CN113295460B - 一种道路检测用取芯机的钻杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种道路检测用取芯机的钻杆，其包括钻杆本体和连接轴，钻杆本体内壁开设有多个凹槽一，凹槽一内安装有活动块，活动块远离凹槽一槽底一侧的侧面固接有挡板；钻杆本体内壁还开设有与凹槽一个数相同凹槽二，多个凹槽二远离连接轴的一端分别与多个凹槽一连通，凹槽二内设置有挤压板，挤压板的倾斜面朝向远离凹槽二的槽底；活动块靠近连接轴一侧的侧面设置有坡面段和平面段，且与挤压板的倾斜面相贴合，钻杆本体内还设置有用于驱动多个挤压板挤压活动块的多个驱动机构，钻杆本体内壁安装有用于复位多个活动块的多个复位组件，钻杆本体上安装有用于驱动挤压板在凹槽一内滑动的移动组件。本申请具有提高取出芯样的便捷性的效果。

Description

一种道路检测用取芯机的钻杆

技术领域

本发明涉及取样设备技术领域，尤其是涉及一种道路检测用取芯机的钻杆。

背景技术

在道路检测中，通常使用取芯机对道路路面进行钻芯取样，钻芯试验是路面现场试验中的一项极为重要的检测项目，通过钻取芯样可以直接测得道路的厚度，并能够在实验室测得其密度、压实度等多项指标，对于控制路面的施工质量具有显著的作用。

目前公告号为CN212871806U中国实用新型专利公开了一种自敲打式道路检测用取芯机，包括底板，底板的上表面固定连接有圆杆，圆杆的顶部固定连接有顶板，顶板的上表面开设的通孔内设置有第一轴承，第一轴承的内表面固定连接有螺纹杆，螺纹杆的一端穿过顶板并与设置在顶板下方的活动块螺纹连接，活动块的下表面固定连接有第一电机。

针对上述中的相关技术，发明人认为：取芯机的钻杆将芯样钻下后，需要人工使用工具将道路内的芯样取出，由于芯样较重较长，工人在取出时不易将芯样夹起，用力过猛容易将芯样破坏，影响测试，取出芯样不够便捷。

发明内容

为了提高取出芯样的便捷性，本申请提供一种道路检测用取芯机的钻杆。

本申请提供的一种道路检测用取芯机的钻杆采用如下的技术方案：

一种道路检测用取芯机的钻杆，包括钻杆本体以及固接于所述钻杆本体顶面的连接轴，所述钻杆本体内壁开设有多个凹槽一，多个所述凹槽一绕所述钻杆本体一周设置，所述凹槽一内安装有活动块，所述活动块远离所述凹槽一槽底一侧的侧面固接有挡板，所述挡板位于所述凹槽一内；所述钻杆本体内壁还开设有与所述凹槽一个数相同凹槽二，所述凹槽二位于所述凹槽一和所述连接轴之间，多个所述凹槽二远离所述连接轴的一端分别与多个所述凹槽一连通，所述凹槽二内设置有挤压板，所述挤压板远离所述连接轴的一端端面倾斜，所述挤压板的倾斜面朝向远离所述凹槽二的槽底；所述活动块靠近所述连接轴一侧的侧面设置有坡面段和平面段，所述坡面段靠近所述凹槽一的槽底，且与所述挤压板的倾斜面相贴合，所述钻杆本体内还设置有用于驱动多个所述挤压板挤压活动块的多个驱动机构，所述钻杆本体内壁安装有用于复位多个所述活动块的多个复位组件，所述钻杆本体上安装有用于驱动所述挤压板在凹槽一内滑动的移动组件。。

通过采用上述技术方案，当钻杆本体钻入泥土层时，芯样已完全进入钻杆本体内，通过驱动机构驱动挤压板挤压活动块，将活动块向凹槽一外抵出，挤压板远离凹槽二槽底一侧的侧面抵接于活动块靠近凹槽一槽底一侧的侧面时，挡板被挤出凹槽一外，挡板插入芯样底面的泥土层中，将芯样固定在钻杆本体内，向上提起钻杆本体，便可以将芯样取出，当需要卸下芯样时，通过移动组件驱动挤压板在凹槽一内滑动，解除挤压板与活动块的抵接状态，活动块在复位组件作用向下被弹回原位置，使得芯样掉出钻杆本体外，再通过驱动机构将挤压板拉回凹槽二内，移动组件将挤压板转回原位置，以便下次取芯使用，无需工作人员使用工具将芯样从路面取出，从而可以提高工作人员取芯时的便捷性。

可选的，所述驱动机构包括伸缩杆、伸缩套以及弹簧一，所述伸缩杆一端安装于所述挤压板远离所述活动块一侧的侧面，所述伸缩杆远离所述挤压板一端固接有限位板一，所述伸缩套套设在所述伸缩杆上，所述伸缩套靠近所述挤压板一端的内壁固接有挡环，所述弹簧一设置于所述伸缩套内，所述弹簧一的一端抵接于所述伸缩套的底面，所述弹簧一另一端抵接于所述限位板一远离所述伸缩杆的一端端面，所述钻杆本体内壁安装有多个用于升降多个所述伸缩套的升降机构。

通过采用上述技术方案，当需要驱动挤压板挤压活动块时，升降机构驱动伸缩套向挤压板运动，在伸缩杆的支撑下，弹簧一被压缩在伸缩套内，在弹簧一的作用下，挤压板被抵紧在活动块的坡面段上，当挡板进入泥土层，活动块在挤压板挤压下，将挡板抵出凹槽一外；当挡板抵接在芯样上，由于芯样质地坚硬很难插入，当挡板抵接在泥土层上，泥土质地较软，挡板便可以插入泥土层内，利用弹簧一可以自动将挡板插入在芯样的底面，无需人工判断插入挡板的位置。

可选的，所述升降机构包括丝杠、齿轮以及轴承，所述丝杠一端转动连接于所述伸缩套远离所述挤压板一端的端面，所述丝杠远离所述伸缩套的一端穿过所述凹槽二靠近所述连接轴一侧的侧壁，并延伸至所述钻杆本体侧壁内，所述齿轮套设在所述丝杠上，所述齿轮与所述丝杠螺纹传动，所述齿轮位于所述凹槽二内，所述轴承套设在所述丝杠上，且位于所述齿轮的顶面，所述轴承内环的底面固接于所述齿轮的顶面，所述轴承外环的顶面固接于所述凹槽二靠近所述连接轴一侧的侧壁，所述钻杆本体内安装有用于驱动所述齿轮转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要向下压伸缩套时，驱动组件驱动齿轮转动，齿轮驱动丝杠向下运动，丝杠便可以向下压伸缩套，丝杠具有自锁功能，利用丝杠可以平稳的将伸缩套向挤压板挤压，丝杠很难在自重情况下向挤压板移动。

可选的，所述驱动组件包括旋转板和齿环，所述旋转板转动连接于所述钻杆本体的底面，所述齿环内周面固接于所述旋转板的周面，且与多个所述齿轮啮合，所述钻杆本体内安装有用于驱动所述旋转板转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，当需要驱动齿轮转动时，动力组件驱动旋转板转动，旋转板带动齿环转动，齿环便可以同时驱动多个齿轮转动，利用驱动组件可以同步驱动齿轮转动。

可选的，所述旋转板底面的中间位置开设有通孔，所述动力组件包括螺纹杆、连杆以及配重块，所述螺纹杆穿设于所述通孔内，所述螺纹杆通过所述通孔与所述旋转板螺纹传动，所述螺纹杆的摩擦角是小于所述螺纹杆的螺旋角，所述连杆固接于所述螺纹杆远离所述连接轴的一端，所述配重块一侧的侧面固接于所述连杆远离所述螺纹杆的一端，所述钻杆本体内壁安装有用于限制所述螺纹杆自转转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，当需要驱动旋转板转动时，配重块受到芯样顶面的挤压向上运动，配重块挤压连杆，连杆挤压螺纹杆，螺纹杆便可以驱动旋转板转动，当芯样取下后，配重块在自身重力作用下向下运动，配重块带动连杆向下运动，连杆带动螺纹杆向下运动，螺纹杆驱动旋转板逆向转动，齿环带动齿轮逆向转动，齿轮驱动丝杠逆向转动，丝杠向上运动，带动伸缩套向上运动伸缩套拉动伸缩杆恢复至原位置，挤压板恢复至原位置，利用动力组件可以减少外加能源的使用。

可选的，所述限位组件包括转轴和连接杆，所述连接杆一端铰接于所述钻杆本体的内壁，且位于所述旋转板的底面，所述连接杆一侧的侧面开设有腰型孔，所述转轴一端的端面固接于所述连杆的周面，所述转轴另一端穿过所述腰型孔，且与所述腰型孔相互配合，所述转轴远离所述连杆的一端固接有限位板二。

通过采用上述技术方案，连接杆的腰型孔与转轴相互配合，限位板二将转轴限制在腰型孔内，从而可以阻碍连杆在下移过程中发生自转。

可选的，所述挤压板靠近所述伸缩杆一侧的侧面开设有滑槽，所述伸缩杆靠近所述挤压板的一端位于所述滑槽内，所述伸缩杆靠近所述挤压板的一端固接有滑板，所述滑槽两侧侧壁开设有与所述滑板相互配合的滑动槽；所述移动组件包括支撑杆和旋转环，所述支撑杆有多个，多个所述支撑杆分别固接于多个所述挤压板的顶面，所述支撑杆位于所述挤压板远离所述滑槽的一端，所述支撑杆远离所述挤压板的一端沿所述凹槽二穿过所述钻杆本体的顶面，所述旋转环一侧的侧面固接于所述支撑杆远离所述挤压板的一端。

通过采用上述技术方案，转动旋转环，旋转环带动支撑杆绕钻杆本体轴线转动，挤压板在凹槽一内绕钻杆本体轴线转动，伸缩杆底端的滑板在滑动槽内滑动，便可以解除挤压板与活动块的抵接状态，利用移动组件便可以同步解除挤压板与活动块的抵接状态，有利于提高工作效率。

可选的，所述凹槽一靠近所述连接轴一侧的侧壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽位于所述凹槽二的一侧，所述复位组件包括支撑板和弹簧二，所述支撑板一端固接于所述活动块的顶面，所述支撑板位于所述活动块靠近所述凹槽一槽底的一侧，所述支撑板远离所述活动块的一端位于所述弹簧槽内，所述弹簧二位于所述弹簧槽内，所述弹簧二的一端抵接于所述支撑板，且另一端抵接于所述弹簧槽靠近所述钻杆本体内壁一端的侧壁，所述挡板位于活动块靠近所述挤压板的一端，且位于所述弹簧二的底面。

通过采用上述技术方案，当解除挤压板与活动块的抵接状态时，在弹簧二的作用下将支撑板抵向凹槽一的槽底，支撑板带动活动块向凹槽一的槽底运动，活动块带动挡板进入凹槽一内，从而可以解除挡板对芯样的控制，芯样便可以取出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当钻杆本体钻入泥土层时，芯样已完全进入钻杆本体内，通过驱动机构驱动挤压板挤压活动块，将活动块向凹槽一外抵出，挤压板远离凹槽二槽底一侧的侧面抵接于活动块靠近凹槽一槽底一侧的侧面时，挡板被挤出凹槽一外，挡板插入芯样底面的泥土层中，将芯样固定在钻杆本体内，向上提起钻杆本体，便可以将芯样取出，当需要卸下芯样时，通过移动组件驱动挤压板在凹槽一内滑动，解除挤压板与活动块的抵接状态，活动块在复位组件作用向下被弹回原位置，使得芯样掉出钻杆本体外，再通过驱动机构将挤压板拉回凹槽二内，移动组件将挤压板转回原位置，以便下次取芯使用，无需工作人员使用工具将芯样从路面取出，从而可以提高工作人员取芯时的便捷性；

当需要驱动挤压板挤压活动块时，升降机构驱动伸缩套向挤压板运动，在伸缩杆的支撑下，弹簧一被压缩在伸缩套内，在弹簧一的作用下，挤压板被抵紧在活动块的坡面段上，当挡板进入泥土层，活动块在挤压板挤压下，将挡板抵出凹槽一外；当挡板抵接在芯样上，由于芯样质地坚硬很难插入，当挡板抵接在泥土层上，泥土质地较软，挡板便可以插入泥土层内，利用弹簧一可以自动将挡板插入在芯样的底面，无需人工判断插入挡板的位置；

当需要驱动旋转板转动时，配重块受到芯样顶面的挤压向上运动，配重块挤压连杆，连杆挤压螺纹杆，螺纹杆便可以驱动旋转板转动，当芯样取下后，配重块在自身重力作用下向下运动，配重块带动连杆向下运动，连杆带动螺纹杆向下运动，螺纹杆驱动旋转板逆向转动，齿环带动齿轮逆向转动，齿轮驱动丝杠逆向转动，丝杠向上运动，带动伸缩套向上运动伸缩套拉动伸缩杆恢复至原位置，挤压板恢复至原位置，利用动力组件可以减少外加能源的使用。

附图说明

图1是本申请实施例的钻杆的结构示意图。

图2是本申请实施例的钻杆的剖面结构示意图。

图3是本申请实施例的钻杆中活动块的结构示意图。

图4是图2中A部分的放大示意图。

图5是图2中B部分的放大示意图。

图6是图2中C部分的放大示意图。

图7是本申请实施例的钻杆的另一视角的剖面结构示意图。

图8是图7中D部分的放大示意图。

附图标记说明：

1、钻杆本体；11、连接轴；12、凹槽一；13、活动块；1301、坡面段；1302、平面段；131、挡板；14、凹槽二；15、挤压板；151、滑槽；152、滑动槽；16、弹簧槽；2、驱动机构；21、伸缩杆；211、限位板一；212、滑板；22、伸缩套；221、挡环；23、弹簧一；3、复位组件；31、支撑板；32、弹簧二；4、移动组件；41、支撑杆；42、旋转环；5、升降机构；51、丝杠；52、齿轮；53、轴承；6、驱动组件；61、旋转板；611、通孔；62、齿环；7、动力组件；71、螺纹杆；72、连杆；73、配重块；8、限位组件；81、转轴；811、限位板二；82、连接杆；821、腰型孔。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种道路检测用取芯机的钻杆。参照图1和图2，钻杆包括钻杆本体1和连接轴11，钻杆本体1竖直设置，连接轴11固接于钻杆本体1顶面的中间位置，钻杆本体1内壁开设有三个凹槽一12，凹槽一12呈长方体，凹槽一12水平设置，三个凹槽一12沿钻杆本体1一周均匀设置，凹槽一12位于钻杆本体1远离连接轴11的一端；三个凹槽一12内均安装有活动块13，三个活动块13分别位于三个凹槽一12的同一端，钻杆本体1内壁开设有三个凹槽二14，凹槽二14呈长方体，凹槽二14竖直设置，三个凹槽二14分别位于三个凹槽一12正上方，凹槽二14靠近凹槽一12的一端与凹槽一12远离活动块13的一端连通；凹槽二14内安装有挤压板15，挤压板15远离连接轴11的一端端面倾斜，挤压板15的倾斜面朝向远离凹槽二14的槽底。

参照图2和图3，活动块13靠近连接轴11一侧的侧面设置有坡面段1301和平面段1302，坡面段1301位于活动块13靠近凹槽一12的槽底，且坡面段1301的一部分与挤压板15的倾斜面的一部分相贴合，平面段1302位于活动块13远离凹槽一12的槽底，活动块13远离凹槽一12槽底一侧的侧面固接有挡板131，挡板131位于凹槽一12内，挡板131远离活动块13的一侧的侧面与钻杆本体1内壁齐平，挡板131位于活动块13的顶端，挡板131顶面抵接于凹槽一12靠近连接轴11一侧的侧壁。钻杆本体1内还设置有用于驱动三个挤压板15挤压活动块13的三个驱动组件6，钻杆本体1内壁安装有用于复位三个活动块13的三个复位组件3，钻杆本体1上安装有用于驱动挤压板15在凹槽一12内滑动的移动组件4。

参照图2和图4，驱动机构2包括伸缩杆21、伸缩套22以及弹簧一23，伸缩杆21的一端滑动连接于挤压板15远离活动块13一侧的侧面，伸缩杆21的轴线位于活动块13的一侧，伸缩杆21远离挤压板15一端的端面固接有限位板一211，限位板一211为圆板状，伸缩套22套设在伸缩杆21上，伸缩套22靠近挤压板15一端的内壁固接有挡环221，挡环221的顶面抵接于限位板一211的底面，弹簧一23安装于伸缩套22内，弹簧一23的一端抵接于伸缩套22的底面，弹簧一23的另一端抵接于限位板一211的顶面。

参照图2和图5，钻杆本体1内安装有三个用于升降三个伸缩套22的升降机构5，升降机构5包括丝杠51、齿轮52以及轴承53，丝杠51一端转动连接于伸缩套22的顶端端面，丝杠51远离伸缩套22的一端穿过凹槽二14靠近连接轴11一侧的侧壁，并延伸至钻杆本体1内，齿轮52套设在丝杠51上，齿轮52与丝杠51螺纹传动，齿轮52位于凹槽二14远离凹槽一12的一端，轴承53套设在丝杠51上，轴承53位于齿轮52的顶面，轴承53的内环底面固接于齿轮52的顶面，轴承53外环的顶面固接于凹槽二14远离凹槽一12的一端的侧壁。

参照图2，钻杆本体1内安装有用于驱动齿轮52转动的驱动组件6，驱动组件6包括旋转板61和齿环62，旋转板61为圆板状，旋转板61一侧侧面的中间位置转动连接于钻杆本体1底面的中间位置，齿环62内周面固接于旋转板61的周面，且位于旋转板61远离连接轴11的一端，齿环62与三个齿轮52啮合，旋转板61底面的中间位置开设有通孔611。钻杆本体1内安装有用于驱动旋转板61转动的动力组件7，动力组件7包括螺纹杆71、连杆72以及配重块73，螺纹杆71穿设于通孔611内，螺纹杆71通过通孔611与旋转板61螺纹传动，螺纹杆71的摩擦角是小于螺纹杆71的螺旋角，连杆72固接于螺纹杆71远离连接轴11的一端，配重块73为圆板状，配重块73一侧侧面的中间位置固接于连杆72远离螺纹杆71的一端端面。

参照图2和图6，钻杆本体1内壁安装有用于限制螺纹杆71自转的限位组件8，限位组件8包括转轴81和连接杆82，连接杆82有两个，两个连接杆82的一端铰接于钻杆本体1的内壁，两个连接杆82关于连杆72对称，连接杆82远离铰接处的一端开设有腰型孔821，转轴81有两个，转轴81呈圆柱状，两个转轴81一端的端面固接于连杆72的周面，两个转轴81关于连杆72对称设置，两个转轴81分别通过腰型孔821与连接杆82相互配合，转轴81远离连杆72的一端固接有限位板二811，限位板二811靠近连杆72的一侧侧面抵接于连接杆82上。

参照图7和图8，凹槽一12靠近连接轴11一侧的侧壁开设有弹簧槽16，弹簧槽16位于凹槽二14的一侧，弹簧槽16位于挡板131的顶面，复位组件3包括支撑板31和弹簧二32，支撑板31的一端固接于活动块13的坡面段1301上，支撑板31竖直设置，支撑板31远离活动块13一端位于弹簧槽16内，支撑板31位于活动块13靠近凹槽一12的槽底，弹簧二32位于弹簧槽16内，弹簧二32的一端抵接于支撑板31靠近挡板131一侧的侧面，弹簧二32另一端抵接于弹簧槽16靠近钻杆本体1内壁一端的侧壁，弹簧二32位于挡板131的顶面。

参照图1、图7以及图8，挤压板15顶面开设有滑槽151，滑槽151呈长方体，滑槽151位于挤压板15靠近弹簧二32的一端，滑槽151与弹簧二32垂直，伸缩杆21靠近挤压板15的一端位于滑槽151内，伸缩杆21靠近挤压板15的一端固接有滑板212，滑槽151两侧的侧壁开设有与滑板212相互配合的滑动槽152；移动组件4包括支撑杆41和旋转环42，支撑杆41有三个，三个支撑杆41分别固接于三个挤压板15的顶面，且位于伸缩杆21远离弹簧的一侧，三个支撑杆41分别沿三个凹槽二14长度方向穿过钻杆本体1的顶面，三个支撑杆41可以绕钻杆本体1轴线转动，旋转环42套设在连接轴11上，旋转环42底面固接于三个支撑杆41远离挤压板15一端的端面。

当进行取芯作业时，钻杆本体1钻入路基内，芯样钻取一定高度时，芯样顶面顶动配重块73，配重块73将连杆72向上顶起，连杆72带动螺纹杆71驱动旋转板61转动，旋转板61带动齿环62转动，齿环62带动三个齿轮52转动，三个齿轮52同时驱动丝杠51向下运动，丝杠51下压伸缩套22，伸缩套22内的弹簧一23在伸缩杆21的阻挡下被压缩，此时挤压板15抵紧活动块13的坡面段1301，继续转动钻杆本体1，弹簧一23受力继续压缩，直至挡板131到达泥土层，在弹簧一23的作用下，伸缩杆21驱动挤压板15向下运动，活动块13被抵向芯样，挡板131插入泥土层中，三个挡板131将芯样卡接，向上提起钻杆本体1，芯样被带出路基，无需工作人员使用工具将芯样从路面取出，从而可以提高工作人员取芯时的便捷性。

当需要取下芯样时，通过转动旋转环42，旋转环42带动支撑杆41绕钻杆本体1轴线转动，支撑杆41带动挤压板15在凹槽一12内向远离活动块13的一端滑动，解除挤压板15与活动块13的抵接状态，在弹簧二32的作用下，支撑板31向凹槽一12的槽底运动，活动块13与凹槽一12的槽底抵接，芯样脱离挡板131的控制，便可以将芯样取出。

在配重块73的作用下，配重块73拉动连杆72向下运动，连杆72带动螺纹杆71向下运动，螺纹杆71驱动旋转板61逆向转动，旋转板61带动齿环62逆向转动，齿环62带动齿轮52逆向转动，齿轮52带动丝杠51向上运动，丝杠51带动伸缩套22向上运动，伸缩套22拉动伸缩杆21向上运动，伸缩杆21将挤压板15拉回凹槽二14内，再逆向旋转旋转环42，使得挤压板15位于活动块13的上方；在连接杆82的夹持下，螺纹杆71向下运动不易发生自转，且限制配重块73继续下落。

本申请实施例一种道路检测用取芯机的钻杆的实施原理为：使用钻杆本体1钻入路基内，芯样钻取一定高度时，芯样顶面顶动配重块73，配重块73向上运动，配重块73带动连杆72向上运动，连杆72带动螺纹杆71向上运动，螺纹杆71驱动旋转板61转动，旋转板61带动齿环62转动，齿环62带动三个齿轮52转动，三个齿轮52同时驱动丝杠51向下运动，丝杠51带动伸缩套22向下运动，伸缩套22内的弹簧一23在伸缩杆21的阻挡下被压缩储能，此时挤压板15抵紧活动块13的坡面段1301，继续转动钻杆本体1，弹簧一23进一步受到压缩，直至挡板131到达泥土层，在弹簧一23的作用下，伸缩杆21驱动挤压板15向下运动，活动块13被抵向芯样，挡板131插入泥土层中，三个挡板131将芯样卡接，向上提起钻杆本体1，芯样被带出路基，无需工作人员使用工具将芯样从路面取出，从而可以提高工作人员取芯时的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种道路检测用取芯机的钻杆，包括钻杆本体(1)以及固接于所述钻杆本体(1)顶面的连接轴(11)，其特征在于：所述钻杆本体(1)内壁开设有多个凹槽一(12)，多个所述凹槽一(12)绕所述钻杆本体(1)一周设置，所述凹槽一(12)内安装有活动块(13)，所述活动块(13)远离所述凹槽一(12)槽底一侧的侧面固接有挡板(131)，所述挡板(131)位于所述凹槽一(12)内；所述钻杆本体(1)内壁还开设有与所述凹槽一(12)个数相同凹槽二(14)，所述凹槽二(14)位于所述凹槽一(12)和所述连接轴(11)之间，多个所述凹槽二(14)远离所述连接轴(11)的一端分别与多个所述凹槽一(12)连通，所述凹槽二(14)内设置有挤压板(15)，所述挤压板(15)远离所述连接轴(11)的一端端面倾斜，所述挤压板(15)的倾斜面朝向远离所述凹槽二(14)的槽底；所述活动块(13)靠近所述连接轴(11)一侧的侧面设置有坡面段(1301)和平面段(1302)，所述坡面段(1301)靠近所述凹槽一(12)的槽底，且与所述挤压板(15)的倾斜面相贴合，所述钻杆本体(1)内还设置有用于驱动多个所述挤压板(15)挤压活动块(13)的多个驱动机构(2)，所述钻杆本体(1)内壁安装有用于复位多个所述活动块(13)的多个复位组件(3)，所述钻杆本体(1)上安装有用于驱动所述挤压板(15)在凹槽一(12)内滑动的移动组件(4)；

所述驱动机构(2)包括伸缩杆(21)、伸缩套(22)以及弹簧一(23)，所述伸缩杆(21)一端安装于所述挤压板(15)远离所述活动块(13)一侧的侧面，所述伸缩杆(21)远离所述挤压板(15)一端固接有限位板一(211)，所述伸缩套(22)套设在所述伸缩杆(21)上，所述伸缩套(22)靠近所述挤压板(15)一端的内壁固接有挡环(221)，所述弹簧一(23)设置于所述伸缩套(22)内，所述弹簧一(23)的一端抵接于所述伸缩套(22)的底面，所述弹簧一(23)另一端抵接于所述限位板一(211)远离所述伸缩杆(21)的一端端面，所述钻杆本体(1)内壁安装有多个用于升降多个所述伸缩套(22)的升降机构(5)；

所述升降机构(5)包括丝杠(51)、齿轮(52)以及轴承(53)，所述丝杠(51)一端转动连接于所述伸缩套(22)远离所述挤压板(15)一端的端面，所述丝杠(51)远离所述伸缩套(22)的一端穿过所述凹槽二(14)靠近所述连接轴(11)一侧的侧壁，并延伸至所述钻杆本体(1)侧壁内，所述齿轮(52)套设在所述丝杠(51)上，所述齿轮(52)与所述丝杠(51)螺纹传动，所述齿轮(52)位于所述凹槽二(14)内，所述轴承(53)套设在所述丝杠(51)上，且位于所述齿轮(52)的顶面，所述轴承(53)内环的底面固接于所述齿轮(52)的顶面，所述轴承(53)外环的顶面固接于所述凹槽二(14)靠近所述连接轴(11)一侧的侧壁，所述钻杆本体(1)内安装有用于驱动所述齿轮(52)转动的驱动组件(6)；

所述驱动组件(6)包括旋转板(61)和齿环(62)，所述旋转板(61)转动连接于所述钻杆本体(1)的底面，所述齿环(62)内周面固接于所述旋转板(61)的周面，且与多个所述齿轮(52)啮合，所述钻杆本体(1)内安装有用于驱动所述旋转板(61)转动的动力组件(7)；

所述旋转板(61)底面的中间位置开设有通孔(611)，所述动力组件(7)包括螺纹杆(71)、连杆(72)以及配重块(73)，所述螺纹杆(71)穿设于所述通孔(611)内，所述螺纹杆(71)通过所述通孔(611)与所述旋转板(61)螺纹传动，所述螺纹杆(71)的摩擦角是小于所述螺纹杆(71)的螺旋角，所述连杆(72)固接于所述螺纹杆(71)远离所述连接轴(11)的一端，所述配重块(73)一侧的侧面固接于所述连杆(72)远离所述螺纹杆(71)的一端，所述钻杆本体(1)内壁安装有用于限制所述螺纹杆(71)自转转动的限位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种道路检测用取芯机的钻杆，其特征在于：所述限位组件(8)包括转轴(81)和连接杆(82)，所述连接杆(82)一端铰接于所述钻杆本体(1)的内壁，且位于所述旋转板(61)的底面，所述连接杆(82)一侧的侧面开设有腰型孔(821)，所述转轴(81)一端的端面固接于所述连杆(72)的周面，所述转轴(81)另一端穿过所述腰型孔(821)，且与所述腰型孔(821)相互配合，所述转轴(81)远离所述连杆(72)的一端固接有限位板二(811)。

3.根据权利要求1所述的一种道路检测用取芯机的钻杆，其特征在于：所述挤压板(15)靠近所述伸缩杆(21)一侧的侧面开设有滑槽(151)，所述伸缩杆(21)靠近所述挤压板(15)的一端位于所述滑槽(151)内，所述伸缩杆(21)靠近所述挤压板(15)的一端固接有滑板(212)，所述滑槽(151)两侧侧壁开设有与所述滑板(212)相互配合的滑动槽(152)；所述移动组件(4)包括支撑杆(41)和旋转环(42)，所述支撑杆(41)有多个，多个所述支撑杆(41)分别固接于多个所述挤压板(15)的顶面，所述支撑杆(41)位于所述挤压板(15)远离所述滑槽(151)的一端，所述支撑杆(41)远离所述挤压板(15)的一端沿所述凹槽二(14)穿过所述钻杆本体(1)的顶面，所述旋转环(42)一侧的侧面固接于所述支撑杆(41)远离所述挤压板(15)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种道路检测用取芯机的钻杆，其特征在于：所述凹槽一(12)靠近所述连接轴(11)一侧的侧壁开设有弹簧槽(16)，所述弹簧槽(16)位于所述凹槽二(14)的一侧，所述复位组件(3)包括支撑板(31)和弹簧二(32)，所述支撑板(31)一端固接于所述活动块(13)的顶面，所述支撑板(31)位于所述活动块(13)靠近所述凹槽一(12)槽底的一侧，所述支撑板(31)远离所述活动块(13)的一端位于所述弹簧槽(16)内，所述弹簧二(32)位于所述弹簧槽(16)内，所述弹簧二(32)的一端抵接于所述支撑板(31)，且另一端抵接于所述弹簧槽(16)靠近所述钻杆本体(1)内壁一端的侧壁，所述挡板(131)位于活动块(13)靠近所述挤压板(15)的一端，且位于所述弹簧二(32)的底面。

Images