CN220075947U - 一种槽道自动打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽道自动打标机，包括工作台，工作台下面设有若干个支腿；工作台上设有定位组件，定位组件包括工作台上设有的对称的凹槽，工作台一侧设有对称的电机，电机输出端均延伸进凹槽设有转杆，转杆外侧设有对称的螺纹，转杆外侧且靠近两端均螺纹连接有螺母块，螺母块上端均延伸出凹槽；左侧的螺母块之间且靠近上端设有连接板一，右侧的螺母块之间且靠近上端设有连接板二；连接板一上设有打标组件，连接板二上设有收集组件。本实用新型能够对工件进行定位收紧，便于每次打标都在同一位置处，且适用于大小不同的工件；在打标完毕后能够通过按压使得工件翘起并落入接料箱中，从而便于收集工件，提高工作效率。

Description

一种槽道自动打标机

技术领域

本实用新型涉及打标机技术领域，具体是指一种槽道自动打标机。

背景技术

槽道是一种工程构件，槽道埋件是便于安装且可调节的理想固定件，该预埋件使用锤型螺栓或带齿螺栓及相配的螺母、垫圈，可以用来固定任何结构部件。由于槽道的规格尺寸和厂家的逐渐增多，需要通过打标进行记录和区分；现有技术中，通过人工打标的方式效率较低，且存在一定的危险性。申请号为CN202023064644.7，公开(公告)号为CN214267105U的专利公开了一种槽道自动打标机，通过液压油缸带动字头对槽道进行自动打标，不仅操作安全方便，而且打标效率较高。但上述专利存在一定的技术缺陷，打标后的工件不便于进行自动收集，需要人工取下进行收集，效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型要解决上述的，打标后的工件不便于进行自动收集的技术问题，提供一种槽道自动打标机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种槽道自动打标机，包括工作台，所述工作台下面设有若干个支腿；所述工作台上设有定位组件，所述定位组件包括工作台上设有的对称的凹槽，所述工作台一侧设有对称的电机，所述电机输出端均延伸进凹槽设有转杆，所述转杆外侧设有对称的螺纹，所述转杆外侧且靠近两端均螺纹连接有螺母块，所述螺母块上端均延伸出凹槽；左侧的螺母块之间且靠近上端设有连接板一，右侧的螺母块之间且靠近上端设有连接板二；所述连接板一上设有打标组件，所述连接板二上设有收集组件；所述打标组件包括安装柱，所述安装柱正面设有凹槽二，所述凹槽二内下端设有电机二，所述电机二输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺母块二，所述螺母块二与安装柱滑动连接，所述螺母块二延伸出凹槽二的一端下面设有打标头，所述安装柱侧面设有限位挡块；所述收集组件包括连接板二上设有的立柱，所述立柱上端设有安装板，所述安装板上设有电动推杆，所述电动推杆输出端延伸出安装板设有按压块；所述工作台上且位于按压块下面设有落料口，所述工作台下面设有接料箱。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：能够对工件进行定位收紧，便于每次打标都在同一位置处，且适用于大小不同的工件；在打标完毕后能够通过按压使得工件翘起并落入接料箱中，从而便于收集工件，提高工作效率。

作为改进，所述转杆远离电机的一端与凹槽转动连接。

作为改进，所述螺纹杆上端与凹槽二转动连接。

作为改进，所述螺母块二一侧设有限位滑块，所述安装柱内且与凹槽二连通设有限位滑槽。

作为改进，所述接料箱靠近落料口的一端为弧形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型工作台俯视图。

图3是本实用新型图1中A处放大图。

如图所示：1、工作台，2、支腿，3、凹槽，4、电机，5、转杆，6、螺母块，7、连接板一，8、连接板二，9、安装柱，10、电机二，11、螺纹杆，12、螺母块二，13、打标头，14、限位挡块，15、限位滑块，16、限位滑槽，17、立柱，18、安装板，19、电动推杆，20、按压块，21、落料口，22、接料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例一，结合所有附图，一种槽道自动打标机，包括工作台1，工作台1下面设有若干个支腿2；工作台1上设有定位组件，定位组件包括工作台1上设有的对称的凹槽3，工作台1一侧设有对称的电机4，电机4输出端均延伸进凹槽3设有转杆5，转杆5远离电机4的一端与凹槽3转动连接，转杆5外侧设有对称的螺纹，转杆5外侧且靠近两端均螺纹连接有螺母块6，由于转杆5外侧的螺纹对称，因此转杆5转动时，螺母块6呈对称移动，螺母块6上端均延伸出凹槽3；左侧的螺母块6之间且靠近上端设有连接板一7，右侧的螺母块6之间且靠近上端设有连接板二8；连接板一7上设有打标组件，连接板二8上设有收集组件，连接板一7和连接板二8能够起到支撑作用；打标组件包括安装柱9，安装柱9正面设有凹槽二，凹槽二内下端设有电机二10，电机二10输出端设有螺纹杆11，螺纹杆11上端与凹槽二转动连接，螺纹杆11外侧螺纹连接有螺母块二12，螺母块二12与安装柱9滑动连接，螺母块二12延伸出凹槽二的一端下面设有打标头13，便于打标作业，安装柱9侧面设有限位挡块14；收集组件包括连接板二8上设有的立柱17，立柱17上端设有安装板18，安装板18上设有电动推杆19，电动推杆19输出端延伸出安装板18设有按压块20；工作台1上且位于按压块20下面设有落料口21，工作台1下面设有接料箱22，打标完的槽道工件通过落料口21能够直接进入接料箱22中，减少收集的步骤，提高工作效率。

在本实施例中，螺母块二12一侧设有限位滑块15，安装柱9内且与凹槽二连通设有限位滑槽16，限位滑块15与限位滑槽16的配合能够对螺母块二12限位，避免其跟随螺纹杆11转动。

在本实施例中，接料箱22靠近落料口21的一端为弧形，使得槽道工件在落下后能够顺着弧形滑落至另一端，合理分配空间，避免在落下端堵塞。

本实用新型的工作原理：在使用时，将槽道工件放置在工作台1上，电机4带动两侧的转杆5转动，使得螺母块6均相对移动，从而带动连接板一7和连接板二8相向移动，从而限位挡块14能够和立柱17共同对槽道工件进行定位，使其位置固定，不易位移，此时电机二10带动螺纹杆11转动，从而螺母块二12带动打标头13向下移动，直至接触槽道工件，进行打标作业；打标完成后，电动推杆19带动按压块20向下移动，接触槽道工件的端部并向下按压，使得槽道工件另一端翘起，被向下按压的一端从落料口21落入接料箱22中，完成自动收集，提高工作效率。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种槽道自动打标机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)下面设有若干个支腿(2)；所述工作台(1)上设有定位组件，所述定位组件包括工作台(1)上设有的对称的凹槽(3)，所述工作台(1)一侧设有对称的电机(4)，所述电机(4)输出端均延伸进凹槽(3)设有转杆(5)，所述转杆(5)外侧设有对称的螺纹，所述转杆(5)外侧且靠近两端均螺纹连接有螺母块(6)，所述螺母块(6)上端均延伸出凹槽(3)；左侧的螺母块(6)之间且靠近上端设有连接板一(7)，右侧的螺母块(6)之间且靠近上端设有连接板二(8)；所述连接板一(7)上设有打标组件，所述连接板二(8)上设有收集组件；所述打标组件包括安装柱(9)，所述安装柱(9)正面设有凹槽二，所述凹槽二内下端设有电机二(10)，所述电机二(10)输出端设有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外侧螺纹连接有螺母块二(12)，所述螺母块二(12)与安装柱(9)滑动连接，所述螺母块二(12)延伸出凹槽二的一端下面设有打标头(13)，所述安装柱(9)侧面设有限位挡块(14)；所述收集组件包括连接板二(8)上设有的立柱(17)，所述立柱(17)上端设有安装板(18)，所述安装板(18)上设有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)输出端延伸出安装板(18)设有按压块(20)；所述工作台(1)上且位于按压块(20)下面设有落料口(21)，所述工作台(1)下面设有接料箱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种槽道自动打标机，其特征在于：所述转杆(5)远离电机(4)的一端与凹槽(3)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种槽道自动打标机，其特征在于：所述螺纹杆(11)上端与凹槽二转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种槽道自动打标机，其特征在于：所述螺母块二(12)一侧设有限位滑块(15)，所述安装柱(9)内且与凹槽二连通设有限位滑槽(16)。

5.根据权利要求1所述的一种槽道自动打标机，其特征在于：所述接料箱(22)靠近落料口(21)的一端为弧形。