CN114951750B - 一种小孔径预铸孔的钻孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，尤其是一种小孔径预铸孔的钻孔方法，现提出如下方案，包括以下步骤S1：将钻孔装置移动到工件上方，然后在砂芯柱的外侧套设钢套；S2：将工件与钻孔装置相对固定；S3：对位于钢套内的砂芯柱进行钻孔。本发明通过与钻头同轴设置的钢套套在工件的砂芯柱的外侧，给予砂芯柱一个支撑力，提高对砂芯柱打孔的成功率，同时该装置可以通过设置的万向轮随意移动，在使用时移动装置即可，不需要运工件，使用更加方便，第一斜块还能通过第一驱动组件使得每次加工前都能够对将位于密封板上方的碎屑转移到抽拉盒内，清理的时间不受限，同时第一斜块还能通过第二驱动机构带动橡胶垫与地面抵接，防止装置在使用的时候移动。

Description

一种小孔径预铸孔的钻孔方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种小孔径预铸孔的钻孔方法。

背景技术

发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，发动机在铸造完成后需要在其内部预留一个出水孔，现有的工艺是毛坯铸造后直接钻孔而成，但是对于铸造孔径小于10mm的毛坯孔很难达到，使用10mm的砂芯柱进行预铸孔，由于砂芯柱的尺寸偏小，成型困难且强度低，当钻孔时，砂芯柱受钻头力的作用容易破损，为此需要一种小孔径预铸孔的钻孔方法。

发明内容

本发明提出的一种小孔径预铸孔的钻孔方法，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种小孔径预铸孔的钻孔方法，包括以下步骤：S1：将钻孔装置移动到工件上方，然后在砂芯柱的外侧套设钢套；

S2：将工件与钻孔装置相对固定；

S3：对位于钢套内的砂芯柱进行钻孔。

所述钻孔装置包括U型的外壳，所述外壳的内侧上部通过调节机构连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有钻头，所述外壳的两侧内部均开设有通槽，两个所述通槽的内部均通过电动伸缩杆固定有水平设置的第二伸缩导杆，两个第二伸缩导杆相靠近的一端固定有同一个钢套，且钢套与钻头的轴心位于同一竖直线上；

所述电动伸缩杆的底端还固定有第一斜块；

所述外壳的外侧固定有储尘箱，所述储尘箱的外侧安装有风机，所述第二伸缩导杆的顶端安装有吸尘嘴，且吸尘嘴与储尘箱之间通过通风管道连通，所述储尘箱的底端水平滑动插接有抽拉盒，所述储尘箱的内部水平插接有密封板，且密封板位于抽拉盒的上方，所述密封板的其中一端与第一斜块之间设有用于带动密封板水平运动的第一驱动机构；

所述外壳的两个内壁上固定有第一安装板，所述第一安装板的外侧安装有用于固定发动机缸体的定位板，所述第一斜块与定位板之间设有用于带动定位板水平运动的第二驱动机构。

所述第一驱动机构包括开设在第一斜块内部的凹槽，所述凹槽的内壁中开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动插接有导杆，且导杆与密封板位于储尘箱外侧的一端固定连接。

优选的，所述第二驱动机构包括水平插接在第一安装板内部的第二斜块，所述第二斜块远离第一斜块的一端与定位板固定连接，所述定位板与第一安装板之间固定有水平设置的第一弹簧和第一伸缩导杆。

优选的，所述第一斜块的底端设有第一斜面，所述第二斜块靠近第一斜块的一端设有第二斜面，且第一斜面和第二斜面均沿第一斜块向第二斜块的方向向上倾斜。

优选的，所述导向槽包括两端对称设置的倾斜段和连接两倾斜段的竖直段，其中位于下方的倾斜段的倾斜方向与第一斜面和第二斜面的倾斜方向相同。

优选的，所述外壳的底端安装有万向轮。

优选的，所述外壳的内部沿竖向滑动插接有驱动杆，所述驱动杆的底端延伸到外壳的下方并固定有橡胶垫，所述驱动杆的顶端延伸到通槽的内部并固定有锥形块，所述第一斜块的底端开设有配合锥形块卡接使用的锥形槽，且锥形槽的宽度小于第二斜面的宽度，所述驱动杆的外侧固定有第二安装板，所述第二安装板与通槽的内底壁之间固定有第二弹簧。

优选的，所述调节机构包括固定在外壳两内壁上的导轨，两个所述导轨的外侧均安装有电动滑块，其中一个所述电动滑块转动连接有螺杆，另一个电动滑块的外侧固定有用于带动螺杆转动的第二驱动电机，所述螺杆的外圈螺纹套接有安装块，第一驱动电机固定在安装块的底端。

优选的，所述安装块与第二伸缩导杆之间固定有竖直设置的第三伸缩导杆。

1、本发明通过与钻头同轴设置的钢套套在工件的砂芯柱的外侧，给予砂芯柱一个支撑力，提高对砂芯柱打孔的成功率，同时该装置可以通过设置的万向轮随意移动，在使用时移动装置即可，不需要运工件，使用更加方便；

2、本发明通过设置的第一斜块带动定位板运动，将工件固定住，防止加工时工件移动，第一斜块还能通过第一驱动组件使得每次加工前都能够对将位于密封板上方的碎屑转移到抽拉盒内，即使风机工作时，也能对抽拉盒内的碎屑进行清理，清理的时间不受限，同时第一斜块还能通过第二驱动机构带动橡胶垫与地面抵接，防止装置在使用的时候移动。

附图说明

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明中钻孔装置的整体结构立体示意图；

图3为本发明中钻孔装置的整体结构正面剖面图；

图4为图1中的第二斜块安装结构示意图；

图5为图4中的A处结构放大示意图；

图6为第一斜块的立体结构示意图；

图7为储尘箱内部结构剖面图。

图中：1、外壳；2、第一驱动电机；3、钻头；4、通槽；5、电动伸缩杆；6、第二伸缩导杆；7、钢套；8、第一斜块；9、第一安装板；10、定位板；11、发动机缸体；12、凹槽；13、导向槽；14、第二斜块；15、第一弹簧；16、第一伸缩导杆；17、万向轮；19、驱动杆；20、储尘箱；21、抽拉盒；22、密封板；23、橡胶垫；24、锥形块；25、锥形槽；26、第二弹簧；27、吸尘嘴；28、通风管道；29、导轨；30、电动滑块；31、螺杆；32、第二驱动电机；33、安装块；34、第三伸缩导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种小孔径预铸孔的钻孔方法，包括以下步骤：S1：将钻孔装置移动到工件上方，然后在砂芯柱的外侧套设钢套；

S2：将工件与钻孔装置相对固定；

S3：对位于钢套7内的砂芯柱进行钻孔。

参照图2-7，钻孔装置包括U型的外壳1，外壳1的内侧上部通过调节机构连接有第一驱动电机2，其中调节机构包括固定在外壳1两内壁上的导轨29，两个导轨29的外侧均安装有电动滑块30，其中一个电动滑块30转动连接有螺杆31，另一个电动滑块30的外侧固定有用于带动螺杆31转动的第二驱动电机32，螺杆31的外圈螺纹套接有安装块33，第一驱动电机2固定在安装块33的底端，安装块33与第二伸缩导杆6之间固定有竖直设置的第三伸缩导杆34，第一驱动电机2的输出端安装有钻头3，通过导轨29和电动滑块30上下移动钻头3，通过由螺杆31、第二驱动电机32组成的丝杆驱动机构带动钻头3左右移动，方便调节钻头3的水平位置，满足工件不同位置的砂芯柱的加工需求，外壳1的两侧内部均开设有通槽4，两个通槽4的内部均通过电动伸缩杆5固定有水平设置的第二伸缩导杆6，两个第二伸缩导杆6相靠近的一端固定有同一个钢套7，且钢套7与钻头3的轴心位于同一竖直线上，电动伸缩杆5通过第二伸缩导杆6带动钢套7上下运动，从而使得钢套7能够套设在砂芯柱的外侧；

电动伸缩杆5的底端还固定有第一斜块8。

外壳1的外侧固定有储尘箱20，储尘箱20的外侧安装有风机，第二伸缩导杆6的顶端安装有吸尘嘴27，吸尘嘴27将钻孔过程中产生的碎屑吸入到储尘箱20的内部，且吸尘嘴27与储尘箱20之间通过通风管道28连通，储尘箱20的底端水平滑动插接有抽拉盒21，储尘箱20的内部水平插接有密封板22，密封板22将储尘箱20分隔成两个区域，使用时与吸尘嘴27连接的上部区域呈负压状态，碎屑被吸入到该区域中，密封板22水平运动时，连通两个区域，位于上部区域的碎屑掉落到下部区域的抽拉盒21中，即使在风机工作时，也可以对抽拉盒21中的碎屑进行清理，且密封板22位于抽拉盒21的上方，密封板22的其中一端与第一斜块8之间设有用于带动密封板22水平运动的第一驱动机构，第一驱动机构包括开设在第一斜块8内部的凹槽12，凹槽12的内壁中开设有导向槽13，导向槽13包括两端对称设置的倾斜段和连接两倾斜段的竖直段，其中位于下方的倾斜段的倾斜方向与第一斜面和第二斜面的倾斜方向相同，导向槽13的内部滑动插接有导杆，且导杆与密封板22位于储尘箱20外侧的一端固定连接，导杆由下部的倾斜段向竖直段运动时，导杆将会带动密封板22向储尘箱20外部运动，位于密封板22上得碎屑失去密封板22的支撑，掉落到抽拉盒21中。

外壳1的两个内壁上固定有第一安装板9，第一安装板9的外侧安装有用于固定发动机缸体11的定位板10，第一斜块8与定位板10之间设有用于带动定位板10水平运动的第二驱动机构，第二驱动机构包括水平插接在第一安装板9内部的第二斜块14，第二斜块14远离第一斜块8的一端与定位板10固定连接，定位板10与第一安装板9之间固定有水平设置的第一弹簧15和第一伸缩导杆16。

其中第一斜块8的底端设有第一斜面，第二斜块14靠近第一斜块8的一端设有第二斜面，且第一斜面和第二斜面均沿第一斜块8向第二斜块14的方向向上倾斜，第一斜块8向下运动的时候其底端的第一斜面还能与第二斜面抵接，通过第一斜面和第二斜面的设置，第一斜块8向下运动的时候能够带动第二斜块14水平运动，第二斜块14带动定位板10与工件抵接，将工件固定在外壳1的内部，防止钻孔时工件移位造成钻孔失败。

外壳1的底端安装有万向轮17，便于移动该装置。

外壳1的内部沿竖向滑动插接有驱动杆19，驱动杆19的底端延伸到外壳1的下方并固定有橡胶垫23，驱动杆19的顶端延伸到通槽4的内部并固定有锥形块24，第一斜块8的底端开设有配合锥形块24卡接使用的锥形槽25，且锥形槽25的宽度小于第二斜面的宽度，驱动杆19的外侧固定有第二安装板，第二安装板与通槽4的内底壁之间固定有第二弹簧26，固定工件后，锥形块25进入到锥形槽24的内部，使得第一斜块8能够通过锥形块24和锥形槽25带动驱动杆19一同向下运动，直至橡胶垫23与地面抵接，增加装置与地面之间的摩擦力，防止工作时，该装置移动。

优选的，钢套厚1mm，内径8mm。

工作原理：使用的时候，通过万向轮17移动到工件上方，启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动第一斜块8向下运动，第一斜块8向下运动时，首先导杆带动密封板22沿着导向槽13运动，带动密封板22向凹槽12的内部运动，密封板22与储尘箱20的内壁分离，位于密封板22上方的碎屑通过密封板22与储尘箱20的缝隙掉落到抽拉盒21内，然后导杆进入到竖直段内，再进入位于上方的倾斜段内，使得密封板22再次与储尘箱20内壁抵接，将储尘箱20的上部空间封闭起来，使得该装置每次使用之前都能够使得位于储尘箱20与密封板22上端组成的空间内的碎屑掉落到抽拉盒21的内部，方便工作人员对碎屑进行清理；

第一斜块8向下运动的时候其底端的第一斜面还能与第二斜面抵接，通过第一斜面和第二斜面的设置，第一斜块8向下运动的时候能够带动第二斜块14水平运动，第二斜块14带动定位板10与工件抵接，将工件固定在外壳1的内部，防止钻孔时工件移位造成钻孔失败；

固定工件后，锥形块25进入到锥形槽24的内部，使得第一斜块8能够通过锥形块24和锥形槽25带动驱动杆19一同向下运动，直至橡胶垫23与地面抵接，增加装置与地面之间的摩擦力，防止工作时，该装置移动；

橡胶垫23与地面抵接时，第一斜块8通过水平设置的第二伸缩导杆6带动钢套7套设到工件上的砂芯柱的外侧，钻孔时，钢套7给予砂芯柱一个支撑力，防止打孔时，砂芯柱受钻头3作用损坏；

该装置通过与钻头3同轴设置的钢套7套在工件的砂芯柱的外侧，给予砂芯柱一个支撑力，提高对砂芯柱打孔的成功率，同时该装置可以通过设置的万向轮17随意移动，在使用时移动装置即可，不需要运工件，使用更加方便；

在加工前，通过设置的第一斜块8带动定位板10运动，将工件固定住，防止加工时工件移动，第一斜块8还能通过第一驱动组件使得每次加工前都能够对将位于密封板22上方的碎屑转移到抽拉盒21内，即使风机工作时，也能对抽拉盒21内的碎屑进行清理，清理的时间不受限，同时第一斜块8还能通过第二驱动机构带动橡胶垫23与地面抵接，防止装置在使用的时候移动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种小孔径预铸孔的钻孔方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将钻孔装置移动到工件上方，然后在砂芯柱的外侧套设钢套；

S2：将工件与钻孔装置相对固定；

S3：对位于钢套（7）内的砂芯柱进行钻孔；

所述钻孔装置包括U型的外壳（1），所述外壳（1）的内侧上部通过调节机构连接有第一驱动电机（2），所述第一驱动电机（2）的输出端安装有钻头（3），所述外壳（1）的两侧内部均开设有通槽（4），两个所述通槽（4）的内部均通过电动伸缩杆（5）固定有水平设置的第二伸缩导杆（6），两个第二伸缩导杆（6）相靠近的一端固定有同一个钢套（7），且钢套（7）与钻头（3）的轴心位于同一竖直线上；

所述电动伸缩杆（5）的底端还固定有第一斜块（8）；

所述外壳（1）的外侧固定有储尘箱（20），所述储尘箱（20）的外侧安装有风机，所述第二伸缩导杆（6）的顶端安装有吸尘嘴（27），且吸尘嘴（27）与储尘箱（20）之间通过通风管道（28）连通，所述储尘箱（20）的底端水平滑动插接有抽拉盒（21），所述储尘箱（20）的内部水平插接有密封板（22），且密封板（22）位于抽拉盒（21）的上方，所述密封板（22）的其中一端与第一斜块（8）之间设有用于带动密封板（22）水平运动的第一驱动机构；

所述外壳（1）的两个内壁上固定有第一安装板（9），所述第一安装板（9）的外侧安装有用于固定发动机缸体（11）的定位板（10），所述第一斜块（8）与定位板（10）之间设有用于带动定位板（10）水平运动的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种小孔径预铸孔的钻孔方法，其特征在于，所述第一驱动机构包括开设在第一斜块（8）内部的凹槽（12），所述凹槽（12）的内壁中开设有导向槽（13），所述导向槽（13）的内部滑动插接有导杆，且导杆与密封板（22）位于储尘箱（20）外侧的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种小孔径预铸孔的钻孔方法，其特征在于，所述第二驱动机构包括水平插接在第一安装板（9）内部的第二斜块（14），所述第二斜块（14）远离第一斜块（8）的一端与定位板（10）固定连接，所述定位板（10）与第一安装板（9）之间固定有水平设置的第一弹簧（15）和第一伸缩导杆（16）。

4.根据权利要求3所述的一种小孔径预铸孔的钻孔方法，其特征在于，所述第一斜块（8）的底端设有第一斜面，所述第二斜块（14）靠近第一斜块（8）的一端设有第二斜面，且第一斜面和第二斜面均沿第一斜块（8）向第二斜块（14）的方向向上倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种小孔径预铸孔的钻孔方法，其特征在于，所述导向槽（13）包括两端对称设置的倾斜段和连接两倾斜段的竖直段，其中位于下方的倾斜段的倾斜方向与第一斜面和第二斜面的倾斜方向相同。

6.根据权利要求5所述的一种小孔径预铸孔的钻孔方法，其特征在于，所述外壳（1）的底端安装有万向轮（17）。

7.根据权利要求6所述的一种小孔径预铸孔的钻孔方法，其特征在于，所述外壳（1）的内部沿竖向滑动插接有驱动杆（19），所述驱动杆（19）的底端延伸到外壳（1）的下方并固定有橡胶垫（23），所述驱动杆（19）的顶端延伸到通槽（4）的内部并固定有锥形块（24），所述第一斜块（8）的底端开设有配合锥形块（24）卡接使用的锥形槽（25），且锥形槽（25）的宽度小于第二斜面的宽度，所述驱动杆（19）的外侧固定有第二安装板，所述第二安装板与通槽（4）的内底壁之间固定有第二弹簧（26）。

8.根据权利要求7所述的一种小孔径预铸孔的钻孔方法，其特征在于，所述调节机构包括固定在外壳（1）两内壁上的导轨（29），两个所述导轨（29）的外侧均安装有电动滑块（30），其中一个所述电动滑块（30）转动连接有螺杆（31），另一个电动滑块（30）的外侧固定有用于带动螺杆（31）转动的第二驱动电机（32），所述螺杆（31）的外圈螺纹套接有安装块（33），第一驱动电机（2）固定在安装块（33）的底端。

9.根据权利要求8所述的一种小孔径预铸孔的钻孔方法，其特征在于，所述安装块（33）与第二伸缩导杆（6）之间固定有竖直设置的第三伸缩导杆（34）。

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