CN210413558U - 一种波纹管打孔工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波纹管打孔工具，包括底座、支撑座、钻具、压板、锁紧板，所述支撑座活动嵌装于底座的顶部，支撑座的顶面设置有承托波纹管的凹弧板，所述底座的两端顶面分别固定有立柱，立柱的顶部穿过所述压板、位于压板顶部的所述锁紧板，所述锁紧板通过止动螺母锁紧固定，所述压板的底面固定有压紧波纹管的角形夹具，压板的面心处螺纹连接有所述钻具，压板的下方设置有套设于立柱上部的弹簧。本实用新型可有效避免波纹管在打孔过程中发生位置偏移，保证了打孔位置的准确性和打孔的质量；可实现波纹管的快速装夹固定和上下料，保证了加工效率，能够适应批量生产；整体结构简单，体积小、质量轻、便于携带，操作使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工技术领域，特别是涉及一种波纹管打孔工具。
背景技术
目前，变电站内GIS或HGIS设备本体二次接线盒与其他接线盒、与汇控柜、与端子箱等之间的二次接线都比较长，并套以波纹管。由于存在高低差和波纹管密封性差问题，波纹管内常常出现积水现象，导致管内二次线可能出现放电、腐蚀等问题，影响设备正常运行。
由于波纹管的特殊构造，采用现有的打孔设备进行表面打孔，存在操作不便、波纹管位置不易固定、钻孔位置容易出现偏差等问题，造成波纹管表面打孔结果不理想。同时，现有的打孔设备一般体积大、质量重、携带不便、使用灵活性较差，不适于施工现场临时加工，也不利于批量加工。
因此亟需提供一种波纹管打孔工具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种波纹管打孔工具，实现快速、高效、高质量的波纹管表面打孔，并且操作简单方便，便于施工现场临时加工。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种波纹管打孔工具，包括底座、支撑座、钻具、压板、锁紧板，所述支撑座活动嵌装于底座的顶部，支撑座的顶面设置有承托波纹管的凹弧板；
所述底座的两端顶面分别固定有立柱，立柱的顶部穿过所述压板、位于压板顶部的所述锁紧板，所述锁紧板通过止动螺母锁紧固定；
所述压板的底面固定有压紧波纹管的角形夹具，压板的面心处螺纹连接有所述钻具，压板的下方设置有套设于立柱上部的弹簧。
进一步的，所述底座的侧面转动连接有调节螺栓，调节螺栓的螺纹端与支撑座的侧面螺纹连接。
进一步的，所述支撑座的两端顶面分别开设有腰型沉孔，支撑座通过位于腰型沉孔内的紧固螺栓与底座连接固定。
进一步的，所述凹弧板的顶面弯曲半径不小于波纹管的外径，且凹弧板的顶面设置有与波纹管的表面凸起相匹配的螺旋凹槽。
进一步的，所述角形夹具为倒“Y”形结构，其底部两内侧面的夹角范围为60°至120°。
进一步的，所述压板的两端顶面分别开设有U型槽。
进一步的，所述锁紧板与U型槽平行时，锁紧板嵌入U型槽内；锁紧板与U型槽垂直时，锁紧板的两端分别搭在U型槽的槽口边缘外侧。
进一步的，所述锁紧板的侧面设置有水平把手、顶面设置有垂直把手。
进一步的，所述钻具包括螺纹杆、固定连接于螺纹杆顶部的拨杆、固定连接于螺纹杆底部的钻头；
所述钻头为空心圆柱结构，其钻切部位呈锯齿状。
进一步的，所述拨杆的顶部中心处开设有连接口，连接口内活动连接有连接头。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过凹弧板和角形夹具对波形管进行定位夹紧，并在凹弧板上设置螺旋凹槽，通过波纹管表面的凸起嵌入螺旋凹槽内，实现波纹管的轴向定位和周向夹紧，有效避免波纹管在打孔过程中发生位置偏移，保证了打孔位置的准确性和打孔的质量；
2.本实用新型通过采用位置可调的支撑座及锁紧位置可调的锁紧板，可实现波纹管的快速装夹固定和上下料，保证了加工效率，能够适应批量生产；
3.本实用新型整体结构简单，体积小、质量轻、便于携带，操作使用方便，单名普通操作人员即可完成波纹管打孔工作，工作过程简单安全、无风险，实用性好。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为所述支撑座的立体结构示意图；
图3为所述压板的立体结构示意图；
图4为所述锁紧板的立体结构示意图；
图5为所述钻具的立体结构示意图；
图6为本实用新型进行打孔加工的波纹管的立体结构示意图；
图7为本实用新型使用状态的立体结构示意图(非夹紧状态)；
图8为本实用新型使用状态的立体结构示意图(夹紧状态)；
图中：1底座、11调节螺栓、12紧固螺栓、2支撑座、21凹弧板、211螺旋凹槽、22腰型沉孔、3钻具、31螺纹杆、32拨杆、321连接口、33钻头、34连接头、4压板、41 U型槽、5角形夹具、6锁紧板、61水平把手、62垂直把手、63止动螺母、7立柱、8弹簧、9波纹管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，一种波纹管打孔工具，用于如图8所示波纹管9的表面打孔，包括底座1、支撑座2、压板4、钻具3。支撑座2活动嵌装于底座1的顶部，本实施例中，底座1的顶面设置有嵌槽，支撑座2滑动嵌装于嵌槽内，支撑座2可在嵌槽内前后滑动以调节位置。优选的，底座1的侧面转动连接有调节螺栓11，调节螺栓11位于支撑座2滑动方向的一端，调节螺栓11的螺纹端与支撑座2的侧面螺纹连接。通过转动调节螺栓11可实现支撑座2在底座1上位置的调整。
如图2所示，支撑座2的两端顶面分别开设有腰型沉孔22，支撑座2通过位于腰型沉孔22内的紧固螺栓12与底座1连接固定。支撑座2通过调节螺栓11调整位置时，紧固螺栓12处于旋松状态；支撑座2位置调整后，通过紧固螺栓12与底座1连接固定。支撑座2的顶面设置有承托波纹管9的凹弧板21，用以波纹管9打孔加工时的定位。优选的，凹弧板21的顶面弯曲半径不小于波纹管9的外径，且凹弧板21的顶面设置有与波纹管9的表面凸起相匹配的螺旋凹槽211，通过螺旋凹槽211可实现波纹管9长度方向上的定位，同时能够使波纹管9的打孔位置固定，且能有效防止波纹管9在打孔加工过程中发生周向滚动，提升打孔的质量。
底座1的两端顶面分别固定有立柱7，本实施例中，立柱7为两个，在底座1的顶面对称分布。立柱7为下粗上细的阶梯圆柱结构，上部细圆柱的顶部设置有螺纹段。
立柱7的顶部穿过所述压板4。如图3所示，压板4的两端顶面分别开设有U型槽41，U型槽41的槽底分别可开设有通孔，压板4通过该通孔活动套设于立柱7的上部细圆柱上。压板4的底面固定有压紧波纹管9的角形夹具5，角形夹具5为倒“Y”形结构，其底部两内侧面的夹角为90°。角形夹具5为两个，在压板4的底面沿波纹管9的长度方向分布。角形夹具5通过底部两个内侧面将波纹管9压紧于支撑座2上。
压板4的上方设置有转动连接于立柱7上部的锁紧板6、下方设置有套设于立柱7上部的弹簧8。弹簧8套于立柱7的上部细圆柱上，对压板4的下压过程起到缓冲作用，对压板4的上起复位起到回弹助力作用。如图4所示，锁紧板6为与U型槽41相匹配的U型结构，其转动套设于立柱7的顶部。当锁紧板6与U型槽41平行时，压板4在弹簧8的恢复力作用下向上移动，锁紧板6嵌入U型槽41内；当锁紧板6与U型槽41垂直时，锁紧板6的两端分别搭在U型槽41的槽口边缘外侧，锁紧板6将压板4下压，从而使角形夹具5将波纹管9夹紧。锁紧板6通过螺纹连接于立柱7顶部的止动螺母63锁紧固定，并起到限位作用，通过止动螺母63调节锁紧板6对压板4的锁紧高度，实现角形夹具5对波形管9的夹紧力的调整。
优选的，锁紧板6的侧面设置有水平把手61、顶面设置有垂直把手62，水平把手61和垂直把手62便于锁紧板6的转动操作。此外，为顺利实现锁紧板6与压板4之间嵌合与分离，对锁紧板6的底面边缘和U型槽41的槽口边缘做光滑弧面处理。
所述钻具3螺纹连接于压板4的面心位置。如图5所示，钻具3包括螺纹杆31、固定连接于螺纹杆31顶部的拨杆32、固定连接于螺纹杆31底部的钻头33。钻头33为空心圆柱结构，其钻切部位呈锯齿状，且钻头33的外径小于波纹管9表面凸起部位的宽度。当波纹管9通过角形夹具5压紧于凹弧板21上的螺旋凹槽211中时，钻头33正好位于波纹管9表面凸起的打孔位置正上方。通过拨动拨杆32旋转，可驱动螺纹杆31在压板4上螺旋运动，从而实现钻头33的向下进给，完成打孔过程，以及打孔完成后钻头33的向上复位。
优选的，拨杆32的顶部中心处开设有连接口321，连接口321内活动连接有连接头34。通过连接头34可连接其他动力设备，如手持电钻，对钻具3提供电动力，实现电动打孔过程。
请参阅图7和图8，本实用新型的使用过程为：
(1)调节定位：
支撑座2的位置调整：旋松紧固螺栓12，将待打孔的波纹管9放置在凹弧板21上，使波纹管9的表面凸起嵌入螺旋凹槽211中；通过调节螺栓11调整支撑座2在底座1嵌槽内的位置，使波纹管9的表面凸起位于钻头33的正下方；而后旋紧紧固螺栓12，使支撑座2固定于底座1中。
锁紧板6的位置调整：将波纹管9放置于凹弧板21上，并使波纹管9的表面凸起嵌入螺旋凹槽211中；对压板4手动施加压力，通过水平把手61或垂直把手62转动锁紧板6，使锁紧板6与U型槽41垂直；移除手动施加的压力，调节止动螺母63在立柱7上的位置，使角形夹具5向下移动直至其作用于波纹管9上的夹紧力达到预设的夹紧效果，完成锁紧板6的位置调整。
(2)夹紧固定：在进行波纹管9打孔操作时，打孔工具处于如图8所示的非夹紧状态。将波纹管9放置于凹弧板21上，并使波纹管9的表面凸起嵌入螺旋凹槽211中；通过水平把手61或垂直把手62转动锁紧板6，使锁紧板6与U型槽41垂直，压板4在锁紧板6转动过程中向下移动，将弹簧8压缩蓄能，并使角形夹具5向下移动并将波纹管9夹紧在支撑座2上，锁紧板6对压板4进行位置锁定。夹紧状态如图7所示。
(3)打孔加工：波纹管9夹紧后，通过拨动拨杆32旋转，可驱动螺纹杆31在压板4上螺旋运动，从而实现钻头33的向下逐渐进给，完成打孔过程。
(4)解锁下料
打孔完毕后，反向转动拨杆32，使钻头33上移复位。而后通过水平把手61或垂直把手62反向转动锁紧板6，使锁紧板6与U型槽41恢复至平行，则压板4在弹簧8恢复力的作用下上移，锁紧板4嵌入U型槽41中，使角形夹具5解除对波纹管9的夹紧。将打孔后的波纹管9从弧形板21上移除，恢复至初始的非夹紧状态，如图8所示。
重复上述(2)至(4)的过程，可连续进行同一型号波纹管9表面的打孔。若波纹管9型号发生改变，则更换相应的凹弧板21及相应的钻头33，并经上述过程(1)中的调整定位过程进行调节后，再重复上述(2)至(4)的过程，完成打孔操作。
在实际使用过程中，需要将打孔设置于波纹管的最低位置，以便于管内积水的及时排除。因此若波纹管采用先打孔、后安装的方式，则需要打孔位于安装后的波纹管的最底部；若波纹管采用先安装、后打孔的方式，则需要将本打孔工具倒置，而后在波纹管的最底部完成打孔操作。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种波纹管打孔工具，包括底座(1)、支撑座(2)、钻具(3)、压板(4)、锁紧板(6)，其特征在于：所述支撑座(2)活动嵌装于底座(1)的顶部，支撑座(2)的顶面设置有承托波纹管(9)的凹弧板(21)；
所述底座(1)的两端顶面分别固定有立柱(7)，立柱(7)的顶部穿过所述压板(4)、位于压板(4)顶部的所述锁紧板(6)，所述锁紧板(6)通过止动螺母(63)锁紧固定；
所述压板(4)的底面固定有压紧波纹管(9)的角形夹具(5)，压板(4)的面心处螺纹连接有所述钻具(3)，压板(4)的下方设置有套设于立柱(7)上部的弹簧(8)。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管打孔工具，其特征在于：所述底座(1)的侧面转动连接有调节螺栓(11)，调节螺栓(11)的螺纹端与支撑座(2)的侧面螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种波纹管打孔工具，其特征在于：所述支撑座(2)的两端顶面分别开设有腰型沉孔(22)，支撑座(2)通过位于腰型沉孔(22)内的紧固螺栓(12)与底座(1)连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管打孔工具，其特征在于：所述凹弧板(21)的顶面弯曲半径不小于波纹管(9)的外径，且凹弧板(21)的顶面设置有与波纹管(9)的表面凸起相匹配的螺旋凹槽(211)。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管打孔工具，其特征在于：所述角形夹具(5)为倒“Y”形结构，其底部两内侧面的夹角范围为60°至120°。
6.根据权利要求1所述的一种波纹管打孔工具，其特征在于：所述压板(4)的两端顶面分别开设有U型槽(41)。
7.根据权利要求1所述的一种波纹管打孔工具，其特征在于：所述锁紧板（6）的侧面设置有水平把手（61）、顶面设置有垂直把手（62）。
8.根据权利要求1所述的一种波纹管打孔工具，其特征在于：所述钻具(3)包括螺纹杆(31)、固定连接于螺纹杆(31)顶部的拨杆(32)、固定连接于螺纹杆(31)底部的钻头(33)；
所述钻头(33)为空心圆柱结构，其钻切部位呈锯齿状。
9.根据权利要求8所述的一种波纹管打孔工具，其特征在于：所述拨杆(32)的顶部中心处开设有连接口(321)，连接口(321)内活动连接有连接头(34)。
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| CN201920839515.9U CN210413558U (zh) | 2019-06-04 | 2019-06-04 | 一种波纹管打孔工具 |
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| CN201920839515.9U CN210413558U (zh) | 2019-06-04 | 2019-06-04 | 一种波纹管打孔工具 |
Publications (1)
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| CN210413558U true CN210413558U (zh) | 2020-04-28 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111730397A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-10-02 | 赵嘉豪 | 一种用于换热器加工的高垂直度打孔设备 |
| CN114101754A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-01 | 中核检修有限公司 | 管道定位打孔装置 |
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2019
- 2019-06-04 CN CN201920839515.9U patent/CN210413558U/zh active Active
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