CN210862349U - 一种螺旋折流片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋折流片，用于解决现有技术中术非连续螺旋折流片存在的技术问题，所述螺旋折流片由多个螺旋单片连接而成，每一所述螺旋单片具有一个完整螺旋周期且沿轴心方向延伸一个螺距的长度，相邻所述螺旋单片之间首尾相接形成连续螺旋面，所述螺旋折流片的轴心处具有中心孔，且每一所述螺旋单片上对应形成有多个换热孔，每一所述换热孔边缘形成有朝向所述螺旋单片同一侧的定位翻边，所述定位翻边的长度与所述螺距的长度相等。

Description

一种螺旋折流片

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，具体涉及一种螺旋折流片式换热器。

背景技术

换热器是炼油、化工、环保、能源、电力等工业中一种重要的设备，管壳式换热器是目前市场是使用最多的换热器类型，在管壳式换热器中一种流体在换热管内流动，另一种流体在壳内的换热管外流动，通过换热管两种流体进行热量交换，同时，壳体内安装有折流板；是壳体内的流体安装特定的通道流动，从而使两种流体的传热效果更佳。

传统工艺中，换热器折流板一般采用弓形折流板换热器，但是弓形折流板存在沿程压降大、容易结垢、换热效率低等诸多技术问题，因而螺旋折流板换热器的思想被提出并得到了使用；螺旋折流板换热器是将折流板布置成螺旋面，使壳体内的流体呈连续的螺旋状流动，以实现有效地降低壳侧的流动阻力及强化传热的目的。

但是，现有的螺旋折流板几乎都是不连续的近似螺旋曲面；其中，一个周期的螺旋折流板需要多块扇形平板构成，为了使螺旋面更平滑，一般扇形平板的角度越小，个数越多越好，但是，其与真实的螺旋曲面仍然有很大差别，相邻两块扇形折流板之间必然存在三角区，会引起壳体内流体的流动阻力增加，也会有很严重的漏流问题，导致换热性能降低，因而希望提出一种具有连续螺旋面的折流片。

实用新型内容

本实用新型提供了一种螺旋折流片，以解决现有技术上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种螺旋折流片，所述螺旋折流片由多个螺旋单片连接而成，每一所述螺旋单片具有一个完整螺旋周期且沿轴心方向延伸一个螺距的长度，相邻所述螺旋单片之间首尾相接形成连续螺旋面，所述螺旋折流片的轴心处具有中心孔，且每一所述螺旋单片上对应形成有多个换热孔，每一所述换热孔边缘形成有朝向所述螺旋单片同一侧的定位翻边，所述定位翻边的长度与所述螺距的长度相等。

本实用新型提供的螺旋折流片式换热器至少具有如下优点：

1、螺旋折流片由螺旋角度为多个具有一个完整螺旋周期的螺旋单片连接而成，可以保证螺旋折流片的螺旋形的连续性，使螺旋面更平滑，从而使流体按照更加合理的形式流动，提高换热效率。

2、由于每一所述螺旋单片沿轴心方向延伸一个螺距的长度，且每一折流片螺旋单片上对应形成有多个换热孔，每一折流片换热孔边缘形成有朝向折流片螺旋单片同一侧的定位翻边，折流片定位翻边的长度与折流片螺距的长度相等，当螺旋单片依次套设在换热管上时，又由于相邻螺旋单片之间首尾相接形成连续螺旋面，因而相邻螺旋单片之间的间距为一个螺距的长度，因此，螺旋单片上定位翻边的端部恰好与另一相邻螺旋单片抵接，使得螺旋单片在安装时更方便，定位更准确，确保了螺旋面的连续性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一种螺旋折流片的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中螺旋单片的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中螺旋单片上定位翻边与相邻的螺旋单片的抵接的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中螺旋单片上定位翻边与相邻的螺旋单片的抵接的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例中锻压模具的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中打孔模具的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例中翻边模具的结构示意简图。

图8为本实用新型实施例一种螺旋折流片在换热器中使用时的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种螺旋折流片10，所述螺旋折流片10由多个螺旋单片1连接而成，每一所述螺旋单片1具有一个完整螺旋周期且沿轴心方向延伸一个螺距d的长度，相邻所述螺旋单片1之间首尾相接形成连续螺旋面，所述螺旋折流片1的轴心处具有中心孔1a，且每一所述螺旋单片1上对应形成有多个换热孔1a，每一所述换热孔1边缘形成有朝向所述螺旋单片1同一侧的定位翻边11，所述定位翻边1的长度与所述螺距d的长度相等。

所述定位翻边11包括直边部111和弯折部112，所述直边部111的一端固定连接于所述螺旋单片1上并位于对应的所述换热孔1边缘，所述弯折部位于所述直边部远离所述螺旋单片的一端，所述直边部的内部具有与所述换热孔连通的通孔，所述弯折部沿所述直边部周向设置沿向外侧延伸。

上述螺旋单片的加工工艺是采用切实可行的方案实施，以螺距d＝1.0mm的螺旋单片为例，其具体加工方法是：

先提供一锻压模具20，如图5所示，锻压模具包括上模21和下模22，并具有4个依次排列的锻压模组2a、2b、2c、2d，4个锻压模组2a、2b、2c、2d分别包括位于上模21的压模21a、21b、21c、21d和对应的位于下模2b的套模22a、22b、22c、22d，其中压模21a、21b、21c、21d的下端面和对应的套模22a、22b、22c、22d的下端面即为一个完整周期的螺旋面，4个锻压模组2a、2b、2c、2d对应的螺旋面的螺距分别为0.25mm、0.5mm、0.25mm、1.0mm。

从铝带上切割出圆环片状的铝片，将铝片沿径向切开后套入套模21b上，将上模2a和下模2b压合，压模21a和套模21b进行一次锻压，然后将一次锻压后的铝片套入22b上，采用22a和套模22b进行二次锻压，同样的，再进行三次锻压和四次锻压，然后铝片就形成螺距为1mm的初制螺旋单片；

提供一打孔模具30，如图6所示，打孔模具包括位于上方的钻孔模31和位于下方的支撑模32,支撑模32的上端面和钻孔模31的下端面均为螺距为1.0mm的完整周期的螺旋面，支撑模32对应换热孔的位置形成有模孔32a，模孔32a深度大于1.0mm，钻孔模31对应模孔32a的位置安装有钻孔头311；

将初制螺旋单片固定在支撑模32的上端面后，压合钻孔模31，钻孔头311对初制螺旋单片进行打孔操作，形成换热孔，并在换热孔边缘形成直翻边，该直翻边的长度大于螺距1.0mm，便于后续加工；

提供一翻边模具40，如图7所示，该翻边模具4结构与打孔模具3基本相同，对于两者相同的部分进行简化处理，其包括位于上方的翻边模41和位于下方的成形模42，成形模42的上端面和翻边模41的下端面均为螺距为1.0mm的完整周期的螺旋面，成形模42对应换热孔的位置形成有翻边模孔42a，翻边模孔42a的深度为1.0mm；翻边模41对应翻边模孔42a的位置安装有翻边件411，翻边件411包括柱体4111和翻边头4112，该柱体的一端安装于翻边模41上，另一端形成有翻边头4112，翻边头4112的端部具有用于使直翻边向外侧弯曲的弯曲斜面。

将形成有换热孔的初制螺旋单片固定在成型模42的上端面，使换热孔边缘的直翻边对应的位于翻边模孔42a中，压合翻边模41，翻边件411与翻边模孔42a挤压直翻边，使直翻边弯折后达到预定长度，形成可以定位预定长度的定位翻边，至此，具有定位翻边的螺旋单片就制作完成了。

由于在本实施例中，螺旋单片的厚度为0.1mm-0.2mm左右，而螺距为1.0mm，如果采用传统一次锻压成型的工艺，由于螺距远远大于螺旋单片的厚度，很容易将圆环片压坏，因而，采用四次逐步锻压的新工艺制作初制螺旋单片。

可以理解的是，在其他实施例中，螺旋单片也可以为铜片制作而成，螺旋的大小在1.0mm-2.0mm之间均可，锻压初制螺旋单片时，锻压次数也可以根据实际情况确定。

其中，如图8所示，中心孔1a用于安装换热器的芯轴50；每个换热孔11a内对应的用于安装换热管60，在使用时，换热管60内的第一流体和沿螺旋折流片10内的螺旋通道流动的第二流体进行换热。

本实用新型提供的螺旋折流片至少具有如下优点：

1、螺旋折流片由螺旋角度为多个具有一个完整螺旋周期的螺旋单片连接而成，可以保证螺旋折流片的螺旋形的连续性，使螺旋面更平滑，从而使流体按照更加合理的形式流动，提高换热效率。

2、由于每一所述螺旋单片沿轴心方向延伸一个螺距的长度，且每一折流片螺旋单片上对应形成有多个换热孔，每一折流片换热孔边缘形成有朝向折流片螺旋单片同一侧的定位翻边，折流片定位翻边的长度与折流片螺距的长度相等，当螺旋单片依次套设在换热管上时，又由于相邻螺旋单片之间首尾相接形成连续螺旋面，因而相邻螺旋单片之间的间距为一个螺距的长度，因此，螺旋单片上定位翻边的端部恰好与另一相邻螺旋单片抵接，使得螺旋单片在安装时更方便，定位更准确，确保了螺旋面的连续性。

3、传统的折流板一般为钢板，厚度约1.0mm-2.0mm左右，螺旋的螺距不低于5mm，本实用新型实施例采用更薄的铝片或者铜片来代替传统钢板来制作螺旋折流片，减小了螺旋折流片的整体长度，也大大降低了其质量，使螺旋折流片是换热器的体积和质量都有了大幅度下降，而由于更轻薄的螺旋折流片更不容易安装定位，而本实施例中，螺旋单片上的定位翻边很好的解决了这一问题，使得换热器在更轻便的同时，螺旋的定位准确，保证换热器的换热效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺旋折流片，其特征在于，所述螺旋折流片由多个螺旋单片连接而成，每一所述螺旋单片具有一个完整螺旋周期且沿轴心方向延伸一个螺距的长度，相邻所述螺旋单片之间首尾相接形成连续螺旋面，所述螺旋折流片的轴心处具有中心孔，且每一所述螺旋单片上对应形成有多个换热孔，每一所述换热孔边缘形成有朝向所述螺旋单片同一侧的定位翻边，所述定位翻边的长度与所述螺距的长度相等。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋折流片，其特征在于，所述定位翻边包括直边部和弯折部，所述直边部的一端固定连接于所述螺旋单片上并位于对应的所述换热孔边缘，所述弯折部位于所述直边部远离所述螺旋单片的一端，所述直边部的内部具有与所述换热孔连通的通孔，所述弯折部沿所述直边部周向设置沿向外侧延伸。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋折流片，其特征在于，所述螺旋单片的厚度为0.1mm-0.2mm。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋折流片，其特征在于，所述螺距的长度为1mm-2mm。

5.根据权利要求1-4项任一所述的一种螺旋折流片，其特征在于，所述螺旋单片为铜片或者铝片。

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