CN113510257A - 一种回转支承用环形定位钻孔机构及其钻孔方法 - Google Patents

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CN113510257A CN202110810534.0A CN202110810534A CN113510257A CN 113510257 A CN113510257 A CN 113510257A CN 202110810534 A CN202110810534 A CN 202110810534A CN 113510257 A CN113510257 A CN 113510257A
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Abstract

本发明涉及回转支承加工技术领域，具体地说，涉及一种回转支承用环形定位钻孔机构及其钻孔方法。其包括安装装置以及安装在安装装置上的转孔装置，所述安装装置包括安装台，所述安装台顶部的四角固定连接有安装柱，该回转支承用环形定位钻孔机构及其钻孔方法中，通过设置的定位机构，可以根据回转支承的弧度来自动调节铣刀的位置，使得不需要对回转支承进行准确的位置调节，解决了现有的钻孔装置每次在对不同大小的回转支承进行钻孔时，都需要对回转支承进行定位，但由于一些回转支承较大，在调节位置时需要多人配合来移动回转支承，进而增加了人工的劳动力，同时也影响了对回转支承钻孔的效率的问题。

Description

一种回转支承用环形定位钻孔机构及其钻孔方法
技术领域
本发明涉及回转支承加工技术领域，具体地说，涉及一种回转支承用环形定位钻孔机构及其钻孔方法。
背景技术
回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。
回转支承在生产时需要使用到钻孔装置，现有的钻孔装置每次在对不同大小的回转支承进行钻孔时，都需要对回转支承进行定位，但由于一些回转支承较大，在调节位置时需要多人配合来移动回转支承，进而增加了人工的劳动力，同时也影响了对回转支承钻孔的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回转支承用环形定位钻孔机构及其钻孔方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种回转支承用环形定位钻孔机构，包括安装装置以及安装在安装装置上的转孔装置，所述安装装置包括安装台，所述安装台顶部的四角固定连接有安装柱，所述安装柱顶部的侧壁开设有穿孔，所述转孔装置至少包括：
移动机构，所述移动机构包括转动连接在穿孔内的丝杆，所述丝杆的一端固定连接在第一电机，所述第一电机安装在安装柱的侧壁，两个所述丝杆之间螺纹连接有滑板，所述滑板的外壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块；
定位机构，所述定位机构包括设置在滑块内的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的活动端转动连接有连接台，所述连接台内安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过连接台并固定连接有铣刀，所述连接台的底部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有圆孔，所述铣刀穿过圆孔，所述固定板底部外壁的两端连接有固定块，所述固定块的一侧设置有连接轴，连接轴的外壁转动连接有导向轮。
作为本技术方案的进一步改进，所述安装台顶部的两端滑动连接有安装块，所述安装块的螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的另一端转动连接有压板。
作为本技术方案的进一步改进，所述滑块的两侧外壁开设有球槽，球槽内转动连接有圆球，滑槽内还开设有滑道，滑道与圆球转动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定板呈“U”形结构，所述固定板的两侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与固定块的外壁转动连接，所述固定块的外壁与固定板的外壁之间连接有第三伸缩杆，第三伸缩杆用于对固定块的限位。
作为本技术方案的进一步改进，所述螺纹杆的一端开设有插槽，插槽内插接有插块，所述插块的外壁固定连接有扭杆。
作为本技术方案的进一步改进，所述第二电机的底部设置有减震机构，所述减震机构包括固定在连接台底部内壁的套筒，所述套筒内滑动连接有套杆，所述套杆的顶部与第二电机固定连接，所述套杆与套筒的外壁套设有减震弹簧。
作为本技术方案的进一步改进，所述安装台的表面开设有漏槽，所述安装台的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的两侧内壁之间固定连接有连接板，所述连接板的表面开设有多个漏孔。
作为本技术方案的进一步改进，所述收集箱的两侧固定连接有连接条，所述连接条的表面开设有转槽，转槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与连接板转动连接，所述连接板的一侧固定连接有把手。
作为本技术方案的进一步改进，两个所述丝杆的一端均固定连接有连接盘，两个所述连接盘之间通过传动部件转动连接。
本发明目的之二在于，提供了一种回转支承用环形定位钻孔方法，包括上述中任意一项所述的回转支承用环形定位钻孔机构，包括如下方法步骤：
S1、第一伸缩杆的活动端下移带动连接台，连接台带动固定板，固定板带动导向轮下移，使得两个导向轮卡在回转支承的外壁和内壁处，第一伸缩杆的活动端继续下移使得第二伸缩杆被压缩，同时，连接台下移带动第二电机，第二电机带动铣刀下移与回转支承接触；
S2、第二电机通电带动铣刀转动，铣刀转动在回转支承上使得回转支承被钻孔，钻孔时第一伸缩杆的活动端继续下移带动铣刀下移，钻孔完毕后，第一伸缩杆的活动端收缩带动铣刀上移，使得铣刀脱离回转支承；
S3、第一电机输出轴带动丝杆转动，丝杆带动滑板移动，滑板带动滑块，滑块带动第一伸缩杆，第一伸缩杆带动导向轮，导向轮移动在回转支承的内外圈使得滑块根据回转支承的弧度进行滑动，实现钻孔的位置调节，调节完毕后重复S1、S2。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该回转支承用环形定位钻孔机构及其钻孔方法中，通过设置的定位机构，可以根据回转支承的弧度来自动调节铣刀的位置，使得不需要对回转支承进行准确的位置调节，解决了现有的钻孔装置每次在对不同大小的回转支承进行钻孔时，都需要对回转支承进行定位，但由于一些回转支承较大，在调节位置时需要多人配合来移动回转支承，进而增加了人工的劳动力，同时也影响了对回转支承钻孔的效率的问题。
2、该回转支承用环形定位钻孔机构及其钻孔方法中，通过设置的减震机构，可以减少第二电机运行时产生的震动，防止震动影响到了连接台的转动。
3、该回转支承用环形定位钻孔机构及其钻孔方法中，通过设置的螺纹杆，可以调节两个导线轮之间的间距，以便于对不同宽度的回转支承进行导向。
4、该回转支承用环形定位钻孔机构及其钻孔方法中，通过设置的收集箱，可以对冷却液和钻孔产生的碎屑进行收集，以防止碎屑影响到定位机构的运行。
附图说明
图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1的安装台结构示意图；
图3为本发明实施例1的转孔装置结构示意图；
图4为本发明实施例1的移动机构结构示意图；
图5为本发明实施例1的连接台结构示意图；
图6为本发明实施例1的导向轮结构示意图；
图7为本发明实施例2的减震机构结构示意图；
图8为本发明实施例3的收集箱A处结构放大示意图；
图9为本发明实施例3的连接板结构示意图；
图10为本发明实施例4的连接盘结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、安装装置；
110、安装台；111、安装柱；112、安装块；113、螺纹柱；
120、收集箱；121、连接板；122、漏孔；123、连接条；124、滚珠；
200、转孔装置；
210、移动机构；211、丝杆；212、第一电机；213、滑板；214、滑块；215、圆球；
220、定位机构；221、第一伸缩杆；222、连接台；223、第二电机；224、铣刀；225、第二伸缩杆；226、固定板；227、固定块；228、导向轮；229、固定环；
230、减震机构；231、套筒；232、套杆；233、减震弹簧；
240、螺纹杆；241、第三伸缩杆；242、插块；
250、连接盘；251、传动部件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-图6所示，本实施例目的之一在于，提供了一种回转支承用环形定位钻孔机构，包括安装装置100以及安装在安装装置100上的转孔装置200，安装装置100包括安装台110，安装台110顶部的四角固定连接有安装柱111，安装柱111顶部的侧壁开设有穿孔，转孔装置200至少包括：
移动机构210，移动机构210包括转动连接在穿孔内的丝杆211，丝杆211的一端固定连接在第一电机212，第一电机212安装在安装柱111的侧壁，两个丝杆211之间螺纹连接有滑板213，滑板213的外壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块214；
定位机构220，定位机构220包括设置在滑块214内的第一伸缩杆221，第一伸缩杆221的活动端转动连接有连接台222，连接台222内安装有第二电机223，第二电机223的输出轴穿过连接台222并固定连接有铣刀224，连接台222的底部固定连接有第二伸缩杆225，第二伸缩杆225由多个滑动连接的圆杆组成，第二伸缩杆225的一端固定连接有固定板226，固定板226的表面开设有圆孔，铣刀224穿过圆孔，固定板226底部外壁的两端连接有固定块227，固定块227的一侧设置有连接轴，连接轴的外壁转动连接有导向轮228，同时，为了对铣刀224的快速冷却，固定板226的两端固定连接有固定环229，可将水管放入到固定环229内，水管的一端朝向铣刀224，通过设置的定位机构220，可以根据回转支承的弧度来自动调节铣刀224的位置，使得不需要对回转支承进行准确的位置调节。
本实施例的安装装置100和转孔装置200在具体使用时，将回转支承放入到安装台110的表面，接通第一伸缩杆221电源盒，第一伸缩杆221的活动单带动连接台222下移，连接台222带动固定板226，固定板226带动导向轮228下移，两个导向轮228卡在回转支承的外壁和内壁处，第一伸缩杆221的活动端继续下移，使第二伸缩杆225收缩，同时铣刀224与回转支承接触，接通第二电机223电源，第二电机223带动铣刀224转动，铣刀224转动将回转支承钻孔，转孔完毕后，第一伸缩杆221收缩使得铣刀224脱离回转支承，第二伸缩杆225则伸出使得导向轮228任然卡在回转支承的外壁和内壁处，接通第一电机212电源，第一电机212带动丝杆211转动，丝杆211带动滑板213移动，滑板213通过滑块214带动第一伸缩杆221移动，第一伸缩杆221带动导向轮228转动在回转支承外壁，进而实现了对回转支承的环形定位。
此外，为了防止回转支承在钻孔时产生位移，安装台110顶部的两端滑动连接有安装块112，安装块112的螺纹连接有螺纹柱113，螺纹柱113的另一端转动连接有压板，通过拧动螺纹柱113，螺纹柱113带动压板位移并将回转支承固定，使得回转支承无法产生位移。
进一步的，为了提高滑块214滑动时的流畅度，减少滑块214滑动时的顿挫感，滑块214的两侧外壁开设有球槽，球槽内转动连接有圆球215，滑槽内还开设有滑道，滑道与圆球215转动连接，通过圆球215与滑道转动连接来减少滑块214与滑槽之间的摩擦力，进而减少了14滑动时的顿挫感。
再进一步的，为了实现对不同宽度的回转支承进行导向，固定板226呈“U”形结构，固定板226的两侧螺纹连接有螺纹杆240，螺纹杆240的一端与固定块227的外壁转动连接，固定块227的外壁与固定板226的外壁之间连接有第三伸缩杆241，第三伸缩杆241由多个滑动连接的圆杆组成，第三伸缩杆241用于对固定块227的限位，通过拧动第三伸缩杆241带动固定块227移动，固定块227移动使得两个固定块227之间的间距被调节，进而可以对不同宽度的回转支承进行导向。
具体的，为了快速的拧动螺纹杆240，螺纹杆240的一端开设有插槽，插槽内插接有插块242，插块242的外壁固定连接有扭杆，扭杆可提高螺纹杆240的受力点，以便于通过扭杆快速的拧动螺纹杆240，同时，插接配合可防止钻孔产生的碎屑刮到扭杆。
本实施例目的之二在于，提供了一种回转支承用环形定位钻孔方法，包括上述中任意一项的回转支承用环形定位钻孔机构，包括如下方法步骤：
S1、第一伸缩杆221的活动端下移带动连接台222，连接台222带动固定板226，固定板226带动导向轮228下移，使得两个导向轮228卡在回转支承的外壁和内壁处，第一伸缩杆221的活动端继续下移使得第二伸缩杆225被压缩，同时，连接台222下移带动第二电机223，第二电机223带动铣刀224下移与回转支承接触；
S2、第二电机223通电带动铣刀224转动，铣刀224转动在回转支承上使得回转支承被钻孔，钻孔时第一伸缩杆221的活动端继续下移带动铣刀224下移，钻孔完毕后，第一伸缩杆221的活动端收缩带动铣刀224上移，使得铣刀224脱离回转支承；
S3、第一电机212输出轴带动丝杆211转动，丝杆211带动滑板213移动，滑板213带动滑块214，滑块214带动第一伸缩杆221，第一伸缩杆221带动导向轮228，导向轮228移动在回转支承的内外圈使得滑块214根据回转支承的弧度进行滑动，实现钻孔的位置调节，调节完毕后重复S1、S2。
实施例2
为了减少第二电机223运行时产生的震动，在实施例1的基础上进行如下改进：
请参阅图7所示，其中，第二电机223的底部设置有减震机构230，减震机构230包括固定在连接台222底部内壁的套筒231，套筒231内滑动连接有套杆232，套杆232的顶部与第二电机223固定连接，套杆232与套筒231的外壁套设有减震弹簧233，通过减震弹簧233产生形变来将第二电机223的震动吸收，以便于防止第二电机223震动影响到连接台222与第一伸缩杆221之间的转动。
实施例3
为了实现对冷却液和碎屑的快速收集，在实施例1的基础上进行如下改进：
请参阅图8-图9所示，其中，安装台110的表面开设有漏槽，安装台110的底部固定连接有收集箱120，收集箱120的两侧内壁之间固定连接有连接板121，连接板121的表面开设有多个漏孔122，通过设置的漏槽，使得碎屑以及冷却液掉落在收集箱120内，然后通过漏孔122对碎屑进行过滤板，实现对碎屑和冷却液的分类收集。
再进一步的，为了便于对收集完毕的碎屑进行处理，收集箱120的两侧固定连接有连接条123，连接条123的表面开设有转槽，转槽内转动连接有滚珠124，滚珠124与连接板121转动连接，连接板121的一侧固定连接有把手，通过拉动把手，把手带动连接板121在连接条123上滑动，使得连接板121被滑出，进而可以对连接板121表面的碎屑进行收集。
实施例4
为了实现对两个丝杆211之间的同步转动，在实施例1的基础上进行如下改进：
请参阅图10所示，其中，两个丝杆211的一端均固定连接有连接盘250，两个连接盘250之间通过传动部件251转动连接，传动部件251优选采用皮带或者链条，通过设置的传动部件251带动两个丝杆211进行传动，进而避免采用两个第一电机212之间输出轴转动不相同的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种回转支承用环形定位钻孔机构，其特征在于：包括安装装置(100)以及安装在安装装置(100)上的转孔装置(200)，所述安装装置(100)包括安装台(110)，所述安装台(110)顶部的四角固定连接有安装柱(111)，所述安装柱(111)顶部的侧壁开设有穿孔，所述转孔装置(200)至少包括：
移动机构(210)，所述移动机构(210)包括转动连接在穿孔内的丝杆(211)，所述丝杆(211)的一端固定连接在第一电机(212)，所述第一电机(212)安装在安装柱(111)的侧壁，两个所述丝杆(211)之间螺纹连接有滑板(213)，所述滑板(213)的外壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块(214)；
定位机构(220)，所述定位机构(220)包括设置在滑块(214)内的第一伸缩杆(221)，所述第一伸缩杆(221)的活动端转动连接有连接台(222)，所述连接台(222)内安装有第二电机(223)，所述第二电机(223)的输出轴穿过连接台(222)并固定连接有铣刀(224)，所述连接台(222)的底部固定连接有第二伸缩杆(225)，所述第二伸缩杆(225)的一端固定连接有固定板(226)，所述固定板(226)的表面开设有圆孔，所述铣刀(224)穿过圆孔，所述固定板(226)底部外壁的两端连接有固定块(227)，所述固定块(227)的一侧设置有连接轴，连接轴的外壁转动连接有导向轮(228)。
2.根据权利要求1所述的回转支承用环形定位钻孔机构，其特征在于：所述安装台(110)顶部的两端滑动连接有安装块(112)，所述安装块(112)的螺纹连接有螺纹柱(113)，所述螺纹柱(113)的另一端转动连接有压板。
3.根据权利要求1所述的回转支承用环形定位钻孔机构，其特征在于：所述滑块(214)的两侧外壁开设有球槽，球槽内转动连接有圆球(215)，滑槽内还开设有滑道，滑道与圆球(215)转动连接。
4.根据权利要求1所述的回转支承用环形定位钻孔机构，其特征在于：所述固定板(226)呈“U”形结构，所述固定板(226)的两侧螺纹连接有螺纹杆(240)，所述螺纹杆(240)的一端与固定块(227)的外壁转动连接，所述固定块(227)的外壁与固定板(226)的外壁之间连接有第三伸缩杆(241)，第三伸缩杆(241)用于对固定块(227)的限位。
5.根据权利要求4所述的回转支承用环形定位钻孔机构，其特征在于：所述螺纹杆(240)的一端开设有插槽，插槽内插接有插块(242)，所述插块(242)的外壁固定连接有扭杆。
6.根据权利要求1所述的回转支承用环形定位钻孔机构，其特征在于：所述第二电机(223)的底部设置有减震机构(230)，所述减震机构(230)包括固定在连接台(222)底部内壁的套筒(231)，所述套筒(231)内滑动连接有套杆(232)，所述套杆(232)的顶部与第二电机(223)固定连接，所述套杆(232)与套筒(231)的外壁套设有减震弹簧(233)。
7.根据权利要求1所述的回转支承用环形定位钻孔机构，其特征在于：所述安装台(110)的表面开设有漏槽，所述安装台(110)的底部固定连接有收集箱(120)，所述收集箱(120)的两侧内壁之间固定连接有连接板(121)，所述连接板(121)的表面开设有多个漏孔(122)。
8.根据权利要求7所述的回转支承用环形定位钻孔机构，其特征在于：所述收集箱(120)的两侧固定连接有连接条(123)，所述连接条(123)的表面开设有转槽，转槽内转动连接有滚珠(124)，所述滚珠(124)与连接板(121)转动连接，所述连接板(121)的一侧固定连接有把手。
9.根据权利要求1所述的回转支承用环形定位钻孔机构，其特征在于：两个所述丝杆(211)的一端均固定连接有连接盘(250)，两个所述连接盘(250)之间通过传动部件(251)转动连接。
10.一种回转支承用环形定位钻孔方法，包括权利要求1-9中任意一项所述的回转支承用环形定位钻孔机构，其特征在于：包括如下方法步骤：
S1、第一伸缩杆(221)的活动端下移带动连接台(222)，连接台(222)带动固定板(226)，固定板(226)带动导向轮(228)下移，使得两个导向轮(228)卡在回转支承的外壁和内壁处，第一伸缩杆(221)的活动端继续下移使得第二伸缩杆(225)被压缩，同时，连接台(222)下移带动第二电机(223)，第二电机(223)带动铣刀(224)下移与回转支承接触；
S2、第二电机(223)通电带动铣刀(224)转动，铣刀(224)转动在回转支承上使得回转支承被钻孔，钻孔时第一伸缩杆(221)的活动端继续下移带动铣刀(224)下移，钻孔完毕后，第一伸缩杆(221)的活动端收缩带动铣刀(224)上移，使得铣刀(224)脱离回转支承；
S3、第一电机(212)输出轴带动丝杆(211)转动，丝杆(211)带动滑板(213)移动，滑板(213)带动滑块(214)，滑块(214)带动第一伸缩杆(221)，第一伸缩杆(221)带动导向轮(228)，导向轮(228)移动在回转支承的内外圈使得滑块(214)根据回转支承的弧度进行滑动，实现钻孔的位置调节，调节完毕后重复S1、S2。
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