CN219445393U - 一种用于木板的全自动侧孔钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种用于木板的全自动侧孔钻，包括：加工台，所述加工台的顶面开设有活动槽，所述活动槽的底面开设有斜槽，所述加工台的顶面固定安装有第一电机，所述活动槽的内部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述活动槽的内部活滑动安装有滑板，所述滑板的顶面通过螺栓固定安装有气缸。本实用新型侧孔钻通过将安装腔和连接块皆设置成矩形构造，并且连接块的表面均匀开设有四组第二螺纹孔，使得连接块在以任何角度安装在安装腔内部时，第一螺纹孔皆可与第二螺纹孔对齐，使得螺纹柱的安装更加便捷高效，且增大扭矩从连接座向连接块传递的效率，稳定性高，实用性强。

Description

一种用于木板的全自动侧孔钻

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种用于木板的全自动侧孔钻。

背景技术

木质板材具有重量轻、弹性好、耐冲击等优点，在对木料侧面进行钻孔时，往往因为木料在需钻孔方向尺寸过大，木料不能竖直固定于摇臂钻床和台钻床的钻头之下，不能完成钻孔工作。

对此，中国申请专利号：CN202221627726.4，公开了一种用于木板的全自动侧孔钻，涉及木材加工技术领域，第二电机的动力驱动端贯穿且延伸至连接座的外部连接有钻头组件，安装架的前侧固定安装有安装盒，安装架的顶部设置有抽风机，抽风机的进风端连接有进风管，抽风机的出风端连接有出风管，出风管的一端连接有收集袋；抽风机将钻孔时产生的碎屑及灰尘输送至收集袋内，此装置可以减少木材钻孔时产生的碎屑及灰尘，提高工作人员的工作环境；钻头可以随时进行安装和拆卸，通过蝶形螺帽转动螺栓，将固定板和连接板进行安装，此结构代替了传统螺丝固定的方式，只需手动转动蝶形螺帽即可，无需手持工具进行操作，便于工作人员进行安装和拆卸钻头。

该木板侧孔钻通过蝶形螺帽可将连接板固定在槽口中，而蝶形螺帽在安装时，需要同时贯穿第一螺孔和第二螺孔，因此在安装钻头时，需要保证第一螺孔和第二螺孔对齐，但是连接板和槽口皆为圆形，在将连接板安装后，需要不断调整连接板的角度，以使得第一螺孔和第二螺孔对齐，才能安装蝶形螺帽，效率低，实用性差。

因此，为了解决上述问题，提出一种用于木板的全自动侧孔钻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于木板的全自动侧孔钻，以解决上述背景技术中提到的该木板侧孔钻通过蝶形螺帽可将连接板固定在槽口中，而蝶形螺帽在安装时，需要同时贯穿第一螺孔和第二螺孔，因此在安装钻头时，需要保证第一螺孔和第二螺孔对齐，但是连接板和槽口皆为圆形，在将连接板安装后，需要不断调整连接板的角度，以使得第一螺孔和第二螺孔对齐，才能安装蝶形螺帽，效率低，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木板的全自动侧孔钻，包括：加工台，所述加工台的顶面开设有活动槽，所述活动槽的底面开设有斜槽，所述加工台的顶面固定安装有第一电机，所述活动槽的内部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述活动槽的内部活滑动安装有滑板，所述滑板的顶面通过螺栓固定安装有气缸；

所述加工台的顶面安装有钻孔结构，所述钻孔结构包括底座，所述底座滑动安装在滑板的顶面，所述底座的顶面通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接座，所述连接座的正面开设有安装腔，所述连接座的表面开设有第一螺纹孔，所述安装腔的内部插设有连接块，所述连接块的表面开设有第二螺纹孔，所述连接块的正面固定焊接有钻头，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱。

优选的，所述加工台的底面安装有收集结构，所述收集结构包括支撑座，所述支撑座固定焊接在加工台的底面，所述支撑座的内侧滑动安装有收集框。

优选的，所述第一电机的输出端贯穿进活动槽的内部，所述第一电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆贯穿滑板，且螺纹杆与滑板通过螺纹连接，所述气缸的顶出端与底座固定连接。

优选的，所述安装腔和连接块的横截面皆为矩形构造，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐。

优选的，所述螺纹柱经由第二螺纹孔贯穿连接块。

优选的，所述支撑座安装在斜槽底端开口处的外侧，所述收集框的顶面与加工台的底面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型侧孔钻通过将安装腔和连接块皆设置成矩形构造，并且连接块的表面均匀开设有四组第二螺纹孔，使得连接块在以任何角度安装在安装腔内部时，第一螺纹孔皆可与第二螺纹孔对齐，使得螺纹柱的安装更加便捷高效，且增大扭矩从连接座向连接块传递的效率，稳定性高，实用性强。

1.设置有钻孔结构，安装腔和连接块皆设置成矩形构造，并且连接块的表面均匀开设有四组第二螺纹孔，因此在安装钻头时，连接块在以任何角度安装在安装腔内部时，第一螺纹孔皆可与第二螺纹孔对齐，旋转螺纹柱，螺纹柱即可经由第一螺纹孔可第二螺纹孔贯穿连接座和连接块，连接块即可稳定安装在安装腔的内部，使得螺纹柱的安装更加便捷高效，并且因为安装腔和连接块的矩形构造，连接座在旋转时，连接座上的扭矩能更高效地传递到连接块上，使得钻头的旋转更强劲稳定，实用性更强。

2.设置有收集结构，收集框可收集从斜槽底端掉出的杂物，以保持活动槽内部整洁，避免杂物影响螺纹杆和滑板的平稳运行，使用结束后，拉动收集框，收集框在支撑座上滑动，即可将收集框从加工台底面拉出，以便于对杂物统一处理。

附图说明

图1为本实用新型加工台的结构俯视示意图；

图2为本实用新型收集结构的结构背视示意图；

图3为本实用新型活动槽的结构背视剖面示意图；

图4为本实用新型钻孔结构的结构爆炸示意图。

图中：1、加工台；11、活动槽；12、斜槽；13、第一电机；14、螺纹杆；15、滑板；16、气缸；2、钻孔结构；21、底座；22、第二电机；23、连接座；24、安装腔；25、第一螺纹孔；26、连接块；27、第二螺纹孔；28、钻头；29、螺纹柱；3、收集结构；31、支撑座；32、收集框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

本申请中使用的第一电机13、气缸16、第二电机22和钻头28为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。

一种用于木板的全自动侧孔钻，包括：加工台1，加工台1的顶面开设有活动槽11，活动槽11的底面开设有斜槽12，加工台1的顶面固定安装有第一电机13，活动槽11的内部通过轴承活动连接有螺纹杆14，活动槽11的内部活滑动安装有滑板15，滑板15的顶面通过螺栓固定安装有气缸16；

加工台1的顶面安装有钻孔结构2，钻孔结构2包括底座21，底座21滑动安装在滑板15的顶面，底座21的顶面通过螺栓固定安装有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有连接座23，连接座23的正面开设有安装腔24，连接座23的表面开设有第一螺纹孔25，安装腔24的内部插设有连接块26，连接块26的表面开设有第二螺纹孔27，连接块26的正面固定焊接有钻头28，第一螺纹孔25的内部螺纹连接有螺纹柱29，安装腔24和连接块26皆设置成矩形构造，并且连接块26的表面均匀开设有四组第二螺纹孔27，使得连接块26在以任何角度安装在安装腔24内部时，第一螺纹孔25皆可与第二螺纹孔27对齐，使得螺纹柱29的安装更加便捷高效，且增大扭矩从连接座23向连接块26传递的效率，稳定性高，实用性强。

进一步的，加工台1的底面安装有收集结构3，收集结构3包括支撑座31，支撑座31固定焊接在加工台1的底面，支撑座31的内侧滑动安装有收集框32，收集框32可对从斜槽12底端流出的杂物进行收集，以便于统一处理。

进一步的，第一电机13的输出端贯穿进活动槽11的内部，第一电机13的输出端与螺纹杆14固定连接，螺纹杆14贯穿滑板15，且螺纹杆14与滑板15通过螺纹连接，气缸16的顶出端与底座21固定连接，第一电机13为螺纹杆14的旋转提供动力，以带动滑板15在活动槽11内部的活动。

进一步的，安装腔24和连接块26的横截面皆为矩形构造，第一螺纹孔25与第二螺纹孔27对齐，安装腔24和连接块26的矩形构造，可使得连接块26在以任何角度安装在安装腔24内部时，第一螺纹孔25皆可与第二螺纹孔27对齐。

进一步的，螺纹柱29经由第二螺纹孔27贯穿连接块26，螺纹柱29可将连接块26固定在安装腔24内部，以实现钻头28在连接座23上的安装。

进一步的，支撑座31安装在斜槽12底端开口处的外侧，收集框32的顶面与加工台1的底面贴合，支撑座31为收集框32的安装提供支撑。

工作原理：拆装钻头28时，旋下第一螺纹孔25，即可解除连接块26在安装腔24内部的固定，拉动钻头28即可从连接座23上拆下，而安装腔24和连接块26皆设置成矩形构造，并且连接块26的表面均匀开设有四组第二螺纹孔27，因此在安装钻头28时，连接块26在以任何角度安装在安装腔24内部时，第一螺纹孔25皆可与第二螺纹孔27对齐，旋转螺纹柱29，螺纹柱29即可经由第一螺纹孔25可第二螺纹孔27贯穿连接座23和连接块26，连接块26即可稳定安装在安装腔24的内部，使得螺纹柱29的安装更加便捷高效，并且因为安装腔24和连接块26的矩形构造，连接座23在旋转时，连接座23上的扭矩能更高效地传递到连接块26上，使得钻头28的旋转更强劲稳定，实用性更强。

使用时，会有木屑和灰尘等杂物掉落到活动槽11内部，杂物会顺着倾斜的斜槽12向中部移动，并经由斜槽12的底端掉落到收集框32的内部，以保持活动槽11内部整洁，避免杂物影响螺纹杆14和滑板15的平稳运行，使用结束后，拉动收集框32，收集框32在支撑座31上滑动，即可将收集框32从加工台1底面拉出，以便于对杂物统一处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于木板的全自动侧孔钻，包括：加工台(1)，所述加工台(1)的顶面开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的底面开设有斜槽(12)，所述加工台(1)的顶面固定安装有第一电机(13)，所述活动槽(11)的内部通过轴承活动连接有螺纹杆(14)，所述活动槽(11)的内部活滑动安装有滑板(15)，所述滑板(15)的顶面通过螺栓固定安装有气缸(16)；

其特征在于：

所述加工台(1)的顶面安装有钻孔结构(2)，所述钻孔结构(2)包括底座(21)，所述底座(21)滑动安装在滑板(15)的顶面，所述底座(21)的顶面通过螺栓固定安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端固定连接有连接座(23)，所述连接座(23)的正面开设有安装腔(24)，所述连接座(23)的表面开设有第一螺纹孔(25)，所述安装腔(24)的内部插设有连接块(26)，所述连接块(26)的表面开设有第二螺纹孔(27)，所述连接块(26)的正面固定焊接有钻头(28)，所述第一螺纹孔(25)的内部螺纹连接有螺纹柱(29)。

2.根据权利要求1所述的一种用于木板的全自动侧孔钻，其特征在于：所述加工台(1)的底面安装有收集结构(3)，所述收集结构(3)包括支撑座(31)，所述支撑座(31)固定焊接在加工台(1)的底面，所述支撑座(31)的内侧滑动安装有收集框(32)。

3.根据权利要求1所述的一种用于木板的全自动侧孔钻，其特征在于：所述第一电机(13)的输出端贯穿进活动槽(11)的内部，所述第一电机(13)的输出端与螺纹杆(14)固定连接，所述螺纹杆(14)贯穿滑板(15)，且螺纹杆(14)与滑板(15)通过螺纹连接，所述气缸(16)的顶出端与底座(21)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于木板的全自动侧孔钻，其特征在于：所述安装腔(24)和连接块(26)的横截面皆为矩形构造，所述第一螺纹孔(25)与第二螺纹孔(27)对齐。

5.根据权利要求1所述的一种用于木板的全自动侧孔钻，其特征在于：所述螺纹柱(29)经由第二螺纹孔(27)贯穿连接块(26)。

6.根据权利要求2所述的一种用于木板的全自动侧孔钻，其特征在于：所述支撑座(31)安装在斜槽(12)底端开口处的外侧，所述收集框(32)的顶面与加工台(1)的底面贴合。