CN116423584A - 一种吸尘器吸头轮套打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸尘器吸头轮套打孔设备，涉及吸头轮套加工技术领域；而本发明包括夹持机构，夹持机构顶端中心处设有环形分布的四个弧形护筒，夹持机构顶端边缘处固定安装有矩形分布的若干个升降电缸，若干个升降电缸位于顶端的输出端固定安装有固定支架，固定支架中心处固定安装有驱动机构，驱动机构的底端设有钻孔机构，钻孔机构外侧固定设有若干个固定机构，钻孔机构的底端固定安装有环形分布的若干个钻具组件，利用夹持机构和弧形护筒对不同尺寸的加工用的橡胶柱进行夹持固定，利用固定机构使得钻具组件能够进行更换，利用钻孔机构使打孔设备能够对不同尺寸的吸头轮套进行打孔加工，利用钻孔机构和钻具组件转动，对橡胶柱进行打孔加工。

Description

一种吸尘器吸头轮套打孔设备

技术领域

本发明涉及吸头轮套加工技术领域，具体为一种吸尘器吸头轮套打孔设备。

背景技术

吸尘器的工作原理是吸尘器电机高速旋转，从吸入口吸入空气，使尘箱产生一定的真空，灰尘通过地刷、接管、手柄、软管、主吸管进入尘箱中的滤尘袋，灰尘被留在滤尘袋内，过滤后的空气再经过一层过滤片进入电机，进入电机的空气经电机流出。

家用吸尘器的吸头在使用时需要将吸头轮与地面接触，来辅助使用人员进行吸尘，吸头轮外圈通常套设有吸头轮套，以增加吸头轮与地面的摩擦力。

在对吸头轮套进行打孔加工时，需要对呈柱状的橡胶进行钻孔，使吸头轮套能够成型，现有的打孔设备在对吸头轮套进行打孔加工时，打孔设备不便于更换不同型号的钻具组件，以及不便于调节钻具组件的位置，使得打孔设备不便于对不同尺寸的吸头轮套进行打孔加工，针对上述问题，发明人提出一种吸尘器吸头轮套打孔设备用于解决上述问题。

发明内容

为了解决打孔设备不便于更换不同型号的钻具组件，以及不便于调节钻具组件的位置，使得打孔设备不便于对不同尺寸的吸头轮套进行打孔加工的问题；本发明的目的在于提供一种吸尘器吸头轮套打孔设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种吸尘器吸头轮套打孔设备，包括夹持机构，所述夹持机构顶端中心处设有环形分布的四个弧形护筒，所述夹持机构顶端边缘处固定安装有矩形分布的若干个升降电缸，若干个所述升降电缸位于顶端的输出端固定安装有固定支架，所述固定支架中心处固定安装有驱动机构，所述驱动机构的底端设有钻孔机构，且钻孔机构与驱动机构传动连接，所述钻孔机构外侧固定设有若干个固定机构，所述钻孔机构的底端固定安装有环形分布的若干个钻具组件，且钻具组件与固定机构的数量相同。

优选地，所述夹持机构包括有矩形板，所述矩形板底端中心处固定安装有固定环，所述固定环内圈通过轴承转动设置有内齿环，所述固定环下端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有第一齿轮，且第一齿轮与内齿环啮合。

优选地，所述矩形板内部通过轴承转动设置有环形分布的四个转动柱，所述转动柱的上端和下端分别固定安装有第三齿轮和第二齿轮，且四个第二齿轮均与内齿环啮合，所述矩形板上开设有环形分布的四个滑孔，所述滑孔内部滑动设有矩形柱，所述矩形柱与滑孔接触的侧面设有若干个滚珠，且滚珠滚动设置在滑孔内，所述矩形柱一侧设有齿条，且四个齿条分别与四个第三齿轮啮合，所述矩形柱远离矩形板中心处的一端固定安装有滑板，且滑板滑动设置在滑孔内部，所述矩形柱顶端固定安装有固定柱，所述矩形板顶端中心处固定安装有基座。

优选地，所述弧形护筒套设在固定柱外圈，所述固定柱外圈固定安装有若干个限位条，所述弧形护筒内圈开设有若干个限位槽，且限位条滑动设置在限位槽内部，所述升降电缸固定安装在矩形板顶端。

优选地，所述驱动机构包括有固定筒，且固定筒固定安装在固定支架中心处，所述固定筒内部固定安装有上下分布的四个固定盘，四个所述固定盘上转动设有两个驱动轴，所述驱动轴上固定安装有第四齿轮，所述固定筒上固定安装有两个第二电机，且两个第二电机的输出端分别与两个驱动轴顶端固定连接，位于上方的两个所述固定盘中心处转动设有圆柱，位于下方的两个所述固定盘中心处转动设有圆筒，所述圆柱和圆筒外圈均固定安装有第一外齿环，且两个第一外齿环分别与两个第四齿轮啮合。

优选地，所述钻孔机构包括有连接支架，且连接支架的顶端与圆筒底端固定连接，所述连接支架外圈设有上下分布的两个连接筒，所述连接筒两端均固定安装有端板，四个所述端板均固定安装在连接支架上，四个所述端板上转动设有环形分布的若干个螺纹杆，且螺纹杆上的螺纹为双向螺纹，所述螺纹杆的上端和下端均固定安装有第五齿轮，且两个第五齿轮分别位于位于上方的两个端板之间和位于下方的两个端板之间，四个所述端板中心处转动设有中心轴，所述中心轴外圈固定安装有上下分布的两个第二外齿环，且两个第二外齿环分别与螺纹杆上端和下端的第五齿轮啮合。

优选地，位于最上方的所述端板顶端和位于最下方的端板底端均固定安装有环形分布的若干个限位筒，所述限位筒内部滑动设有限位杆，所述限位筒内部开设有滑槽，所述限位杆靠近端板中心处的一端固定安装有滑块，且滑块滑动设置在滑槽内部，两个所述连接筒外圈设有环形分布的若干个连接柱，且连接柱上端和下端分别与位于上方和位于下方的限位杆远离端板一端固定连接。

优选地，所述连接柱靠近连接支架一侧固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动设有上下分布的两个滑杆，位于上方的所述滑杆上转动设有第一摆臂，所述第一摆臂另一端铰接连接有第一铰接座，位于下方的所述滑杆上转动设有第二摆臂，所述第二摆臂另一端铰接连接有第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座上固定安装有移动块，且移动块螺纹设置在其一侧的螺纹杆上，所述第一摆臂固定安装有转动杆，且第二摆臂中部转动设置在转动杆上。

优选地，所述固定机构包括有上下分布的两个套筒，且套筒固定安装在连接柱远离连接支架的一侧下端，所述套筒远离连接柱的一端固定安装有限位环，所述套筒和限位环中心处滑动设有插杆，且插杆能够滑动插设入连接柱内部，所述插杆上固定安装有移动环，所述移动环远离连接柱的一端固定安装有弹簧，所述弹簧另一端与限位环固定连接，两个所述插杆远离连接柱的一端固定安装有连接杆。

优选地，所述钻具组件包括有钻杆，所述钻杆顶端固定安装有连接块，且连接块顶端能够与连接柱底端接触，所述连接块顶端固定安装有插块，且插块能够插设入连接柱内部，所述插杆能够插设入插块内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置内齿环和矩形柱，使内齿环转动能够带动若干个转动柱转动，利用转动柱转动带动若干个矩形柱移动，矩形柱移动带动固定柱以及其上的弧形护筒移动，使弧形护筒能够对橡胶柱进行夹持固定，通过插杆，使得钻具组件能够进行更换；

2、本发明利用圆柱和中心轴转动带动若干个螺纹杆转动，螺纹杆转动带动第一摆臂和第二摆臂偏转，使得第一摆臂和第二摆臂另一端的滑轨和连接柱也随之移动，从而调节连接柱的位置，连接柱底端连接的钻具组件随之移动，进而调节钻具组件的位置，使打孔设备能够对不同尺寸的吸头轮套进行打孔加工；

3、本发明利用圆柱和圆筒同时转动，使钻孔机构能够与钻具组件同时转动，配合升降电缸带动钻孔机构下降，对橡胶柱进行打孔加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体剖面结构示意图。

图3为本发明钻孔机构剖面结构示意图。

图4为本发明图2中A处结构放大示意图。

图5为本发明图2中B处结构放大示意图。

图6为本发明图2中C处结构放大示意图。

图7为本发明图2中D处结构放大示意图。

图8为本发明图2中E处结构放大示意图。

图9为本发明图3中F处结构放大示意图。

图10为本发明图3中G处结构放大示意图。

图11为本发明图3中H处结构放大示意图。

图中：1、夹持机构；101、矩形板；102、固定环；103、内齿环；104、第一电机；105、第一齿轮；106、转动柱；107、第二齿轮；108、第三齿轮；109、矩形柱；110、齿条；111、滑板；112、固定柱；113、基座；2、弧形护筒；3、升降电缸；4、固定支架；5、驱动机构；501、固定筒；502、固定盘；503、驱动轴；504、第二电机；505、第四齿轮；506、圆柱；507、圆筒；508、第一外齿环；6、钻孔机构；601、连接支架；602、连接筒；603、端板；604、螺纹杆；605、第五齿轮；606、中心轴；607、第二外齿环；608、限位筒；609、限位杆；610、连接柱；611、滑轨；612、滑杆；613、第一摆臂；614、第一铰接座；615、第二摆臂；616、第二铰接座；617、移动块；618、转动杆；7、固定机构；701、套筒；702、插杆；703、弹簧；704、移动环；705、限位环；706、连接杆；8、钻具组件；801、钻杆；802、连接块；803、插块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-11所示，本发明提供了一种吸尘器吸头轮套打孔设备，包括夹持机构1，所述夹持机构1顶端中心处设有环形分布的四个弧形护筒2，所述夹持机构1顶端边缘处固定安装有矩形分布的若干个升降电缸3，若干个所述升降电缸3位于顶端的输出端固定安装有固定支架4，所述固定支架4中心处固定安装有驱动机构5，所述驱动机构5的底端设有钻孔机构6，且钻孔机构6与驱动机构5传动连接，所述钻孔机构6外侧固定设有若干个固定机构7，所述钻孔机构6的底端固定安装有环形分布的若干个钻具组件8，且钻具组件8与固定机构7的数量相同。

所述夹持机构1包括有矩形板101，所述矩形板101底端中心处固定安装有固定环102，所述固定环102内圈通过轴承转动设置有内齿环103，所述固定环102下端固定安装有第一电机104，所述第一电机104输出端固定安装有第一齿轮105，且第一齿轮105与内齿环103啮合。

通过采用上述技术方案，使第一电机104能够带动内齿环103转动。

所述矩形板101内部通过轴承转动设置有环形分布的四个转动柱106，所述转动柱106的上端和下端分别固定安装有第三齿轮108和第二齿轮107，且四个第二齿轮107均与内齿环103啮合，所述矩形板101上开设有环形分布的四个滑孔，所述滑孔内部滑动设有矩形柱109，所述矩形柱109与滑孔接触的侧面设有若干个滚珠，且滚珠滚动设置在滑孔内，所述矩形柱109一侧设有齿条110，且四个齿条110分别与四个第三齿轮108啮合，所述矩形柱109远离矩形板101中心处的一端固定安装有滑板111，且滑板111滑动设置在滑孔内部，所述矩形柱109顶端固定安装有固定柱112，所述矩形板101顶端中心处固定安装有基座113。

通过采用上述技术方案，使内齿环103转动能够带动矩形柱109移动。

所述弧形护筒2套设在固定柱112外圈，所述固定柱112外圈固定安装有若干个限位条，所述弧形护筒2内圈开设有若干个限位槽，且限位条滑动设置在限位槽内部，所述升降电缸3固定安装在矩形板101顶端。

通过采用上述技术方案，使矩形柱109能够带动弧形护筒2移动，对橡胶柱进行夹持固定。

所述驱动机构5包括有固定筒501，且固定筒501固定安装在固定支架4中心处，所述固定筒501内部固定安装有上下分布的四个固定盘502，四个所述固定盘502上转动设有两个驱动轴503，所述驱动轴503上固定安装有第四齿轮505，所述固定筒501上固定安装有两个第二电机504，且两个第二电机504的输出端分别与两个驱动轴503顶端固定连接，位于上方的两个所述固定盘502中心处转动设有圆柱506，位于下方的两个所述固定盘502中心处转动设有圆筒507，所述圆柱506和圆筒507外圈均固定安装有第一外齿环508，且两个第一外齿环508分别与两个第四齿轮505啮合。

通过采用上述技术方案，使两个第二电机504能够分别带动圆柱506和圆筒507转动。

所述钻孔机构6包括有连接支架601，且连接支架601的顶端与圆筒507底端固定连接，所述连接支架601外圈设有上下分布的两个连接筒602，所述连接筒602两端均固定安装有端板603，四个所述端板603均固定安装在连接支架601上，四个所述端板603上转动设有环形分布的若干个螺纹杆604，且螺纹杆604上的螺纹为双向螺纹，所述螺纹杆604的上端和下端均固定安装有第五齿轮605，且两个第五齿轮605分别位于位于上方的两个端板603之间和位于下方的两个端板603之间，四个所述端板603中心处转动设有中心轴606，所述中心轴606外圈固定安装有上下分布的两个第二外齿环607，且两个第二外齿环607分别与螺纹杆604上端和下端的第五齿轮605啮合。

通过采用上述技术方案，使中心轴606转动能够带动螺纹杆604转动。

位于最上方的所述端板603顶端和位于最下方的端板603底端均固定安装有环形分布的若干个限位筒608，所述限位筒608内部滑动设有限位杆609，所述限位筒608内部开设有滑槽，所述限位杆609靠近端板603中心处的一端固定安装有滑块，且滑块滑动设置在滑槽内部，两个所述连接筒602外圈设有环形分布的若干个连接柱610，且连接柱610上端和下端分别与位于上方和位于下方的限位杆609远离端板603一端固定连接。

通过采用上述技术方案，利用限位杆609滑动设置在限位筒608内部，对连接柱610移动过程进行限位。

所述连接柱610靠近连接支架601一侧固定安装有滑轨611，所述滑轨611上滑动设有上下分布的两个滑杆612，位于上方的所述滑杆612上转动设有第一摆臂613，所述第一摆臂613另一端铰接连接有第一铰接座614，位于下方的所述滑杆612上转动设有第二摆臂615，所述第二摆臂615另一端铰接连接有第二铰接座616，所述第一铰接座614和第二铰接座616上固定安装有移动块617，且移动块617螺纹设置在其一侧的螺纹杆604上，所述第一摆臂613固定安装有转动杆618，且第二摆臂615中部转动设置在转动杆618上。

通过采用上述技术方案，使螺纹杆604转动能够带动连接柱610移动。

所述固定机构7包括有上下分布的两个套筒701，且套筒701固定安装在连接柱610远离连接支架601的一侧下端，所述套筒701远离连接柱610的一端固定安装有限位环705，所述套筒701和限位环705中心处滑动设有插杆702，且插杆702能够滑动插设入连接柱610内部，所述插杆702上固定安装有移动环704，所述移动环704远离连接柱610的一端固定安装有弹簧703，所述弹簧703另一端与限位环705固定连接，两个所述插杆702远离连接柱610的一端固定安装有连接杆706。

通过采用上述技术方案，使插杆702能够从连接柱610内部抽出。

所述钻具组件8包括有钻杆801，所述钻杆801顶端固定安装有连接块802，且连接块802顶端能够与连接柱610底端接触，所述连接块802顶端固定安装有插块803，且插块803能够插设入连接柱610内部，所述插杆702能够插设入插块803内部。。

通过采用上述技术方案，使钻杆801能够利用插杆702进行限位。

工作原理：本发明在使用时，将合适尺寸的弧形护筒2插设在固定柱112上，使四个弧形护筒2呈环形分布在矩形板101顶端，随后将橡胶柱放置在基座113顶端中心处，利用第一电机104带动第一齿轮105转动，第一齿轮105转动带动内齿环103转动，内齿环103转动带动若干个第二齿轮107转动，第二齿轮107转动带动转动柱106转动，转动柱106转动带动第三齿轮108转动，第三齿轮108转动带动齿条110移动，齿条110移动带动矩形柱109和滑板111移动，矩形柱109移动带动固定柱112移动，固定柱112移动带动弧形护筒2移动，使弧形护筒2能够对橡胶柱进行夹持固定；

通过拉动连接杆706，使插杆702能够带动移动环704移动，并压缩弹簧703，使插杆702不再对插块803进行限位，使得钻具组件8能够进行更换；

利用第二电机504带动驱动轴503转动，驱动轴503转动带动第四齿轮505转动，第四齿轮505转动带动第一外齿环508转动，两个第一外齿环508转动分别能够带动圆柱506和圆筒507转动；

圆柱506转动带动中心轴606转动，中心轴606转动带动第二外齿环607转动，第二外齿环607转动带动若干个第五齿轮605转动，第五齿轮605转动带动螺纹杆604转动，螺纹杆604转动带动其上上下分布的两个移动块617相向移动，两个移动块617移动分别带动其上的第一铰接座614和第二铰接座616相向移动，第一铰接座614和第二铰接座616相向移动带动第一摆臂613和第二摆臂615围绕转动杆618偏转，使得第一摆臂613和第二摆臂615另一端的滑杆612随之在滑轨611内部滑动，且第一摆臂613和第二摆臂615偏转时，滑轨611连接的连接柱610也随之移动，从而调节连接柱610的位置，连接柱610底端连接的钻具组件8随之移动，进而调节钻具组件8的位置；

利用圆柱506和圆筒507同时转动，使钻孔机构6能够与钻具组件8同时转动，配合升降电缸3带动钻孔机构6下降，对橡胶柱进行钻孔加工。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种吸尘器吸头轮套打孔设备，包括夹持机构(1)，其特征在于：所述夹持机构(1)顶端中心处设有环形分布的四个弧形护筒(2)，所述夹持机构(1)顶端边缘处固定安装有矩形分布的若干个升降电缸(3)，若干个所述升降电缸(3)位于顶端的输出端固定安装有固定支架(4)，所述固定支架(4)中心处固定安装有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的底端设有钻孔机构(6)，且钻孔机构(6)与驱动机构(5)传动连接，所述钻孔机构(6)外侧固定设有若干个固定机构(7)，所述钻孔机构(6)的底端固定安装有环形分布的若干个钻具组件(8)，且钻具组件(8)与固定机构(7)的数量相同。

2.如权利要求1所述的一种吸尘器吸头轮套打孔设备，其特征在于，所述夹持机构(1)包括有矩形板(101)，所述矩形板(101)底端中心处固定安装有固定环(102)，所述固定环(102)内圈通过轴承转动设置有内齿环(103)，所述固定环(102)下端固定安装有第一电机(104)，所述第一电机(104)输出端固定安装有第一齿轮(105)，且第一齿轮(105)与内齿环(103)啮合。

3.如权利要求2所述的一种吸尘器吸头轮套打孔设备，其特征在于，所述矩形板(101)内部通过轴承转动设置有环形分布的四个转动柱(106)，所述转动柱(106)的上端和下端分别固定安装有第三齿轮(108)和第二齿轮(107)，且四个第二齿轮(107)均与内齿环(103)啮合，所述矩形板(101)上开设有环形分布的四个滑孔，所述滑孔内部滑动设有矩形柱(109)，所述矩形柱(109)与滑孔接触的侧面设有若干个滚珠，且滚珠滚动设置在滑孔内，所述矩形柱(109)一侧设有齿条(110)，且四个齿条(110)分别与四个第三齿轮(108)啮合，所述矩形柱(109)远离矩形板(101)中心处的一端固定安装有滑板(111)，且滑板(111)滑动设置在滑孔内部，所述矩形柱(109)顶端固定安装有固定柱(112)，所述矩形板(101)顶端中心处固定安装有基座(113)。

4.如权利要求3所述的一种吸尘器吸头轮套打孔设备，其特征在于，所述弧形护筒(2)套设在固定柱(112)外圈，所述固定柱(112)外圈固定安装有若干个限位条，所述弧形护筒(2)内圈开设有若干个限位槽，且限位条滑动设置在限位槽内部，所述升降电缸(3)固定安装在矩形板(101)顶端。

5.如权利要求1所述的一种吸尘器吸头轮套打孔设备，其特征在于，所述驱动机构(5)包括有固定筒(501)，且固定筒(501)固定安装在固定支架(4)中心处，所述固定筒(501)内部固定安装有上下分布的四个固定盘(502)，四个所述固定盘(502)上转动设有两个驱动轴(503)，所述驱动轴(503)上固定安装有第四齿轮(505)，所述固定筒(501)上固定安装有两个第二电机(504)，且两个第二电机(504)的输出端分别与两个驱动轴(503)顶端固定连接，位于上方的两个所述固定盘(502)中心处转动设有圆柱(506)，位于下方的两个所述固定盘(502)中心处转动设有圆筒(507)，所述圆柱(506)和圆筒(507)外圈均固定安装有第一外齿环(508)，且两个第一外齿环(508)分别与两个第四齿轮(505)啮合。

6.如权利要求5所述的一种吸尘器吸头轮套打孔设备，其特征在于，所述钻孔机构(6)包括有连接支架(601)，且连接支架(601)的顶端与圆筒(507)底端固定连接，所述连接支架(601)外圈设有上下分布的两个连接筒(602)，所述连接筒(602)两端均固定安装有端板(603)，四个所述端板(603)均固定安装在连接支架(601)上，四个所述端板(603)上转动设有环形分布的若干个螺纹杆(604)，且螺纹杆(604)上的螺纹为双向螺纹，所述螺纹杆(604)的上端和下端均固定安装有第五齿轮(605)，且两个第五齿轮(605)分别位于位于上方的两个端板(603)之间和位于下方的两个端板(603)之间，四个所述端板(603)中心处转动设有中心轴(606)，所述中心轴(606)外圈固定安装有上下分布的两个第二外齿环(607)，且两个第二外齿环(607)分别与螺纹杆(604)上端和下端的第五齿轮(605)啮合。

7.如权利要求6所述的一种吸尘器吸头轮套打孔设备，其特征在于，位于最上方的所述端板(603)顶端和位于最下方的端板(603)底端均固定安装有环形分布的若干个限位筒(608)，所述限位筒(608)内部滑动设有限位杆(609)，所述限位筒(608)内部开设有滑槽，所述限位杆(609)靠近端板(603)中心处的一端固定安装有滑块，且滑块滑动设置在滑槽内部，两个所述连接筒(602)外圈设有环形分布的若干个连接柱(610)，且连接柱(610)上端和下端分别与位于上方和位于下方的限位杆(609)远离端板(603)一端固定连接。

8.如权利要求7所述的一种吸尘器吸头轮套打孔设备，其特征在于，所述连接柱(610)靠近连接支架(601)一侧固定安装有滑轨(611)，所述滑轨(611)上滑动设有上下分布的两个滑杆(612)，位于上方的所述滑杆(612)上转动设有第一摆臂(613)，所述第一摆臂(613)另一端铰接连接有第一铰接座(614)，位于下方的所述滑杆(612)上转动设有第二摆臂(615)，所述第二摆臂(615)另一端铰接连接有第二铰接座(616)，所述第一铰接座(614)和第二铰接座(616)上固定安装有移动块(617)，且移动块(617)螺纹设置在其一侧的螺纹杆(604)上，所述第一摆臂(613)固定安装有转动杆(618)，且第二摆臂(615)中部转动设置在转动杆(618)上。

9.如权利要求8所述的一种吸尘器吸头轮套打孔设备，其特征在于，所述固定机构(7)包括有上下分布的两个套筒(701)，且套筒(701)固定安装在连接柱(610)远离连接支架(601)的一侧下端，所述套筒(701)远离连接柱(610)的一端固定安装有限位环(705)，所述套筒(701)和限位环(705)中心处滑动设有插杆(702)，且插杆(702)能够滑动插设入连接柱(610)内部，所述插杆(702)上固定安装有移动环(704)，所述移动环(704)远离连接柱(610)的一端固定安装有弹簧(703)，所述弹簧(703)另一端与限位环(705)固定连接，两个所述插杆(702)远离连接柱(610)的一端固定安装有连接杆(706)。

10.如权利要求9所述的一种吸尘器吸头轮套打孔设备，其特征在于，所述钻具组件(8)包括有钻杆(801)，所述钻杆(801)顶端固定安装有连接块(802)，且连接块(802)顶端能够与连接柱(610)底端接触，所述连接块(802)顶端固定安装有插块(803)，且插块(803)能够插设入连接柱(610)内部，所述插杆(702)能够插设入插块(803)内部。

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