CN1328005C - 热交换器用翅片的叠加装置 - Google Patents
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Abstract
一种热交换器用翅片的叠加装置，具有：将载置的热交换器用翅片引导至叠放位置进行叠加的多个叠加支杆(16)；以及把持叠加支杆(16)的后端部、可立设各个叠加支杆(16)的叠加支杆夹座(18)，在叠加支杆夹座(18)上设置有：固定板(22)，其形成有插入孔(20)；滑动板(24)，其将贯通孔(32)的内周缘的一部分与环状凹部(34)卡止，沿着固定板(22)的一面，可在叠加支杆(16)被固定于固定板(22)上状态的卡止位置与解除位置之间滑动；以及固定装置，其将滑动板(24)固定在固定板(22)上。本发明能对立设于叠加支杆夹座的多个叠加支杆的各前端进行高精度定位，并且在叠加支杆夹座上可容易地进行多个叠加支杆的安装·取出。
Description
技术领域
本发明涉及热交换器用翅片的叠加装置，更详细地讲是涉及对围住插入热交换管的多个透孔的各周缘形成有规定高度的圈环的多片热交换器用翅片进行层叠的热交换器用翅片的叠加装置。
背景技术
室内冷却器等的热交换器中使用的热交换器用翅片如图6所示，是一种在铝等的金属薄板102的长度方向上形成有多个带圈环透孔104的结构。这种热交换器用翅片100的带圈环透孔104如其放大图所示，在穿设于金属薄板102的透孔106的周缘，形成有规定高度的带凸边的圈环108。这种带圈环透孔104扩大了被插入的热交换管的传热面积，可提高热交换器的传热效率。
并且，在图6所示的热交换器用翅片100中，为了提高热交换效率，在带圈环透孔104之间形成有风窗112。该风窗112如其放大图所示，是一种将切断成细小宽度的金属带状体沿上下方向弯曲的结构。
另外，在热交换器用翅片100中，为了避免邻接设置于装有热交换器的部位的其它构件与热交换器用翅片100发生接触，在多个部位上形成有切口部110(切角部)110。
这种热交换器用翅片100可通过例如日本专利特开平10-151530号公报中所记载的制造装置来进行制造。
如图7所示，该制造装置是在通过供油装置132提供冲压加工用油之后，将卷绕成滚筒状的带状金属板120，向在带状金属板120移动方向上配列有百叶窗成形用模具、内缘翻边加工用模具、减薄拉深加工用模具以及リフレァ加工用模具的冲压装置134供给。
带状金属板在宽度方向上平行状地形成有复数列的带圈环透孔列，这些带圈环透孔列是通过冲压装置134实施的规定加工，在带状金属板的长度方向上形成了多个在周缘处设置有规定高度的圈环的带圈环透孔，该带状金属板由送进装置136从冲压装置134送出。
将从冲压装置134送出的带状金属板，向与冲压装置134分离配设的后加工装置140供给，实施中空加工、分切加工(沿带状金属板的长度方向连续状地将带圈环透孔列间进行分切，分割成各个带圈环透孔列，制成分割板)、以及切割加工(将各个分割板切断成规定长度)。
后加工装置140由中空加工用的模具装置142、实施所述分切加工的切条机144、移送被分切后的分割板用的移送装置146、以及实施所述切割加工的切割刀148所构成。
这样，热交换器用翅片100通过切断成规定长度而在长度方向上形成了多个带圈环透孔，所述热交换器用翅片100通过吸引机(未图示)的吸引，一旦被吸附部149吸附之后，停止吸引机的吸引，被叠放在叠加装置10上。
这种叠加装置10如图7所示，在通过可正反回转的油压电机(未图示)能进行转动的旋转台12上，以规定的间隔设置有一对载置部14a、14b。在该各自的载置部14a、14b，在旋转台12上立设有叠加支杆153、153…，这些叠加支杆153、153…插入被载置的热交换器用翅片的透孔106(图6)中，将热交换器用翅片引导并叠加在叠放位置上。
在这种立设有叠加支杆153、153…的一对载置部14a、14b上，可交替状叠放热交换器用翅片。即，例如当载置部14a位于吸附部149的下方并叠放有热交换器用翅片时，另一方的载置部14b可将叠放有规定片数的热交换器用翅片所组成的叠放体从载置部14b取出。另外，当载置部14a上叠放有规定片数的热交换器用翅片时，则通过转动旋转台12使载置部14b位于吸附部149的下方，开始热交换器用翅片的叠放。
立设于这种叠加装置10的一对载置部14a、14b上的叠加支杆153、153…如图8所示，其后端部被固接地立设在由固定板154和底板156组成的叠加支杆夹座155上。
其固接方法是使从固定板154的侧面形成的螺孔158螺入的螺钉160的前端面，与插入贯通于固定板154的贯通孔154a内的叠加支杆153的后端部形成的平坦面153a相抵接而成。
但是，这种叠加支杆153的平坦面153a与从固定板154的侧面侧螺入的螺钉160前端相抵接的固接方法，想要高精度地将叠加支杆153直角状地设置于固定板154上是困难的。
因此，立设于叠加支杆夹座的叠加支杆153、153…的前端位置，若从当初预定的位置发生偏离，有时就会发生难以将一旦被吸附部149吸附的、长度方向上形成有多个带圈环透孔的热交换器用翅片100叠放于规定位置的问题。
并且，在插入有叠加支杆153、153…的各后端部的固定板154的每个贯通孔154a中，必需要在固定板154的侧面形成可插入螺钉160的螺孔158。在这种因形成多个螺孔158而积累的加工偏差的固定板154上，会使叠加支杆153、153…前端的位置偏差更大。
另外，在叠加装置150的修理等时，需要将叠加支杆153、153…取出·安装，必须将各叠加支杆153固接的螺钉160进行旋松或旋紧。这样，叠加支杆153、153…的取出作业·安装作业要化费时间，难以实现修理作业等的高效化。
发明内容
本发明目的在于，提供具有如下优点的热交换器用翅片的叠加装置即、可对立设于叠加支杆夹座的多个叠加支杆的各前端进行高精度定位，并且在叠加支杆夹座上可容易地进行多个叠加支杆的安装·取出。
本发明者等通过对上述目的所应解决的课题作了探讨，结果是找到了如下的方法即、使滑动板上形成的贯通孔的直径大于后端部被插入固定板的各自插入孔中的叠加支杆的直径，通过使该滑动板滑动，以形成插入贯通孔的叠加支杆的凹部与贯通孔的内周缘一部分分卡止的状态，即可同时对后端部被插入固定板的各自插入孔中的叠加支杆进行固接，从而实现了本发明。
即，本发明提供一种热交换器用翅片的叠加装置，以对供热交换管插入的多个透孔的各周缘予以围住的方式而层叠形成规定高度的圈环的多片热交换器用翅片，其特征在于，具有：插入于热交换器用翅片的透孔中、将叠放的热交换器用翅片引导至叠放位置进行叠加的多个叠加支杆；以及，把持所述叠加支杆的后端部、以使各所述叠加支杆竖立的叠加支杆夹座，在所述叠加支杆夹座上，设置有：固定板，该固定板形成有可插脱自如地插入所述叠加支杆后端部的插入孔；滑动板，该滑动板可沿着所述固定板的一面而在卡止位置与所述卡止被解除的解除位置之间进行滑动，在所述卡止位置上，所述滑动板的直径比所述叠加支杆大的贯通孔内周缘的一部分与后端部插通所述贯通孔并插入所述固定板的插入孔中的叠加支杆上所形成的凹部卡止，使所述叠加支杆成为被固定于固定板上的固定状态；以及，固定装置，其将滑动至所述叠加支杆的凹部与贯通孔内周缘的一部分卡止的位置上的所述滑动板固定在固定板上。
在本发明的热交换器用翅片的叠加装置中，通过设置了后端部被插入在固定板的插入孔中的叠加支杆的止转装置，可更加正确地对叠加支杆的前端位置进行定位。作为该叠加支杆的止转装置，最好是采用形成于所述叠加支杆外周面的平坦面和与所述平坦面抵接的抵接板所构成的结构。
另外，通过设置了限制滑动板的滑动幅度的滑动限制装置，能可靠地将滑动板滑动至滑动板与叠加支杆的卡止位置和卡止解除位置。
并且，通过将叠加支杆上形成的凹部和周缘的一部分分卡止的滑动板的贯通孔，制成了由曲率半径不同的2个弧状孔部构成的葫芦状贯通孔，能可靠地进行滑动板与叠加支杆的卡止和解除卡止。
另外，通过将叠加支杆上形成的凹部制成环状凹部，可消除与滑动板上形成的贯通孔内周缘的卡止方向性，可增大贯通孔形状等的设计自由度。
本发明的热交换器用翅片的叠加装置中，叠加支杆的后端部被分别插入在构成叠加支杆夹座的固定板上形成的多个插入孔中，其后端部插通于沿着该固定板的一面可滑动地设置的滑动板上形成的直径比叠加支杆大的贯通孔，所述叠加支杆通过将滑动板上形成的贯通孔的内周缘的一部分分与叠加支杆上形成的凹部卡止，滑动板滑动，以使在固定板上将叠加支杆置于固定状态。
这样，通过将滑动板上形成有贯通孔的内周缘的一部分分与插通于该贯通孔的叠加支杆的凹部卡止，不用螺钉就可在固定板上将叠加支杆置于固定状态。由此，与图8所示的使用螺钉在固定板上进行叠加支杆固定的传统的热交换器用翅片的叠加装置相比较，可对立设于叠加支杆夹座的多个叠加支杆的各前端进行高精度定位。
另外，通过滑动板的滑动，可将插通于滑动板上形成的多个的各个插入孔中，在固定板上同时将后端部被插入固定板的插入孔中的叠加支杆置于固定状态，另一方面，通过使滑动板朝相反方向滑动，可同时解除叠加支杆相对于各自固定板的固定状态。由此，与图8所示的使用螺钉在固定板上进行叠加支杆固定的传统的热交换器用翅片的叠加装置相比较，可容易地在叠加支杆夹座上进行多个叠加支杆的安装·取出。
附图说明
图1为概要说明本发明的热交换器用翅片的叠加装置中使用的叠加支杆夹座一例的局部剖面图。
图2为图1所示的叠加支杆夹座的局部放大剖面图。
图3为图2所示的叠加支杆夹座的局部切开的正面图。
图4为说明图3所示的滑动板24滑动后的状态的叠加支杆夹座的局部切开的正面图。
图5为图4所示的叠加支杆夹座的局部放大剖面图。
图6为说明热交换器用翅片一例的正面图。
图7为图6所示的热交换器用翅片的制造装置的概略图。
图8为概要说明传统的热交换器用翅片的叠加装置中使用的叠加支杆夹座的局部剖面图。
具体实施方式
本发明的热交换器用翅片的叠加装置可采用与图7所示的叠加装置10大致相同的装置，与图7所示的叠加装置10同一构成的构件标记同一符号，省略其详细的说明。
图1表示这种叠加装置10中使用的一例插入热交换器用翅片的透孔中、将载置的热交换器用翅片引导至叠放位置进行叠加的多个叠加支杆；以及把持叠加支杆的后端部、可立设该各个叠加支杆的叠加支杆夹座。
图1所示的叠加支杆16的前端部呈圆锥状，并且，后端部被叠加支杆夹座18把持而立设。
这种叠加支杆夹座18包括：形成有叠加支杆16的后端部插脱自如可插入的插入孔20的固定板22；可滑动地沿着固定板22的表面设置的滑动板24；与叠加支杆16后端部的外周面形成的平坦面26抵接、以阻止叠加支杆16转动的抵接板28、28；以及与叠加支杆16的后端部面抵接、以阻止叠加支杆16向固定板22背面侧脱出的底板30。
如图2所示，在该滑动板24上，形成有比叠加支杆16直径大的贯通孔32。将这种贯通孔32的内周缘的一部分分32a，与后端部插通于贯通孔32并插入固定板22的插入孔20的叠加支杆16上形成的环状凹部34卡止。
利用将这种贯通孔32的内周缘的一部分32a与叠加支杆16的环状凹部34卡止，在固定板22上可将叠加支杆16的后端部置于固定状态。
如图3的贯通孔32的放大图所示，该滑动板24的贯通孔32由曲率半径不同的2个弧状孔部32A、32B组成，呈葫芦状。在该2个弧状孔部32A、32B中，曲率半径小的弧状孔部32A的内周缘32a与环状凹部34卡止。
这种与弧状孔部32A的内周缘32a接触的环状凹部34的部分，相对于与抵接板28的端面抵接的叠加支杆16的平坦面26，位于反向面侧。由此，叠加支杆16被施加有来自相互抵消方向的力，可大致直角地立设在固定板22上。
并且，在图1和图2所示的固定板22上，不需要如图8所示的固定板154那样，在其侧面形成多个螺孔158、158…，再加上不容易发生因形成多个螺孔158、158…而积累的加工偏差、固定板22变形的事态，故可对叠加支杆16的前端高精度作出定位。
这种叠加支杆夹座18的结构是在固定板22上，形成有多个插入孔20、20…，在滑动板24上，形成有与固定板22上形成的多个插入孔20、20…各自对应的葫芦状的贯通孔32。因此，在将多个的叠加支杆16、16…的各后端部插通于滑动板24的贯通孔32并插入固定板22的插入孔20中之后，通过使滑动板24滑动，在固定板22上可将多个叠加支杆16、16…分别置于固定状态。
在图1所示的叠加支杆夹座18上设置有图3所示的固定装置36，该固定装置36将通过滑动、在固定板22上将多个叠加支杆16、16…分别置于固定状态的滑动板24固定于固定板22。
这种固定装置36如图3所示，由形成于滑动板24的长孔38、以及插通于长孔38并将螺纹部螺入固定板22的螺钉40构成。
通过螺入该螺钉40，将滑动板24固定在固定板22上，能可靠地在固定板22上将多个叠加支杆16、16…分别置于大致直角的立设状态，可供进行热交换器用翅片100的制造。
通过将螺纹部插通于滑动板24上形成的各自长孔38、38…中的螺钉40松开，滑动板24可在长孔38的范围内滑动。因此，长孔38和螺钉40也是限制滑动板24滑动幅度的滑动限制装置。
这样，在将螺纹部插通于各自长孔38、38…中的螺钉40松开，使滑动板24可滑动，然后，如图4所示，使滑动板24滑动，以使叠加支杆16位于滑动板24的各贯通孔32的曲率半径小的弧状孔部32A一侧。
图5表示图4所示的叠加支杆16的环状凹部34与滑动板24的贯通孔32的位置关系。如图5所示，叠加支杆16的环状凹部34与滑动板24上形成的贯通孔32的内周缘的一部分32a之间的卡止已被解除。
这样，由于可容易地将叠加支杆16的后端部从固定板22的插入孔20中拔出，因此，可在短时间内完成叠加支杆16的取出作业·安装作业，可实现修理作业等的高效化。
在上面已作出说明的图1～图5所示的叠加支杆夹座18上，作为叠加支杆16的止转方法，是设置了叠加支杆16的后端部形成的平坦面26以及与该平坦面26抵接的抵接板28，但在叠加支杆16即使转动也无问题的场合，则也可不设置平坦面26和抵接板28。
另外，也可以形成能与贯通孔32的内周缘的一部分32a卡止的大小的凹部，以取代与滑动板24上形成的贯通孔32的内周缘的一部分32a卡止的叠加支杆16的环状凹部34。
采用本发明的热交换器用翅片的叠加装置，可对立设于叠加支杆夹座的多个叠加支杆的各前端进行高精度定位，能可靠地将长度方向上形成有多个带圈环透孔的热交换器用翅片叠放于规定位置。
并且，可容易地在叠加支杆夹座上进行多个叠加支杆的安装·取出，由此可实现叠加支杆的修理作业等的高效化。
Claims (5)
1.一种热交换器用翅片的叠加装置，以对供热交换管插入的多个透孔的各周缘予以围住的方式而层叠形成规定高度的圈环的多片热交换器用翅片，其特征在于，具有：
插入于热交换器用翅片的透孔中、将叠放的热交换器用翅片引导至叠放位置进行叠加的多个叠加支杆；以及
把持所述叠加支杆的后端部、以使各所述叠加支杆竖立的叠加支杆夹座，
在所述叠加支杆夹座上，设置有：
固定板，该固定板形成有可插脱自如地插入所述叠加支杆后端部的插入孔；
滑动板，该滑动板可沿着所述固定板的一面而在卡止位置与所述卡止被解除的解除位置之间进行滑动，在所述卡止位置上，所述滑动板的直径比所述叠加支杆大的贯通孔内周缘的一部分与后端部插通所述贯通孔并插入所述固定板的插入孔中的叠加支杆上所形成的凹部卡止，使所述叠加支杆成为被固定于固定板上的固定状态；以及
固定装置，其将滑动至所述叠加支杆的凹部与贯通孔内周缘的一部分卡止的位置上的所述滑动板固定在固定板上。
2.如权利要求1所述的热交换器用翅片的叠加装置，其特征在于，设置有后端部已被插入固定板的插入孔中的叠加支杆的止转装置，所述叠加支杆的止转装置由形成于所述叠加支杆外周面的平坦面和与所述平坦面抵接的抵接板所组成。
3.如权利要求1所述的热交换器用翅片的叠加装置，其特征在于，设置有限制滑动板的滑动幅度的滑动限制装置。
4.如权利要求1所述的热交换器用翅片的叠加装置，其特征在于，供形成于叠加支杆上的凹部与周缘的一部分卡止的滑动板的贯通孔，是由曲率半径不同的2个弧状孔部构成的葫芦状贯通孔。
5.如权利要求1所述的热交换器用翅片的叠加装置，其特征在于，形成于叠加支杆上的凹部形成为环状凹部。
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| CN102778086A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-14 | 中山市奥美森工业有限公司 | 一种用于引导铜管插入冷凝器翅片中的牵引杆 |
| CN102778086B (zh) * | 2012-08-17 | 2015-06-24 | 中山市奥美森工业有限公司 | 一种用于引导铜管插入冷凝器翅片中的牵引杆 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| CN1550285A (zh) | 2004-12-01 |
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