CN102049672B - 多热管蒸发部共平面的制造方法及其成品结构、工具 - Google Patents

Abstract

一种多热管蒸发部共平面的制造方法及其成品结构、工具，其制造方法的步骤为：先提供多个热管，各热管皆具有一蒸发部，蒸发部各形成一受热面；再将各蒸发部相互靠拢并使其受热面摆置于一平整面上；并由多方向对蒸发部进行限位；之后，对蒸发部朝向平整面压制，以使其受热面与平整面贴平；最后，于各蒸发部的受热面间填入黏结介质，以结合该些受热面并形成一共平面。本发明借由多热管蒸发部共平面的工具，可将多支热管的蒸发部靠拢并借由黏结介质予以固定，以于各蒸发部的受热面形成一具有较大面积的共平面的成品结构，可供热管的蒸发部直接与电子发热组件作热传接触，并可完整覆盖电子发热组件上表面而相贴附。

Description

多热管蒸发部共平面的制造方法及其成品结构、工具

技术领域

本发明涉及一种散热器，尤其涉及一种将多支热管的受热面固定靠拢而形成一共平面的制造方法及其成品结构、工具。

背景技术

目前一般将热管应用于电子产品的散热装置上，主要是令热管的一端与电子发热组件作热传连结，而另一端则穿设有多个散热鳍片；以借由热管的高热传导能力，使电子发热组件所产生的热量可通过热管而被传递至各散热鳍片上，以逐一排热、降温。同时，对于各散热鳍片间所囤积的热量，亦可配合散热风扇以快速将热量驱离，达到良好的散热效果。

而由于热管管断面是呈圆管状，压扁后面积亦不大，故以往通常是先将热管与一热传导板连结，再借由该热传导板贴附于电子发热组件表面上。然此种方式将造成热管无法直接与电子发热组件作接触，难以发挥其应有效能，同时该热传导板通常为铜材所制，重量重且成本高；但若以较轻的铝材则因热传导系数较差而影响传热效能。因此，亦有人利用碾压热管的方式，使热管的受热端形成扁平状，以便于与电子发热组件的上表面相贴附，如中国台湾新型第M248231号“热管散热装置”专利一案即是。

上述碾压热管的方式，若碾压的面积不足是无法使热管的受热端完整覆盖电子发热组件身上表面；但若欲碾压出较大的面积，则容易因管材厚度不足而造成碾压时管材破裂。

发明内容

本发明的主要目的，在于可提供一种多热管蒸发部共平面的制造方法及其成品、工具，其是为使热管的蒸发部可直接与电子发热组件作热传接触，同时亦可使各热管的蒸发部的受热面形成共平面而具有较大的面积，可完整覆盖电子发热组件上表面而相贴附。

为了达到上述的目的，本发明提供一种多热管蒸发部共平面的制造方法，其步骤如下：

a)提供多个热管，该些热管皆具有一蒸发部，所述蒸发部各形成一受热面；

b)将所述蒸发部靠拢并使其受热面摆置于一平整面上；

c)由多方向对所述蒸发部进行限位；

d)对所述蒸发部朝向该平整面压制，以使其受热面与该平整面贴平；

e)于各所述蒸发部的受热面间填入黏结介质，以结合该些受热面并形成一共平面。

为了达到上述的目的，本发明还提供一种多热管蒸发部共平面的结构，包括多个热管，且各热管具有蒸发部与冷凝部，而各热管的蒸发部形成有一受热面，又该些蒸发部相互靠拢排列，并于该些蒸发部间设有黏结介质，所述黏结介质于各受热面间形成一连接面，以与各受热面形成一共平面。

为了达到上述的目的，本发明还提供一种多热管蒸发部共平面的工具，用以供多热管蒸发部靠拢排列而成型，包括一平台、多个限位块、以及一压制件；平台表面为一平整面，并供各限位块设于其上，使各限位块由多方向对上述热管蒸发部进行限位，而压制件上则设有一注口，并跨置于任一相对方向上的二所述限位块上，用以对上述热管蒸发部进行压制；其中，所述注口是用以供呈稠状的黏结介质灌入，以填补于上述各热管蒸发部间。

本发明的功效在于，本发明借由多热管蒸发部共平面的工具，可将多支热管的蒸发部靠拢并借由黏结介质予以固定，以于各蒸发部的受热面形成一具有较大面积的共平面的成品结构，可供热管的蒸发部直接与电子发热组件作热传接触，并可完整覆盖电子发热组件上表面而相贴附。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1本发明的步骤流程图；

图2本发明多热管的立体分解图；

图3本发明多热管与工具的立体分解图；

图4本发明多热管与工具的立体组合图；

图5本发明多热管与工具的组合剖视图；

图6根据图5的局剖放大图；

图7根据图5热管蒸发部的局部放大图；

图8本发明工具另一实施例的立体分解图；

图9本发明工具另一实施例的立体组合图。

其中，附图标记

热管           1

蒸发部      10      受热面    100

冷凝部      11      黏结介质   12

连接面     120

工具           2

平台        20      平整面    200

滑轨       201      限位块     21

限位块      22      滑部      220

限位块      23      锁孔      230

限位块      24      锁孔      240

滑部       241      压制件     25

注口       250      穿孔      251

锁固组件   252      间隔板     26

定位孔     260

具体实施方式

为了能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

本发明提供一种多热管蒸发部共平面的制造方法及其成品、工具，其主要是将多支热管1的蒸发部10靠拢定位后，于各蒸发部10下方的受热面100间填入黏结介质12，以将各蒸发部10予以结合，而使彼此的受热面100与黏结介质12形成一共平面。

请参阅图1的步骤S1，并配合图2所示：首先，提供多个热管1，各热管1皆具有一蒸发部10与一冷凝部11。其中，蒸发部10用以接触热源，如电子发热组件(图略)；而冷凝部11则可用以穿设鳍片(图略)来冷却。且蒸发部10底面形成有一受热面100，以通过受热面100得以与电子发热组件表面作面与面的接触，以增加彼此的接触面积。

再请参阅图1的步骤S2，并配合图3所示：将各热管1竖立排列以将其蒸发部10靠拢，并使各热管1的受热面100摆置于一平整面200上。其中，本发明通过一工具2供各热管1定位及结合；该工具包括一平台20、多个限位块21、22、23、24、以及一压制件25，该平台20表面具有一上述平整面200，并将多个限位块21、22、23、24设置于该平台20的平整面200上，各蒸发部10即摆置于各限位块21、22、23、24所包围的区域内，则其受热面100可位于平整面200上。

再请参阅图1的步骤S3，并配合图3所示：承上所述，可通过各限位块21、22、23、24由多方向对各热管1的蒸发部10进行限位，以令各蒸发部10被各限位块21、22、23、24予以定位，并保持彼此靠拢排列的型态。其中，由于该工具2的各限位块21、22、23、24是呈两两相对，且其所围成的区域即可供热管1的蒸发部10置入，因此，各限位块21、22、23、24可分别由四方提供限位作用。

再请参阅图1的步骤S4，并配合图4及图5所示：当各热管1的蒸发部10被限位于各限位块21、22、23、24所围成的区域内后，即可通过该工具2的压制件25对各蒸发部10施予向下的压力，以将各受热面100朝向平台20的平整面200压制，并使各受热面100皆得与该平整面200贴平。其中，该压制件25上开设有一注口250，并可跨置于相对的二限位块23、24上，且该二限位块23、24上各设有一锁孔230、240，而该压制件25于相对二锁孔230、240处则分别设有一穿孔251，再通过如螺栓等锁固组件252穿入穿孔251以锁设于锁孔230、240内，即可将该压制件25固定于该二限位块23、24上，借以将各蒸发部10压制于平台20上。

最后，如图1的步骤S5，并配合图6及图7所示：通过压制件25上的注口250，可将如焊锡等黏结介质12由该注口250灌入各蒸发部10的受热面100间，以令呈稠状的黏结介质12经流动而填补于各蒸发部10间的间隙，并通过平台20的平整面200而于各受热面100间形成一连接面120。由于连接面120因配合平整面200所成型，故连接面120实质上亦为一平整面；且又由于各受热面100与平台20的平整面200相贴平，故连接面120即可与各受热面形成一共平面。

再者，为便于各热管1的蒸发部10结合后，各热管1的冷凝部11可维持间隔设置而利于鳍片的穿设。在上述步骤S1或S2中，可先令各热管1的冷凝部11共同穿设一间隔板26，该间隔板26上配合各冷凝部11的配置设设有多个定位孔260，以供各热管1的蒸发部10可在靠拢的情况下，其冷凝部11仍可维持间隔的设置。又，上述工具2的平台20、各限位块21、22、23、24、及压制件25与间隔板26，皆可由耐温纤维或陶瓷材质所构成，以供上述黏结介质12过炉时，该工具2可承受高温、并有足够的强度维持各蒸发部10的固定位置与型态。

所以，借由上述的构造组成，即可得到本发明多热管蒸发部共平面的制造方法及其成品、工具。

此外，如图8及图9所示，该工具2的各限位块21、22、23、24中亦可有部分为固定式、部分为活动式者。以本发明所举的实施例为例，所述限位块21、22、23、24的数量为四，故包围后形成二相对方向，而在任一相对方向上的限位块，有一者为固定式、另一者为活动式，而平台20即于平整面200相对于活动式一边设有一滑轨201，例如纵向上的限位块21、22，其限位块22下方即设有对应该滑轨201而滑入配合的滑部220；另，横向上的限位块23、24，其限位块24下方亦设有对应该滑轨201而滑入配合的滑部241。借此，即可调整任一相对方向上限位块间的距离，以供不同数量、管径大小的蒸发部10靠拢后置入其内。

因此，借由本发明多热管蒸发部共平面的制造方法及其成品、工具，其可将多支热管1的蒸发部10靠拢并借由黏结介质12予以固定，以于各蒸发部10的受热面100形成一具有较大面积的共平面，可供热管的蒸发部10直接与电子发热组件作热传接触，并可完整覆盖电子发热组件上表面而相贴附。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种多热管蒸发部共平面的制造方法，其特征在于，步骤包括：

a)提供多个热管，该些热管皆具有一蒸发部，所述蒸发部各形成一受热面；

b)将所述蒸发部靠拢并使其受热面摆置于一平整面上；

c)由多方向对所述蒸发部进行限位；

d)对所述蒸发部朝向该平整面压制，以使其受热面与该平整面贴平；

e)于各所述蒸发部的受热面间填入黏结介质，以结合该些受热面并形成一共平面；

其中，步骤b)至e)为通过一工具进行，该工具包括：

一平台，其表面具有一平整面；

多个限位块，设于该平整面上而用以由多方向对上述热管蒸发部进行限位；以及

一压制件，其上设有一注口，并跨置于任一相对方向上的所述限位块上，用以对上述热管蒸发部进行压制；

其中，所述注口用以供呈稠状的黏结介质灌入，以填补于上述热管蒸发部间。

2.根据权利要求1所述的多热管蒸发部共平面的制造方法，其特征在于，步骤a)的该些热管皆具有一冷凝部，且各该热管的冷凝部呈间隔排列而共同穿设于一间隔板上。

3.根据权利要求1所述的多热管蒸发部共平面的制造方法，其特征在于，该工具还包括一间隔板，且该些热管皆具有一冷凝部，各该热管的冷凝部呈间隔排列而共同穿设于该间隔板上。

4.一种多热管蒸发部共平面的工具，用以供多热管蒸发部靠拢排列而成型，其特征在于，包括：

一平台，其表面具有一平整面；

多个限位块，设于该平整面上而由多方向对上述热管蒸发部进行限位；以及

一压制件，其上设有一注口，并跨置于任一相对方向上的所述限位块上，用以对上述热管蒸发部进行压制；

其中，所述注口用以供呈稠状的黏结介质灌入，以填补于上述热管蒸发部间。

5.根据权利要求4所述的多热管蒸发部共平面的工具，其特征在于，该压制件锁固于任一相对方向上的所述限位块上。

6.根据权利要求4所述的多热管蒸发部共平面的工具，其特征在于，还包括一间隔板，且该间隔板上设有多个定位孔，用以供上述热管穿设。

7.根据权利要求6所述的多热管蒸发部共平面的工具，其特征在于，该平台、各该限位块、该压制件及该间隔板，皆由耐温纤维或陶瓷材质所构成。

8.根据权利要求4所述的多热管蒸发部共平面的工具，其特征在于，该平台的平整面上设有滑轨，所述限位块下方则设有对应该滑轨的滑部，以滑入配合。