CN220295581U - 一种钢管弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管弯曲设备技术领域，具体涉及一种钢管弯曲装置。包括工作台面，以及设置在所述工作台面上的弯曲机构和固定机构；所述弯曲机构包括固定压辊、与所述固定压辊转动连接的“匚”字型的活动压辊座、可转动的设置在所述活动压辊座内的活动压辊以及设置在所述活动压辊座侧面上的手柄。所述固定机构包括“n”字型的固定机构主架、调节螺栓和设置在所述调节螺栓顶端的扳手，所述固定机构主架的两个侧板之间设置有固定压板，顶板上设置有与所述通孔共轴的调节螺母。本实用新型钢管固定机构的设计，避免了弯管过程中压辊容易拉着钢管移动的弊端，一是有效减小施工人员的工作量，二是有效避免原材料的浪费。

Description

一种钢管弯曲装置

技术领域

本实用新型涉及钢管弯曲设备技术领域，具体涉及一种钢管弯曲装置。

背景技术

在石化行业装置区内，G3/4的钢管，即20规格的钢管被大规模使用，一是作为装置区内防爆照明灯头的支撑杆与穿线管来使用，二是穿入用电线缆作为一些防爆配电箱的穿线管来使用。所以新建装置或对装置进行升级改造期间，需要弯曲以及加工大量规模的钢管用以适配装置区内防爆照明灯头的朝向以及用电线缆的走向。

而传统手动钢管弯曲装置存在一些使用上的不便：一是钢管无固定措施，弯管过程中压辊容易拉着钢管移动，弯管完成后需要切割多余的部分，不仅增加了工作人员的任务量，也造成了钢管原材料的浪费；二是单压辊结构，弯曲钢管过程所需力矩较大；三是加工钢管过程中同样需要对钢管进行切割与套丝等工作，还需要另外携带及使用台钳等夹紧工具，比较不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢管弯曲装置，其目的在于解决现有技术存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种钢管弯曲装置，包括工作台面，以及设置在所述工作台面上的弯曲机构和固定机构；

所述弯曲机构包括通过固定压辊主轴设置在所述工作台面上的固定压辊、与所述固定压辊转动连接的“匚”字型的活动压辊座、可转动的设置在所述活动压辊座内的活动压辊以及设置在所述活动压辊座侧面上的手柄；

所述固定机构包括设置在所述工作台面上的“n”字型的固定机构主架、调节螺栓和设置在所述调节螺栓顶端的扳手，所述固定机构主架的两个侧板之间设置有固定压板，所述固定机构主架的顶板中间设置有通孔，所述固定机构主架的顶板上设置有与所述通孔共轴的调节螺母；所述调节螺栓的螺柱部分依次穿过所述调节螺母和通孔且与所述调节螺母螺纹连接，所述调节螺栓的底端设置有活动压板。

进一步，所述活动压辊座的两个支臂右侧分别开竖向通孔，用以穿过固定压辊主轴，活动压辊座以固定压辊主轴为圆心转动设置。

进一步，所述活动压辊座的两个支臂左侧分别开竖向通孔，用以穿过活动压辊连片销轴后转动设置两个活动压辊连片。

进一步，两个所述活动压辊连片水平设置，两个所述活动压辊连片的两侧均开通孔，用以竖向穿过两根活动压辊销轴后转动设置两个活动压辊。

进一步，所述固定机构主架的两个所述侧板内表面均设置有滑槽，两侧板滑槽的底部侧面分别固定连接固定压板两端，所述活动压板的两端分别滑动设置在两侧板滑槽内。

进一步，所述活动压板为上表面中心处带圆管的矩形板，圆管上表面对称开螺纹通孔。

进一步，所述扳手为两端带档止的圆柱短杆。

进一步，所述调节螺栓为全螺纹螺柱，顶端固定设置圆柱台，圆柱台开横向通孔，底端部分开有圆环缺口。

进一步，所述工作台面为矩形板，底板四角固定设置四根支腿。

本实用新型所达到的有益效果为：

本实用新型钢管固定机构的设计，避免了弯管过程中压辊容易拉着钢管移动的弊端，一是有效减小施工人员的工作量，二是有效避免原材料的浪费；

本实用新型双移动压辊设计，有效减小弯管过程所需力矩，弯管过程更加省力；

本实用新型钢管固定机构可作为台钳等夹紧工具来使用，方便弯管工作前后的切割和套丝等加工工作，进一步提升本实用新型使用的便利性与多功能性；

本实用新型固定、弯曲钢管的使用方式简单快捷，有效提高工作效率；

本实用新型结构紧凑，质量适中，方便根据施工地点的变更进行灵活转运。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型的使用状态示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的弯曲机构爆炸图。

图4是本实用新型的固定机构爆炸图。

图中，11、固定压辊；12、固定压辊主轴；13、活动压辊座；14、活动压辊连片销轴；15、活动压辊连片；16、活动压辊销轴；17、活动压辊；18、手柄；21、固定机构主架；22、扳手；23、调节螺栓；24、调节螺母；25、活动压板；26、固定压板；31、工作台面；32、支腿；4、钢管。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1～4所示，本实用新型提供了一种钢管弯曲装置，包括工作台面31，以及设置在所述工作台面31上的弯曲机构和固定机构；

所述弯曲机构包括通过固定压辊主轴12设置在所述工作台面31上的固定压辊11、与所述固定压辊11转动连接的“匚”字型的活动压辊座13、可转动的设置在所述活动压辊座13内的活动压辊17以及设置在所述活动压辊座13侧面上的手柄18。

所述固定机构包括设置在所述工作台面31上的“n”字型的固定机构主架21、调节螺栓23和设置在所述调节螺栓23顶端的扳手22，所述固定机构主架21的两个侧板之间设置有固定压板26，所述固定机构主架21的顶板中间设置有通孔，所述固定机构主架21的顶板上设置有与所述通孔共轴的调节螺母24；所述调节螺栓23的螺柱部分依次穿过所述调节螺母24和通孔且与所述调节螺母24螺纹连接，所述调节螺栓23的底端设置有活动压板25。

所述固定压辊11通过固定压辊主轴12固定设置于工作台面31；

所述固定压辊主轴12固定设置于固定压辊11中心处，底端固定设置于工作台面31；

所述活动压辊座13为匚字型，两个支臂的右侧分别开竖向通孔，用以穿过固定压辊主轴12，活动压辊座13以固定压辊主轴12为圆心转动设置；两个支臂的左侧分别开竖向通孔，用以穿过活动压辊连片销轴14后转动设置两个活动压辊连片15；左侧侧面中心处固定设置手柄18。

所述活动压辊连片销轴14穿过两个活动压辊连片15中心处所开通孔后，转动设置在活动压辊座13左侧上下支臂所开的竖向通孔内；

两个所述活动压辊连片15水平设置，中心处开通孔，用以穿过活动压辊连片销轴14；两个所述活动压辊连片15的两侧均开通孔，用以竖向穿过两根活动压辊销轴16后转动设置两个活动压辊17；

所述活动压辊销轴16穿过活动压辊17后两端固定设置在两个活动压辊连片15同一端的通孔内，从而把活动压辊17转动设置在活动压辊连片15上。

所述手柄18为圆柱长杆，一端与活动压辊座13左侧侧面中心处固定设置。

所述固定机构主架21的两个侧板底部均设置有耳板且耳板与工作台面31固定连接；两个所述侧板内表面均设置有滑槽，两侧板滑槽的底部侧面分别固定连接固定压板26两端，所述活动压板25的两端分别滑动设置在两侧板滑槽内；顶板中心处开通孔，通孔上方同轴线固定设置调节螺母24。

所述扳手22为两端带档止的圆柱短杆，圆杆部分活动设置于调节螺栓23顶端圆柱台所开的横向通孔中；

所述调节螺栓23为全螺纹螺柱，顶端固定设置圆柱台，圆柱台开横向通孔，用以扳手22圆杆部分活动设置在通孔中，底端部分开有圆环缺口，用以顶紧螺丝头部穿入后，调节螺栓23在活动压板25上表面中心处的圆管内自由转动。

所述调节螺母24固定设置于固定机构主架21顶板中心处开通孔上方，用以与调节螺栓23螺纹啮合后带动活动压板25提起或下压。

所述活动压板25为上表面中心处带圆管的矩形板，圆管上表面对称开螺纹通孔，用以穿入顶紧螺丝后转设置调节螺栓23；矩形板两端滑动设置于固定机构主架21两侧板滑槽内部。

所述固定压板26固定设置于活动压板25两侧板滑槽内部下半部分合适位置。

所述工作台面31为矩形板，底板四角固定设置四根支腿32。

用作钢管4弯曲装置使用时：

在钢管4弯曲位置做好标记；

转动扳手22，使活动压板25与固定压板26分开合适距离用以钢管4穿过两者间隙；

把钢管4一端依次穿过活动压板25与固定压板26间隙、固定压辊11与两个活动压辊17的间隙，至钢管4标记位置处于固定压辊11与两个活动压辊17的间隙中；

进一步转动扳手22，驱动调节螺栓23前进至活动压板25与固定压板26夹紧/紧密固定钢管4；

根据钢管4的要求弯曲角度，转动手柄18，通过两个活动压辊17围绕固定压辊主轴12为圆心转动，即可弯曲钢管4；

弯管工作结束后，转动转动扳手22，使活动压板25与固定压板26分开，即可抽出钢管4，弯管工作即完成。

用作钢管4夹紧工具使用时：

向上转动扳手22，使活动压板25与固定压板26开合适距离用以钢管4穿过两者间隙；

向下转动扳手22，驱动调节螺栓23前进至活动压板25)与固定压板26夹紧/紧密固定钢管4；

开始切割钢管4、给钢管4套丝等加工工作；

待工作结束后，向上转动扳手22，使活动压板25与固定压板26分开，即可取下钢管4。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种钢管弯曲装置，其特征在于：包括工作台面(31)，以及设置在所述工作台面(31)上的弯曲机构和固定机构；

所述弯曲机构包括通过固定压辊主轴(12)设置在所述工作台面(31)上的固定压辊(11)、与所述固定压辊(11)转动连接的“匚”字型的活动压辊座(13)、可转动的设置在所述活动压辊座(13)内的活动压辊(17)以及设置在所述活动压辊座(13)侧面上的手柄(18)；

所述固定机构包括设置在所述工作台面(31)上的“n”字型的固定机构主架(21)、调节螺栓(23)和设置在所述调节螺栓(23)顶端的扳手(22)，所述固定机构主架(21)的两个侧板之间设置有固定压板(26)，所述固定机构主架(21)的顶板中间设置有通孔，所述固定机构主架(21)的顶板上设置有与所述通孔共轴的调节螺母(24)；所述调节螺栓(23)的螺柱部分依次穿过所述调节螺母(24)和通孔且与所述调节螺母(24)螺纹连接，所述调节螺栓(23)的底端设置有活动压板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管弯曲装置，其特征在于：所述活动压辊座(13)的两个支臂右侧分别开竖向通孔，用以穿过固定压辊主轴(12)，活动压辊座(13)以固定压辊主轴(12)为圆心转动设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢管弯曲装置，其特征在于：所述活动压辊座(13)的两个支臂左侧分别开竖向通孔，用以穿过活动压辊连片销轴(14)后转动设置两个活动压辊连片(15)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管弯曲装置，其特征在于：两个所述活动压辊连片(15)水平设置，两个所述活动压辊连片(15)的两侧均开通孔，用以竖向穿过两根活动压辊销轴(16)后转动设置两个活动压辊(17)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管弯曲装置，其特征在于：所述固定机构主架(21)的两个所述侧板内表面均设置有滑槽，两侧板滑槽的底部侧面分别固定连接固定压板(26)两端，所述活动压板(25)的两端分别滑动设置在两侧板滑槽内。

6.根据权利要求5所述的一种钢管弯曲装置，其特征在于：所述活动压板(25)为上表面中心处带圆管的矩形板，圆管上表面对称开螺纹通孔。

7.根据权利要求1所述的一种钢管弯曲装置，其特征在于：所述扳手(22)为两端带档止的圆柱短杆。

8.根据权利要求1所述的一种钢管弯曲装置，其特征在于：所述调节螺栓(23)为全螺纹螺柱，顶端固定设置圆柱台，圆柱台开横向通孔，底端部分开有圆环缺口。

9.根据权利要求1所述的一种钢管弯曲装置，其特征在于：所述工作台面(31)为矩形板，底板四角固定设置四根支腿(32)。