第二蓄水箱（82）的百叶板（83）、设于所述第二蓄水（82）箱内的水泵（84）；所述水泵（84）与出水杆（52）相连；所述百叶板（83）的开口开向蓄水箱（8）底部。

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