CN216829701U - 一种机械零件多孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械零件多孔加工装置，包括横向底座、旋转电机、定位框、定位轴承、左旋螺杆、右旋螺杆、输送电机、滑动块、收集架结构、纵向支架、操控按钮、矩形定位架、可调节钻孔架结构、缓冲钻孔架结构和限位挡板，所述的旋转电机嵌入在横向底座的中部左侧位置；所述的定位框螺栓安装在旋转电机的输出轴；所述的定位轴承分别嵌入在定位框内部的左、中、右三个位置。本实用新型左旋螺杆和右旋螺杆分别插接在定位轴承的内侧，有利于在使用时方便利用L型夹装板对不同大小的圆盘进行夹装；矩形调节管套接在矩形定位架的外侧，有利于在使用时方便根据所需架工零件的大小调整矩形调节管上的位置。

Description

一种机械零件多孔加工装置

技术领域

本实用新型属于机械零件加工技术领域，尤其涉及一种机械零件多孔加工装置。

背景技术

机械零件(machine element)又称机械元件(machine part) 是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。

但是现有的机械零件多孔加工装置存在着不方便根据大小不同的部件进行夹装，不方便对钻孔废料收集和不方便对零件钻孔的问题。

因此，发明一种机械零件多孔加工装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机械零件多孔加工装置，以解决现有的机械零件多孔加工装置存在着不方便根据大小不同的部件进行夹装，不方便对钻孔废料收集和不方便对零件钻孔的问题。一种机械零件多孔加工装置，包括横向底座、旋转电机、定位框、定位轴承、左旋螺杆、右旋螺杆、输送电机、滑动块、收集架结构、纵向支架、操控按钮、矩形定位架、可调节钻孔架结构、缓冲钻孔架结构和限位挡板，所述的旋转电机嵌入在横向底座的中部左侧位置；所述的定位框螺栓安装在旋转电机的输出轴；所述的定位轴承分别嵌入在定位框内部的左、中、右三个位置；所述的左旋螺杆和右旋螺杆相互焊接；所述的输送电机螺栓安装在定位框的右侧；所述的滑动块分别插接在定位框的内部左右两侧，同时该滑动块分别套接在左旋螺杆的外侧以及右旋螺杆的外侧；所述的收集架结构安装在滑动块的上部；所述的纵向支架螺栓安装在横向底座的上部右侧；所述的操控按钮分别螺钉安装在纵向支架的前侧；所述的矩形定位架螺栓安装在纵向支架的上部；所述的可调节钻孔架结构安装在矩形定位架的外侧；所述的缓冲钻孔架结构安装在可调节钻孔架结构的内侧；所述的可调节钻孔架结构包括矩形调节管，所述的矩形调节管的前部右侧焊接有定位管；所述的矩形调节管的前部左侧螺纹连接有顶紧螺栓；所述的矩形调节管的上部左侧焊接有轴板；所述的轴板的上部轴接有调节架；所述的调节架的内侧开设有定位槽；所述的调节架的右侧螺栓安装有把手。

优选的，所述的缓冲钻孔架结构包括纵向定位杆，所述的纵向定位杆插接在定位管的内侧；所述的纵向定位杆的上部焊接有侧边定位杆；所述的纵向定位杆的下部焊接有连接板；所述的连接板的上部螺钉安装有复位拉簧；所述的连接板的下部螺栓安装有钻孔电机；所述的钻孔电机的下部安装有钻头。

优选的，所述的收集架结构包括安装架，所述的安装架螺栓安装在滑动块的上部；所述的安装架的右上部嵌入有L型夹装板；所述的安装架的右侧上部开设有梯形插槽；所述的梯形插槽内插接有梯形插块；所述的梯形插块的右侧螺钉安装有收集斗。

优选的，所述的左旋螺杆和右旋螺杆分别插接在定位轴承的内侧，同时右旋螺杆与输送电机传动连接。

优选的，所述的收集斗通过梯形插块插接在梯形插槽的内侧。

优选的，所述的侧边定位杆插接在定位槽的内侧。

优选的，所述的矩形调节管套接在矩形定位架的外侧。

优选的，所述的复位拉簧套接在纵向定位杆的外侧，同时该复位拉簧的上端与矩形调节管螺钉连接。

优选的，所述的限位挡板螺钉安装在矩形定位架的左侧。

优选的，所述的旋转电机、钻孔电机和输送电机分别与操控按钮电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的左旋螺杆和右旋螺杆分别插接在定位轴承的内侧，同时右旋螺杆与输送电机传动连接，利用输送电机带动左旋螺杆和右旋螺杆从定位轴承内旋转，进而方便调整滑动块以及收集架结构之间的宽度，从而方便利用L型夹装板对不同大小的圆盘进行夹装。

2.本实用新型中，所述的收集斗通过梯形插块插接在梯形插槽的内侧，有利于在使用时方便根据需求将梯形插块从梯形插槽内抽出，进而方便对收集斗进行拆卸，进而方便利用收集斗对钻孔掉落的废料进行收集。

3.本实用新型中，所述的侧边定位杆插接在定位槽的内侧，有利于在使用时向下按压把手，从而方便从定位管内向下按压纵向定位杆，进而方便利用钻孔电机带动钻头对夹装在L型夹装板内侧的圆盘类零件进行夹装。

4.本实用新型中，所述的矩形调节管套接在矩形定位架的外侧，有利于在使用时方便根据所需架工零件的大小调整矩形调节管上的位置。

5.本实用新型中，所述的复位拉簧套接在纵向定位杆的外侧，同时该复位拉簧的上端与矩形调节管螺钉连接，有利于在使用时方便利用复位拉簧对钻孔电机起到向上拉动的作用，进而在切割完毕后方便将钻孔电机复位。

6.本实用新型中，所述的限位挡板螺钉安装在矩形定位架的左侧，有利于在使用时方便利用限位挡板对矩形定位架起到定位作用，进而能够避免矩形调节管从矩形定位架上轻易滑落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的收集架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节钻孔架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的缓冲钻孔架结构的结构示意图。

图中：

1、横向底座；2、旋转电机；3、定位框；4、定位轴承；5、左旋螺杆；6、右旋螺杆；7、输送电机；8、滑动块；9、收集架结构； 91、安装架；92、L型夹装板；93、梯形插槽；94、梯形插块；95、收集斗；10、纵向支架；11、操控按钮；12、矩形定位架；13、可调节钻孔架结构；131、矩形调节管；132、定位管；133、顶紧螺栓； 134、轴板；135、调节架；136、定位槽；137、把手；14、缓冲钻孔架结构；141、纵向定位杆；142、侧边定位杆；143、复位拉簧；144、连接板；145、钻孔电机；146、钻头；15、限位挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示，本实用新型提供一种机械零件多孔加工装置，包括横向底座1、旋转电机2、定位框3、定位轴承4、左旋螺杆5、右旋螺杆6、输送电机7、滑动块8、收集架结构9、纵向支架 10、操控按钮11、矩形定位架12、可调节钻孔架结构13、缓冲钻孔架结构14和限位挡板15，所述的旋转电机2嵌入在横向底座1的中部左侧位置；所述的定位框3螺栓安装在旋转电机2的输出轴；所述的定位轴承4分别嵌入在定位框3内部的左、中、右三个位置；所述的左旋螺杆5和右旋螺杆6相互焊接；所述的左旋螺杆5和右旋螺杆 6分别插接在定位轴承4的内侧，同时右旋螺杆6与输送电机7传动连接，利用输送电机7带动左旋螺杆5和右旋螺杆6从定位轴承4内旋转，进而方便调整滑动块8以及收集架结构9之间的宽度，从而方便利用L型夹装板92对不同大小的圆盘进行夹装；所述的输送电机 7螺栓安装在定位框3的右侧；所述的滑动块8分别插接在定位框3 的内部左右两侧，同时该滑动块8分别套接在左旋螺杆5的外侧以及右旋螺杆6的外侧；所述的收集架结构9安装在滑动块8的上部；所述的纵向支架10螺栓安装在横向底座1的上部右侧；所述的操控按钮11分别螺钉安装在纵向支架10的前侧；所述的矩形定位架12螺栓安装在纵向支架10的上部；所述的可调节钻孔架结构13安装在矩形定位架12的外侧；所述的缓冲钻孔架结构14安装在可调节钻孔架结构13的内侧；所述的限位挡板15螺钉安装在矩形定位架12的左侧，在使用时方便利用限位挡板15对矩形定位架12起到定位作用，进而能够避免矩形调节管131从矩形定位架12上轻易滑落；所述的可调节钻孔架结构13包括矩形调节管131，所述的矩形调节管131 套接在矩形定位架12的外侧，在使用时方便根据所需架工零件的大小调整矩形调节管131上的位置；所述的矩形调节管131的前部右侧焊接有定位管132；所述的矩形调节管131的前部左侧螺纹连接有顶紧螺栓133；所述的矩形调节管131的上部左侧焊接有轴板134；所述的轴板134的上部轴接有调节架135；所述的调节架135的内侧开设有定位槽136；所述的调节架135的右侧螺栓安装有把手137。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲钻孔架结构 14包括纵向定位杆141，所述的纵向定位杆141插接在定位管132的内侧；所述的纵向定位杆141的上部焊接有侧边定位杆142；所述的侧边定位杆142插接在定位槽136的内侧，在使用时向下按压把手137，从而方便从定位管132内向下按压纵向定位杆141，进而方便利用钻孔电机145带动钻头146对夹装在L型夹装板92内侧的圆盘类零件进行夹装；所述的复位拉簧143套接在纵向定位杆141的外侧，同时该复位拉簧143的上端与矩形调节管131螺钉连接，在使用时方便利用复位拉簧143对钻孔电机145起到向上拉动的作用，进而在切割完毕后方便将钻孔电机145复位；所述的纵向定位杆141的下部焊接有连接板144；所述的连接板144的上部螺钉安装有复位拉簧143；所述的连接板144的下部螺栓安装有钻孔电机145；所述的钻孔电机 145的下部安装有钻头146。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的收集架结构9包括安装架91，所述的安装架91螺栓安装在滑动块8的上部；所述的安装架91的右上部嵌入有L型夹装板92；所述的安装架91的右侧上部开设有梯形插槽93；所述的梯形插槽93内插接有梯形插块94；所述的梯形插块94的右侧螺钉安装有收集斗95；所述的收集斗95 通过梯形插块94插接在梯形插槽93的内侧，在使用时方便根据需求将梯形插块94从梯形插槽93内抽出，进而方便对收集斗95进行拆卸，进而方便利用收集斗95对钻孔掉落的废料进行收集。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时根据需求利用输送电机7带动左旋螺杆5和右旋螺杆6从定位轴承4内旋转实现调整安装架91之间的就间距，同时利用L型夹装板92对所需加工的圆盘固定，接着根据圆盘加工需求调整矩形调节管131在矩形定位架12上的位置，且在调节调节完毕后将顶紧螺栓133拧紧，然后向利用操控把137向下按压侧边定位杆142，并使侧边定位杆142从定位槽136内滑动，进而方便调整纵向定位杆141在定位管132内的高度，以便利用钻孔电机145带动钻头146的对L型夹装板92内侧圆盘类零件钻孔，对下一个孔洞进行钻取时可利用旋转电机2带动定位框3转动实现调整对零件的钻孔位置，然后可利用清洁刷将钻孔产生的废料清扫到收集斗95内对其进行收集。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种机械零件多孔加工装置，其特征在于，该机械零件多孔加工装置包括横向底座(1)、旋转电机(2)、定位框(3)、定位轴承(4)、左旋螺杆(5)、右旋螺杆(6)、输送电机(7)、滑动块(8)、收集架结构(9)、纵向支架(10)、操控按钮(11)、矩形定位架(12)、可调节钻孔架结构(13)、缓冲钻孔架结构(14)和限位挡板(15)，所述的旋转电机(2)嵌入在横向底座(1)的中部左侧位置；所述的定位框(3)螺栓安装在旋转电机(2)的输出轴；所述的定位轴承(4)分别嵌入在定位框(3)内部的左、中、右三个位置；所述的左旋螺杆(5)和右旋螺杆(6)相互焊接；所述的输送电机(7)螺栓安装在定位框(3)的右侧；所述的滑动块(8)分别插接在定位框(3)的内部左右两侧，同时该滑动块(8)分别套接在左旋螺杆(5)的外侧以及右旋螺杆(6)的外侧；所述的收集架结构(9)安装在滑动块(8)的上部；所述的纵向支架(10)螺栓安装在横向底座(1)的上部右侧；所述的操控按钮(11)分别螺钉安装在纵向支架(10)的前侧；所述的矩形定位架(12)螺栓安装在纵向支架(10)的上部；所述的可调节钻孔架结构(13)安装在矩形定位架(12)的外侧；所述的缓冲钻孔架结构(14)安装在可调节钻孔架结构(13)的内侧；所述的可调节钻孔架结构(13)包括矩形调节管(131)，所述的矩形调节管(131)的前部右侧焊接有定位管(132)；所述的矩形调节管(131)的前部左侧螺纹连接有顶紧螺栓(133)；所述的矩形调节管(131)的上部左侧焊接有轴板(134)；所述的轴板(134)的上部轴接有调节架(135)；所述的调节架(135)的内侧开设有定位槽(136)；所述的调节架(135)的右侧螺栓安装有把手(137)。

2.如权利要求1所述的机械零件多孔加工装置，其特征在于，所述的缓冲钻孔架结构(14)包括纵向定位杆(141)，所述的纵向定位杆(141)插接在定位管(132)的内侧；所述的纵向定位杆(141)的上部焊接有侧边定位杆(142)；所述的纵向定位杆(141)的下部焊接有连接板(144)；所述的连接板(144)的上部螺钉安装有复位拉簧(143)；所述的连接板(144)的下部螺栓安装有钻孔电机(145)；所述的钻孔电机(145)的下部安装有钻头(146)。

3.如权利要求1所述的机械零件多孔加工装置，其特征在于，所述的收集架结构(9)包括安装架(91)，所述的安装架(91)螺栓安装在滑动块(8)的上部；所述的安装架(91)的右上部嵌入有L型夹装板(92)；所述的安装架(91)的右侧上部开设有梯形插槽(93)；所述的梯形插槽(93)内插接有梯形插块(94)；所述的梯形插块(94)的右侧螺钉安装有收集斗(95)。

4.如权利要求1所述的机械零件多孔加工装置，其特征在于，所述的左旋螺杆(5)和右旋螺杆(6)分别插接在定位轴承(4)的内侧，同时右旋螺杆(6)与输送电机(7)传动连接。

5.如权利要求3所述的机械零件多孔加工装置，其特征在于，所述的收集斗(95)通过梯形插块(94)插接在梯形插槽(93)的内侧。

6.如权利要求2所述的机械零件多孔加工装置，其特征在于，所述的侧边定位杆(142)插接在定位槽(136)的内侧。

7.如权利要求1所述的机械零件多孔加工装置，其特征在于，所述的矩形调节管(131)套接在矩形定位架(12)的外侧。

8.如权利要求2所述的机械零件多孔加工装置，其特征在于，所述的复位拉簧(143)套接在纵向定位杆(141)的外侧，同时该复位拉簧(143)的上端与矩形调节管(131)螺钉连接。

9.如权利要求1所述的机械零件多孔加工装置，其特征在于，所述的限位挡板(15)螺钉安装在矩形定位架(12)的左侧。

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