CN100446917C - 热导管与鳍片穿压紧结方法与其应用装置 - Google Patents

Abstract

一种热导管与鳍片穿压紧结方法与其应用装置，该方法及应用装置包括：提供多个于端面具有多个垫管的散热鳍片、一底部结合于导热板的热导管、以及一由基座、压垫板与穿压件组成的穿压治具；该方法为将上述热导管由其导热板固组于基座；由压垫板将热导管定位于基座，以界定热导管可供散热鳍片结合的范围，及承受冲压力量；将散热鳍片逐片由垫管套于热导管；由穿压件对散热鳍片与热导管施加冲压作用力，利用穿压件中冲压道末端的斜张口形成箝束作用，使各散热鳍片的各垫管能紧密箝束于热导管而结合固定，完成热导管与多个散热鳍片的穿压紧结一体。

Description

热导管与鳍片穿压紧结方法与其应用装置

技术领域

本发明关于一种热导管与鳍片穿压紧结方法与其应用装置，尤指一种利用一穿压箝束紧结制作应用的一治具装置，配合热导管与鳍片穿压紧结制程，制作具有结合性佳的散热装置，以提高制成良率，也降低成本，更获得较佳的热传递效率。

背景技术

习知热导管与鳍片穿压紧结方法与其应用装置，如图1、2所示，主要是将热导管11固装于一导热板12一表面，并取得多个在端面设有垫管14的散热鳍片13，即利用该垫管14将散热鳍片13逐片套设于热导管11上，以配合冲压件(图未示)在穿压制程中对垫管14施加冲压，使其对应热导管11外径产生紧束结合；但前述习知热导管与鳍片穿压集结制作，该散热鳍片13的垫管14内径，为便利与热导管11的套装至设定位置，所以需较大于热导管11外径，而该冲压件于穿压制程中对垫管14的施加冲压，并不具有任何导引与箝束施作功能，因而在经穿压制程后，该散热鳍片13的多个垫管14与热导管11间，并无法一致的获得紧密结合一体，部份垫管14与热导管11间会产生结合间隙15，如图2所示，不仅直接影响其结合性与制成良率，造成成本耗费等问题，更影响热发散运作的热传递效率。

发明内容

本发明的主要目的，在于解决上述缺失，避免缺失存在，本发明将热导管与鳍片穿压紧结方法与其应用装置重新设计，以提高热导管与散热鳍片间的紧密结合及制成良率，也降低成本，更获得较佳的热传递效率。

为达上述目的，本发明热导管与鳍片穿压紧结方法，该方法的步骤包括：

提供多个散热鳍片，端面具有多个垫管；

提供一热导管，其底部结合于一导热板一表面上；

提供一穿压治具，由设有组槽的基座、压垫板与穿压件组成，穿压件设有至少一冲压道，冲压道一末端具有斜张口；

将上述热导管由其导热板固组于基座；

将压垫板于套穿热导管后固装于上述基座，以界定热导管可供散热鳍片结合的区段，及承受冲压力量；

将散热鳍片逐片由垫管套于热导管；

由穿压治具的穿压件，对散热鳍片与热导管施加冲压作用力，利用穿压件各冲压道末端的斜张口形成箝束作用，使各散热鳍片的各垫管于冲压制程受到箝束导引与作用力，而箝束于热导管而紧密结合成一体；

完成热导管与多个散热鳍片的穿压紧结一体。

根据上述本发明热导管与鳍片穿压紧结应用装置，包括有：

多个散热鳍片，每一散热鳍片本体端面设有多个垫管；

一热导管，其底部结合于一导热板一表面上；

一穿压治具，含有：

一基座，设有至少一断面呈T形的组槽，形成侧向置入形态；

一压垫板，于其本体端面设有对应于上述热导管数量的穿孔，并进一步设有锁孔以配合锁装组件锁装于基座一表面；

一穿压件，于其本体一表面设有对应于上述热导管数量的冲压道，冲压道一末端具有斜张口，使散热鳍片的垫管于穿压制程受其导引与束合作用力，以箝束结合于热导管。

在本发明一较佳实施例中，该每一散热鳍片端面的垫管长度可依需求设计为不同长度。

在本发明一较佳实施例中，该垫管更包括于其管壁设有的一切槽。

在本发明一较佳实施例中，该穿压治具的基座一表面与组槽间的间距对应于热导管由其底部至弯曲部位的高度，以防止散热鳍片结合于该弯曲部位而影响结合紧密性。

请参阅以下有关本发明一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本发明的技术内容及其目的功效；有关该实施例的附图。

附图说明

图1为习知穿压制作散热装置的示意图。

图2为习知穿压制作散热装置的局部放大示意图。

图3为本发明一实施例的装置组成结构示意图。

图4为本发明一方法实施例的方法步骤示意图。

图5为本发明一方法实施例的穿压前状态示意图。

图6为本发明一方法实施例的穿压后状态示意图。

图7为本发明一方法实施例的多散热鳍片穿压状态示意图。

图8为本发明一方法实施例的制成品示意图。

图9为本发明另一实施例的散热鳍片与穿压件穿压施作前示意图。

图10为本发明另一实施例的多散热鳍片穿压状态示意图。

主要组件符号说明

一、本发明主要组件符号说明：

热导管  2  散热鳍片  3

穿压治具  4       导热板  5

管体部    21      垫管    31

切槽      32、34  短垫管  33

基座      41      组槽    42

开口      43      压垫板  44

穿孔      45      穿压件  47

冲压道    48      斜张口  49

二、习知主要组件符号说明：

热导管    11      导热板  12

散热鳍片  13      垫管    14

结合间隙  15

具体实施方式

有关本发明的技术内容及详细说明，现配合附图说明如下：

请参阅图3所示，是本发明一较佳实施例热导管与鳍片穿压紧结应用装置结构图。如图所示：本发明的热导管与鳍片穿压紧结应用装置包括有：制作散热装置的至少包括一热导管2、多个欲紧结于上述热导管2的散热鳍片3、以及配合穿压制程，用以将上述多个散热鳍片3紧结箝组于热导管2上的穿压治具4，以构成一因应热导管与散热鳍片穿压紧结的一装置，具有提高热导管与散热鳍片间的紧密结合及制成良率，也降低成本，更获得较佳的热传递效率的应用装置。

该热导管2，于其底部固装于一导热板5一表面设定位置，并延伸有至少一管体部21，以提供上述散热鳍片3穿套与依附结合的媒体。

所述散热鳍片3，于该每一散热鳍片3本体端面设有多个垫管31，该垫管31高度可依相邻散热鳍片3配置间距需求而设定，同时该垫管31内径略大于上述热导管2的外径；另在每一垫管31的管壁上，可进一步设置至少一切槽32，以配合穿压制程与穿压治具的冲压施作及紧束结合于热导管2。

上述穿压治具4，在一具体实施例装置中，包括有：

一基座41，其内设有至少一断面呈T形的组槽42，且该组槽42的置入开口43设于基座至少一侧位置，形成侧向置入相对于穿压制程冲压作用方向卡制组合上述热导管2与其导热板5形态。

在本发明的具体应用装置结构中，上述该基座41对应压垫板44配置的一表面与组槽42间的间距，对应于热导管2由其底部至弯曲部位的高度，以防止散热鳍片3结合于该弯曲部位，造成结合紧密性的影响。

一压垫板44，于其本体端面设有相对于上述热导管2数量的穿孔45，以对应各热导管2套组后置于基座41一表面固装，该压垫板44端面进一步设有锁孔(图未示)以配合锁装组件(图未示)锁装于基座41一表面；

在本发明的具体应用装置结构中，压垫板44执行几项重要功能，其中一功能包括前面所述，将热导管2固装于基座41设定位置；其它重要功能，在一具体实施结构上，亦用以提供热导管2于穿压制程中冲压作用力的底部力量承受，同时亦垫盖了热导管2弯曲部位而界定了可供散热鳍片3结合的起始位置与范围。

一穿压件47，于其本体一表面设有相对于上述热导管2数量的冲压道48，冲压道48一末端具有斜张口49，较佳为成向冲压道48一末端斜向扩张直径设计，形成散热鳍片3的垫管31于穿压制程受其导引与束合作用力，配合垫管31上切槽32而能紧密的箝束结合于热导管2，或者使垫管31能略向内嵌夹于热导管2的管壁上。

根据本发明前述实施例该热导管与鳍片穿压紧结应用装置的架构。以下由一较佳实施例的热导管与鳍片穿压紧结方法流程，配合附图详细说明本发明的前述热导管与鳍片穿压紧结方法的运作流程。

请参阅图4～8所示，是本发明热导管与鳍片穿压紧结方法的制作流程的步骤示意图。如图所示：本发明的热导管与鳍片穿压紧结方法，其步骤包括：

将上述热导管2由其导热板4，由开口43置组于穿压治具4基座41的组槽42内；

将压垫板44由穿孔45套穿热导管2后固装于上述基座41一表面上，以形成热导管2可供散热鳍片3结合范围与承受冲压力量，当然该压垫板44可进一步利用其锁孔(图未示)配合锁装组件(图未示)锁装于基座41一表面上定位，使热导管2被固装于穿压治具4上；

将散热鳍片3逐片由垫管31套组于各热导管2的管体部21；

由穿压治具4的穿压件47，对散热鳍片3的垫管31与热导管2施加冲压作用力，利用穿压件47各冲压道48末端的斜张口49，形成一斜口导引后施以箝束作用力，藉此作用力使各散热鳍片3的各垫管31于冲压制程而箝束于热导管2，或进一步使垫管31能略向内嵌夹于热导管2的管壁上，形成紧密结合一体，如图5～7所示；

完成热导管2与多个散热鳍片3的穿压紧结一体，如图8所示。

再请参阅图9～10所示，是本发明热导管与鳍片穿压紧结方法及其应用装置另一实施例的示意图。如图所示：本实施例与上述图3～8的应用装置与方法步骤大致相同，所不同处在于该散热鳍片3的垫管是使用短垫管33设计，在该短垫管33的管壁同样可进一步设一切槽34，如此，在本发明方法步骤配合穿压治具4的冲压施作，同样可获得散热鳍片3由短垫管33紧密箝束热导管2结合一体，以提高制成良率，也降低成本，更获得较佳的热传递效率。

上列详细说明是针对本发明的一可行实施例的具体说明，但该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，例如：等变化的等效性实施例，均应包含于本案的专利范围中。

综上所述，本申请不但在应用装置架构与方法步骤运作型态上确属创新，并能较习用物品增进上述多项功效，应已充分符合法定发明专利要件，爰依法提出申请，恳请核准本件发明专利申请案，以励创作，至感德便。

Claims (13)

1、一种热导管与鳍片穿压紧结方法，其特征在于，该方法的步骤包括：

提供多个散热鳍片，端面具有多个垫管；

提供一热导管，其底部结合于一导热板一表面上；

提供一具有斜张口的冲压道的穿压治具；

将上述热导管由其导热板固组于穿压治具；

将散热鳍片逐片由其垫管套组于热导管；

由穿压治具对散热鳍片与热导管施加冲压作用力，利用冲压道末端的斜张口于冲压制程形成一导引与迫夹作用，使散热鳍片各垫管产生紧迫，箝束于热导管而紧密结合成一体；

完成热导管与多个散热鳍片的穿压紧结一体。

2、如权利要求1所述的热导管与鳍片穿压紧结方法，其特征在于，该穿压治具，由设有组槽的基座、压垫板与穿压件组成，穿压件设有至少一冲压道，冲压道一末端具有斜张口。

3、如权利要求2所述的热导管与鳍片穿压紧结方法，其特征在于，该方法更包括：该热导管由侧向置入方式组装于基座的组槽，形成相对于穿压制程冲压作用方向的卡制组合。

4、如权利要求2所述的热导管与鳍片穿压紧结方法，其特征在于，该方法更包括：将上述穿压治具的压垫板，于套穿热导管后固装于上述基座，以界定热导管可供散热鳍片结合的区段，及承受穿压制程中底部的冲压作用力。

5、一种热导管与鳍片穿压紧结方法，其特征在于，应用一由基座、压垫板与穿压件组成，并在穿压件设有至少一具有斜张口的冲压道的穿压治具，以配合由多个于端面具有多个垫管的散热鳍片、一底部结合于导热板的热导管组成的热导管与鳍片穿压紧结应用装置，以进行热导管与散热鳍片的紧密穿压紧结制作，该制作方法包括：

将上述热导管由其导热板固组于基座；

将压垫板于套穿热导管后固装于上述基座，以界定热导管可供散热鳍片结合的区段，及承受冲压力量；

将散热鳍片逐片由垫管套于热导管；

由穿压治具的穿压件，对散热鳍片与热导管施加冲压作用力，利用穿压件各冲压道末端的斜张口形成箝束作用，使各散热鳍片的各垫管于冲压制程受到箝束导引与作用力，而箝束于热导管形成紧密结合一体；

完成热导管与多个散热鳍片的穿压紧结一体。

6、一种热导管与鳍片穿压紧结应用装置，其特征在于，该应用装置包括：

多个散热鳍片，每一散热鳍片本体端面设有多个垫管；

一热导管，其底部结合于一导热板一表面上；

一穿压治具，含有：

一基座；

一压垫板，套组于热导管并固装于上述基座一表面上；

一穿压件，于其本体一表面设有对应于上述热导管数量的冲压道，冲压道一末端具有斜张口。

7、如权利要求6所述的热导管与鳍片穿压紧结应用装置，其特征在于，该每一散热鳍片端面的垫管长度可依需求设计为不同长度。

8、如权利要求7所述的热导管与鳍片穿压紧结应用装置，其特征在于，该垫管更包括于其管壁设有的一切槽。

9、如权利要求6所述的热导管与鳍片穿压紧结应用装置，其特征在于，该穿压治具的基座，设有至少一断面呈T形的组槽，并设有至少一侧向开口，形成侧向滑动置入组合形态。

10、如权利要求6所述的热导管与鳍片穿压紧结应用装置，其特征在于，该压垫板于其本体端面设有对应于上述热导管数量的穿孔。

11、如权利要求10所述的热导管与鳍片穿压紧结应用装置，其特征在于，该压垫板于其本体端面更包括：进一步设有至少一锁孔，以配合锁装组件锁装于基座一表面。

12、如权利要求6所述的热导管与鳍片穿压紧结应用装置，其特征在于，该穿压件于冲压道一末端的斜张口，呈向冲压道一末端斜向扩张直径成型，以随着穿压制程逐渐迫束垫管，使垫管束紧而箝夹热导管并紧密结合于热导管。

13、如权利要求6所述的热导管与鳍片穿压紧结应用装置，其特征在于，该穿压治具的基座一表面与组槽间的间距对应于热导管由其底部至弯曲部位的高度，以防止散热鳍片结合于该弯曲部位而影响结合紧密性。

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