CN210042698U - 一种l形相变散热器及电视机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种L形相变散热器，其包括相互连接的主体部和折弯部，所述L形相变散热器内设置有连通所述主体部和所述折弯部的封闭腔体，所述封闭腔体内充注有相变工质。本实用新型的L形相变散热器，与现有技术相比，L形相变散热器包括相互连接的主体部和折弯部，所述L形相变散热器内设置有连通主体部和折弯部的封闭腔体，折弯部与发热件相贴合，散热更快，效果更好。本实用新型还公开了一种带有该L形相变散热器的电视机。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热技术领域，特别地，涉及一种L形相变散热器及电视机。
背景技术
随着科技的发展，电视机越来越趋于清晰化、大屏化，电视机内用于发光的LED灯功率也随之增加，这就导致电视机在运行时单位时间内的产热量增加。传统的挤压型材铝板散热板将LED灯条的热量以导热的形式传导至该散热板，然后将热量传至电视机外壳散热，该种方式已无法满足电视机的散热需求。
现有的电视机，已采用L形相变散热器，发热件设于显示屏的下侧、散热件折弯部的上方，但散热器的空腔只限于主体部内，因此热量要从灯条传导到散热器的折弯部，再从折弯部传导到主体部，通过主体部相变散热，传递路径长、传递热阻大，散热效果不佳。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种散热效果好的L形相变散热器及电视机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种L形相变散热器，其包括相互连接的主体部和折弯部，所述L形相变散热器内设置有连通所述主体部和所述折弯部的封闭腔体，所述封闭腔体内充注有相变工质。
进一步地，所述折弯部与所述主体部之间形成一夹角α。
进一步地，所述夹角α＝90°。
进一步地，所述L形相变散热器的主体部的至少一侧对应所述封闭腔体形成凸起。
进一步地，所述相变工质的液面高度高于位于所述折弯部上的所述封闭腔体的顶部。
一种电视机，包括前述任一项所述的L形相变散热器。
进一步地，所述电视机还包括壳体、显示屏、以及发热件，所述发热件设于所述显示屏的下侧，所述折弯部与所述发热件的下端相贴合，所述主体部的侧壁与所述壳体的内壁相贴合。
进一步地，所述主体部的一侧是平面结构，该平面侧与所述壳体的内壁相贴合。
进一步地，所述发热件为LED灯条。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的L形相变散热器及电视机，与现有技术相比，L形相变散热器包括相互连接的主体部和折弯部，所述L形相变散热器内设置有连通主体部和折弯部的封闭腔体，折弯部与发热件相贴合，散热更快，效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的电视机的结构示意图；
图2是图1所示电视机中L形相变散热器的结构示意图；
图3是图2所示电视机的L形相变散热器沿A-A的剖视图；
图4是图2所示电视机中L形相变散热器与发热件连接的另一结构示意图；
图5是图2所示电视机中L形相变散热器与发热件连接的又一结构示意图。
图中零部件名称及其编号分别为：
显示屏11发热件12L形相变散热器2
主体部21折弯部22壳体3
空腔4封闭腔体23凸起24
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1，本实用新型提供了一种电视机，其包括壳体3、显示屏11、发热件12以及L形相变散热器2。壳体3内设置有空腔4，发热件12和L形相变散热器2均收容于空腔4内，本实施方式中，发热件12为LED灯条，发热件12设置在显示屏11的下侧。
L形相变散热器2包括相互连接的主体部21和折弯部22，折弯部22与主体部21之间形成一夹角α，本实施方式中，夹角α＝90°。具体地，折弯部22与发热件12贴合，主体部21与壳体3贴合。
L形相变散热器2内设置有连通主体部21和折弯部22的封闭腔体23，封闭腔体23内充注有相变工质，相变工质的液面高度高于位于折弯部22上的封闭腔体23的顶部。
本实施方式中，发热件12大致呈长方形条状结构，发热件12的上表面与显示屏11的下端面相互贴合，发热件12的下表面与折弯部22的上表面相贴合，增加了发热件12与折弯部22之间的接触面积，由此，使得发热件12自身产生的热量以及显示屏11上传递至发热件12上的热量能够尽可能多地传递至折弯部22上。
使用时，显示屏11以及发热件12产生的热量传递至折弯部22上，当封闭腔体23内的相变工质受热时，相变工质迅速受热汽化，气态相变工质在热扩散作用下充满整个封闭腔体23，随后热量通过主体部21传递至壳体3上，当壳体3遇冷后，气态相变工质中的热量经由壳体3向外扩散，气态相变工质被冷却而液化，液态相变工质便沿主体部21的内壁回流至折弯部22内，如此循环往复，将空腔4内部的热量源源不断地传导至壳体3上进行扩散，避免了空腔4内热量无法充分散出的问题，提高了散热效果。
本实施方式中，主体部21的侧壁与壳体3的内壁相贴合，从而增加了主体部21向壳体3的传递面积，利于热量传递，进一步提升了散热效果。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，主体部21的侧壁与壳体3的内壁之间隔离设置。
本实施方式中，L形相变散热器2为板式热管，板式热管采用吹胀的方式加工制成。具体的，首先选用导热性好的金属片，包括铜、铜合金、铝、铝合金、或任一种以上的任意组合，将金属片校平后按照工艺要求切割成为两个相同大小的金属基板，在其中一个金属基板上印刷阻轧剂(例如，石墨)，接着将盖合后的双层金属基板放入加热炉内加热，加热温度为420-480℃，加热后的双层金属基板送入热轧机内进行轧制，从而将双层金属基板轧合成为板式热管，然后经过冷轧校平以及退火处理后，在板式热管上开设吹胀口，将板式热管装到胀形机上，从所述吹张口通入高压气体，由于阻轧剂的作用，使得板式热管上阻轧剂的对应区域因无法轧合而被胀开，形成中空腔体，随之进行折弯、抽真空、充注相变工质并密封吹胀口。
需要说明的是，请参阅图2-图4，主体部21与折弯部22由上述板式热管折弯后形成，可以理解地，板式热管上远离壳体3的一侧的金属基板被吹胀而形成凸起24，或者，板式热管上靠近壳体3的一侧的金属基板被吹胀而形成凸起24，或者，板式热管的两个金属基板上均因被吹胀而形成凸起24。
本实用新型提供的L形相变散热器2，与现有技术相比，L形相变散热器2包括主体部21和折弯部22，L形相变散热器2内设置有连通主体部21和折弯部22的封闭腔体23，折弯部22与发热件12相贴合，散热更快，效果更好。
本实用新型提供的电视机，因其具有上述L形相变散热器2的全部技术特征，故具有与上述L形相变散热器2相同的技术效果。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种L形相变散热器，其特征在于：所述L形相变散热器包括相互连接的主体部和折弯部，所述L形相变散热器内设置有连通所述主体部和所述折弯部的封闭腔体，所述封闭腔体内充注有相变工质。
2.如权利要求1所述的L形相变散热器，其特征在于：所述折弯部与所述主体部之间形成一夹角α。
3.如权利要求2所述的L形相变散热器，其特征在于：所述夹角α＝90°。
4.如权利要求1所述的L形相变散热器，其特征在于：所述L形相变散热器的主体部的至少一侧对应所述封闭腔体形成凸起。
5.如权利要求1-4任一项所述的L形相变散热器，其特征在于：所述相变工质的液面高度高于位于所述折弯部上的所述封闭腔体的顶部。
6.一种电视机，其特征在于：所述电视机包括权利要求1-5任一项所述的L形相变散热器。
7.如权利要求6所述的电视机，其特征在于：所述电视机还包括壳体、显示屏、以及发热件，所述发热件设于所述显示屏的下侧，所述折弯部与所述发热件的下端相贴合，所述主体部的侧壁与所述壳体的内壁相贴合。
8.如权利要求7所述的电视机，其特征在于：所述主体部的一侧是平面结构，该平面侧与所述壳体的内壁相贴合。
9.如权利要求7所述的电视机，其特征在于：所述发热件为LED灯条。
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