CN204935157U - 螺旋折流板钻孔通用夹具 - Google Patents

Abstract

一种螺旋折流板钻孔通用夹具，包括机架、锁紧机构、限位在机架上的滑动定位机构以及直角定位机构，其技术要点是：所述机架包括水平设置的基板以及一对垂直固定于基板上的侧板，锁紧机构包括垂直于基板设置的滑道、限位在滑道上的垂直于基板的挡板，一对侧板以滑道为中线对称设置，滑动定位机构限位在侧板上，直角定位机构限位在两侧板的夹角处。实现对具有不同螺旋倾角和不同直径的螺旋折流板进行管孔加工，通用性好，提高了对具有倾角的折流板钻孔的精度，也保证了各折流板所加工管孔群的一致性。

Description

螺旋折流板钻孔通用夹具

技术领域

本实用新型涉及热交换器零件加工领域，具体地说是一种螺旋折流板钻孔通用夹具，主要适用于非连续型螺旋折流板管壳式换热器制造过程中，针对不同的折流板直径和螺旋倾角，使螺旋折流板管孔在同一夹具加工完成。

背景技术

热交换就是由于温差而引起的两个物体或同一物体各部分之间的热量传递过程，热交换一般通过传导、对流和辐射三种方式来完成。由于热交换主要利用换热器来进行，所以换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。热交换器中最常用的结构形式是管壳式换热器。管壳式换热器的折流板，主要有两个用途：（1）支撑换热管；（2）控制壳程侧流体的流型、流速。传统管壳式换热器普遍采用弓形折流板，但由于压降大、有流动死区、易结垢、传热效果差、易振动失效等缺点，近年来在一部分场合逐渐被螺旋折流板所替代。

采用螺旋折流板的目的，是使壳程侧流体呈螺旋状态流动。因此，理想的螺旋折流板应具有连续的螺旋曲面。但因连续的螺旋曲面加工困难，目前工程上实际采用的螺旋折流板，一般由若干个1/4的扇形平面板替代曲面相间连接，形成近似的螺旋面，使流体处于一个近似螺旋流动的状态。在相同热交换工况下，相比于弓形折流板，螺旋折流板可减少压降45%左右，而总传热系数可提高20%～30%，在相同热负荷下，可大大减小换热器尺寸。

管壳式换热器螺旋折流板在实际生产过程中，其加工是个难点。目前，螺旋折流板管孔加工，基本上是一次性夹具，每有一种规格的螺旋折流板，就需要有与之相对应的夹具，造成资源的大量浪费。为此，需要设计专用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋折流板钻孔通用夹具，实现对具有不同螺旋倾角和不同直径的螺旋折流板进行管孔加工，通用性好，提高了对具有倾角的折流板钻孔的精度，也保证了各折流板所加工管孔群的一致性。

本实用新型的目的是这样实现的：该螺旋折流板钻孔通用夹具包括机架、锁紧机构、限位在机架上的滑动定位机构以及直角定位机构，其技术要点是：所述机架包括水平设置的基板以及一对垂直固定于基板上的侧板，锁紧机构包括垂直于基板设置的滑道、限位在滑道上的垂直于基板的挡板，一对侧板以滑道为中线对称设置，滑动定位机构限位在侧板上，直角定位机构限位在两侧板的夹角处。

所述侧板上部以及底部设有一对水平的滑槽，滑动定位机构限位在滑槽上。

所述滑动定位机构包括C形端板、滑动夹持机构，端板外侧设有水平紧固螺钉。

所述直角定位机构包括水平设置的角板、用于将角板固定在侧板上的竖直紧固螺钉、直角夹持机构。

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：基于可滑动的千斤顶原理，可对不同倾角的折流板板面，通过上、下各三个支点的螺钉、螺母夹紧定位，针对不同尺寸的折流板，同一组上、下相对的支点可沿侧板上的滑道滑动，来固定不同尺寸的折流板；对折流板板面倾斜角度具有可调整性，通过机架上的两个侧板分别划出不同角度的刻度线，方便装配时对倾斜的折流板进行倾角定位。对支点夹紧零件的特殊角度设计，也保证了螺旋折流板在加工时倾角的准确性。螺旋折流板的螺旋倾角可调整；在一定直径范围内的螺旋折流板，均可装夹加工；最大限度克服了斜面钻孔的钻头跑偏问题；螺旋折流板钻孔加工时不用事先在板面上划线；多块折流板可以同时加工，保证了后续的装配精度。当螺旋折流板倾角维0^o时，还可用于加工普通的弓形折流板。

附图说明

图1为本实用新型的等轴侧视结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型机架的等轴侧视结构示意图；

图4为本实用新型滑动定位机构的等轴侧视结构示意图；

图5为本实用新型直角定位机构的等轴侧视结构示意图。

附图标记说明：1基板、2侧板、3滑动定位机构、4直角定位机构、5管孔模板、6滑槽、7挡板、8滑道、9待加工折流板、10端板、11滑动夹持机构、12水平紧固螺钉、13竖直紧固螺钉、14角板、15直角夹持机构。

具体实施方式

以下结合图1~5，通过具体实施例详细说明本实用新型的内容。该螺旋折流板钻孔通用夹具包括机架、锁紧机构、限位在机架上的滑动定位机构3以及直角定位机构4。其中，机架包括水平设置的基板1以及一对垂直固定于基板1上的侧板2，锁紧机构包括垂直于基板1设置的滑道8、限位在滑道8上的垂直于基板1的挡板7，挡板8通过螺栓、螺栓及螺母可滑动地限位在滑道8上，对折流板5定位夹紧。一对侧板2以滑道8为中线对称设置，滑动定位机构3限位在侧板2上，直角定位机构4限位在两侧板2的夹角处。侧板2上部以及底部设有一对水平的滑槽6，滑动定位机构3包括C形端板10、滑动夹持机构11，端板外侧设有水平紧固螺钉12。为方便加工与装配，C形端板10由两部分组成，竖直方向的立板以及两个U形平板，平板与立板之间形成槽型结构将滑动定位机构限位在滑槽上，水平紧固螺钉12位于立板中部。直角定位机构4包括水平设置的角板14、用于将角板固定在侧板2上的竖直紧固螺钉13、直角夹持机构15。竖直紧固螺钉13贯穿角板14后固定在侧板端部。滑动夹持机构11与直角夹持机构15均为一对中部隔开的竖直方向固定的螺柱螺母。管孔模板5通过滑动夹持机构11与直角夹持机构15构成的三角形结构固定在上部，待加工折流板固定在中部。管孔模板4采用模具钢材料，并经淬火处理后加工预制管孔。

加工前，把待加工折流板9装在夹具上后，通过各个机构组合件上的螺钉和锁死螺母将折流板限位，再拧靠锁死螺母。加工时，钻头穿过管孔模板5对待加工折流板9钻孔加工，为了防止最下面的折流板钻孔时变形，应先钻其中心孔，后钻其余四周孔。为提高换热器螺旋折流板安装精度，同组别的折流板，应安装在相一致的位置。

Claims (4)

1.一种螺旋折流板钻孔通用夹具，包括机架、锁紧机构、限位在机架上的滑动定位机构以及直角定位机构，其特征在于：所述机架包括水平设置的基板以及一对垂直固定于基板上的侧板，锁紧机构包括垂直于基板设置的滑道、限位在滑道上的垂直于基板的挡板，一对侧板以滑道为中线对称设置，滑动定位机构限位在侧板上，直角定位机构限位在两侧板的夹角处。

2.根据权利要求1所述的螺旋折流板钻孔通用夹具，其特征在于：所述侧板上部以及底部设有一对水平的滑槽，滑动定位机构限位在滑槽上。

3.根据权利要求1或2所述的螺旋折流板钻孔通用夹具，其特征在于：所述滑动定位机构包括C形端板、滑动夹持机构，端板外侧设有水平紧固螺钉。

4.根据权利要求3所述的螺旋折流板钻孔通用夹具，其特征在于：所述直角定位机构包括水平设置的角板、用于将角板固定在侧板上的竖直紧固螺钉、直角夹持机构。