CN110640411A - 一种螺旋折流片的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种螺旋折流片的加工方法，包括如下步骤：S1.选取合适大小的圆环形金属片，沿径向裁剪出切口；S2.将裁剪后的圆环金属片锻压成螺旋状；S3.将若干螺旋片层叠后，在若干螺旋片层叠的预定位置从上方依次激光打孔，制成螺旋折流片；其采用激光对层叠后的螺旋片打孔，不会对螺旋片产生旋转作用力和推进力，可以有效的保证螺旋片成孔的准确性，能显著提高了螺旋折流片的成孔合格率。

Description

一种螺旋折流片的加工方法
技术领域
本发明涉及换热器设备制造领域，具体涉及一种螺旋折流片的加工方法。
背景技术
传统工艺中，换热器折流板一般采用弓形折流板换热器，但是弓形折流板存在沿程压降大、容易结垢、换热效率低等诸多技术问题，因而螺旋折流板换热器的思想被提出并得到了使用；螺旋折流板换热器是将折流板布置成螺旋面，使壳体内的流体呈连续的螺旋状流动，以实现有效地降低壳侧的流动阻力及强化传热的目的。
螺旋折流板上需要打孔，以用于安装换热管，现有技术中，螺旋折流片上打孔一般都是采用钻头或者模具打孔，为了一次对多片螺旋折流片实现打孔，需要将多片螺旋折流片层叠后，从一端依次钻孔，由于钻头在前进过程中会同时对螺旋折流片形成旋转作用力和推进力，导致后续打孔出现较大偏差，当螺旋片上成孔偏差较大时，换热管就不能正常安装到对应的孔中，直接影响到换热器的安装。
发明内容
本发明提供了一种螺旋折流片的加工方法，以解决上述技术问题。
本发明解决上述技术问题的方案如下：一种螺旋折流片的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.选取合适大小的圆环形金属片，沿径向裁剪出切口；
S2.将裁剪后的圆环金属片锻压成螺旋状；
S3.将若干螺旋片层叠后，在若干螺旋片层叠的预定位置从上方依次激光打孔，制成螺旋折流片。
本发明提供的螺旋折流片的加工方法，采用激光对层叠后的螺旋片打孔，不会对螺旋片产生旋转作用力和推进力，可以有效的保证螺旋片成孔的准确性，能显著提高了螺旋折流片的成孔合格率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种螺旋折流片的加工方法步骤方框示意图；
图2为本发明一种螺旋折流片的加工方法S1中金属圆环片切割后的结构示意图；
图3为本发明一种螺旋折流片的加工方法S2中金属圆环片锻压时的模具的结构示意图；
图4为本发明一种螺旋折流片的加工方法S3中螺旋片激光切割时的位置示意图；
图5为图4中A区域的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图1所示，本发明提供了一种螺旋折流片的加工方法，包括如下步骤：
S1.选取合适大小的圆环形金属片，沿径向裁剪出切口；
需要加工的螺旋折流片的外圆半径为10cm，内圈半径为3mm，在选取圆环形金属片的时候，由于在锻压时，圆环金属片会在螺距方向上被拉伸，外圆半径应根据螺距大小适当大于10cm，内圈半径适当大于3cm；如图2所示，选取圆环金属片1后，沿圆环金属片1的径向裁剪出切口1a，形成两个分离的端部。
S2.将裁剪后的圆环金属片锻压成螺旋状；
结合图3所示，锻压所述圆环金属片1的模具2包括上模21和下模22，所述上模21的下端面和所述下模22的上端面为相互配合的具有一个螺旋周期的螺旋曲面，将圆环金属片1的两端对应放置在螺旋曲面的两个端部，驱动上模21下压，将圆环金属片1压制成螺旋片形状，为保证螺旋片形状稳定。
S3.将若干螺旋片层叠后，在若干螺旋片层叠的预定位置从上方依次激光打孔，制成螺旋折流片。
具体的，步骤S3包括：
S31.识别最上端螺旋片的的起始打孔标记，并根据起始打孔标记确定第一孔位置，按照预设的孔径长度沿第一孔的边缘进行激光线切割，在层叠的所述螺旋片上均形成第一孔；
更具体的，如图4和图5所示，预先在螺旋片上制作起始打孔标记，并提前设计好打孔顺序一招打孔顺序制定激光头3的行走路径L，通过COD相机或者其他定位装置定位确认起始打孔标记，并根据起始打孔标记以孔的边缘上的特定位置的点为切割起点，开始激光切割，使激光头3按照预设的孔径长度在螺旋片上沿逆时针方向画圆，当行走完一个完整圆周时，激光就在层叠的螺旋片4上开出第一孔41。
S32.从第一孔的位置沿预定的行走路径在所述最上端螺旋片的表面进行激光线切割其余孔。
更具体的，在切割形成第一孔之后，使激光头依照预定的行走路径行走至下一待成孔位置，并画圆切割成孔，然后按照上述步骤依次进行剩余孔的激光切割。
其中本实施例激光优选为CO2直线激光束，制作螺旋折流片所使用的金属片为铜片或者铝片。
本发明提供的螺旋折流片的加工方法，采用激光对层叠后的螺旋片打孔，不会对螺旋片产生旋转作用力和推进力，可以有效的保证螺旋片成孔的准确性，能显著提高了螺旋折流片的成孔合格率。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺旋折流片的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.选取合适大小的圆环形金属片，沿径向裁剪出切口；
S2.将裁剪后的圆环金属片锻压成螺旋状；
S3.将若干螺旋片层叠后，在若干螺旋片层叠的预定位置从上方依次激光打孔，制成螺旋折流片。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋折流片的加工方法，其特征在于，锻压所述圆环金属片的模具包括上模和下模，所述上模的下端面和所述下模的上端面为相互配合的具有一个螺旋周期的螺旋曲面。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋折流片的加工方法，其特征在于，步骤S3包括：
S31.识别最上端螺旋片的的起始打孔标记，并根据起始打孔标记确定第一孔位置，按照预设的孔径长度沿第一孔的边缘进行激光线切割，在层叠的所述螺旋片上均形成第一孔；
S32.从第一孔的位置沿预定的行走路径在所述最上端螺旋片的表面进行激光线切割其余孔。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋折流片的加工方法，其特征在于，步骤S3中所述激光为CO2直线激光束。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋折流片的加工方法，其特征在于，所述金属片为铜片或者铝片。
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