CN201066983Y - 散热器底座和热导管的紧配结构改良 - Google Patents
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Abstract
本实用新型有关于一种散热器底座和热导管的紧配结构改良,包含热导管和底座,底座一侧面贴附于热源上,覆板设于底座的另一侧面,其中该热导管埋入式的设于覆板和底座对合形成的通孔中,且该通孔小于热导管的截面积,以及应用螺固或铆结等的固合技术,将覆板、热导管和底座紧结一体,藉此使热导管和通孔达到最佳的紧结效能,降低其热阻,进而提升其散热效能。
Description
技术领域
本实用新型有关于一种散热器底座和热导管的紧配结构改良,尤指一种应用于中央处理器或电子组件等热源,以及将该热源由底座和热导管导引散热的技术,主要针对热导管和底座的定位紧结构造进一步改良,以达到最佳的密结和导热效能,具绝佳的产业利用性和价值。
背景技术
习用包含热导管的散热装置,是将热导管一端安装在底座上,另一端连结由多数鳍片组成的散热器,底座贴附于中央处理器或电子组件等热源上,藉此热源产生的热量传导至底座,且由热导管导引至散热器散热,热导管内部填注有工作流体,其具有良好的热传导效能,因此热导管与底座、鳍片的紧结密合效果,乃对整体散热装置的散热效能具相当大的影响。在同一申请人前所申请的第20052011440.7号专利案中,公开有一种散热器底座和热导管的紧配结构,包含热导管和底座,覆板设于底座的一侧面上,底座表面具有凹沟或/及覆板底面成型有凹槽,底座和覆板对合形成通孔,热导管恰可容置定位于通孔中,以及位于覆板两端的底座表面,突出的设有一凸部;令热导管设于底座上,同时覆板对应盖合,使热导管受其对合形成的通孔夹持定位,再利用铆合或冲压技术施加外力作用于凸部,使凸部弯曲变形压掣覆板。但,前述结构虽已简化制作流程和工时,但其冲压铆结程序,会因形变或材料内应力产生间隙,所以密结效果仍有不足,因而影响散热,需再加以改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的,在于提供一种散热器底座和热导管的紧配结构改良,其中热导管和底座得全面性的密结,降低其间热阻,提升散热效率。
本实用新型的次要目的,在于提供一种散热器底座和热导管的紧配结构改良,藉由锁固或铆合等固合技术,使热管和底座的接合面更平均受力,避免发生习用结构在冲压铆结时,其形变或材料内应力产生的间隙。
为达上述目的,本实用新型一种散热器底座和热导管的紧配结构改良,包含热导管和底座,底座一侧面贴附于热源上,覆板设于底座的另一侧面上,其中:该热导管埋入式的设于覆板和底座对合形成的通孔中,且该通孔小于热导管的截面积,以及应用固合的技术,将覆板、热导管和底座紧结一体。其中,固合技术为螺固或铆合。
透过上述技术方案,本实用新型可以使底座和热导管达到最佳的紧结效果,有效降低其热阻,进而提升散热效能;另藉由螺固或锁合等固合技术,可以不需大型机具冲压,一般小型加工厂即可作业,也可提供使用者自行组装应用。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的立体分解图。
图2为本实用新型第一实施例的组合立体图。
图3为本实用新型第一实施例的锁结固合示意图。
图4为本实用新型第二实施例的锁结固合示意图。
图5为本实用新型第三实施例的锁结固合示意图。
图6为本实用新型第四实施例的铆合固结示意图。
图7为本实用新型第五实施例的铆合固结示意图。
图8为本实用新型第六实施例的锁结固合示意图。
图9为本实用新型第七实施例的锁结固合示意图。
主要组件符号说明
10 | 鳍片组 | 41 | 凹槽 |
20 | 热导管 | 42 | 穿孔 |
30 | 底座 | 43 | 穿孔 |
31 | 凹槽 | 50 | 螺固组件 |
32 | 螺孔 | 60 | 铆固组件 |
33 | 穿孔 | 70 | 铆固工件 |
40 | 覆板 | C1 | 通孔 |
具体实施方式
首请参阅图1、2所示,为本实用新型第一实施例的立体分解图和组合立体图,一般而言,散热器具有多数鳍片叠列构成的鳍片组10,至少一热导管20,热导管20的一端和鳍片组10穿套结合,另一端和底座30固结。又本实用新型一种散热器底座和热导管的紧配结构改良,包含热导管20和底座30,底座30的一侧面贴附于集成电路或电子组件等热源(图未示)上,底座30的另一侧面设有一覆板40,其中底座30和覆板40设有相对的二凹槽31、41,图示为两组,但并不以此为限,由该二凹槽31、41对合形成一通孔C1,热导管20埋入式的设于底座30和覆板40对合形成的通孔C1中,且该通孔C1小于热导管20的截面积,因此在热导管20埋入,且覆板40、底座30未固合时,其两者之间是存在稍许间隙的。
又,并请参阅图3,在通孔C1外缘的覆板40和底座30设有对应的若干穿孔42,螺孔32、螺固组件50穿入穿孔42和螺孔32锁结固定,同时该热导管20受底座30、覆板40的凹槽31、41压迫,使通孔C1内缩,应用该锁结固合的技术,进而和热导管20紧结一体,达到降低热阻和提升散热效能的目的。
次请参阅图4,为本型第二实施例的锁结固合示意图,其与第一实施例概略相同,包含热导管20、底座30和覆板40,在底座30、覆板40分设有凹槽31、41,该二凹槽31、41为不等大小的型式,但该二凹槽31、41仍可对合形成通孔C1,且通孔C1小于热导管20的截面积,同样的在通孔C1外缘的底座30和覆板40设有对应的若干螺孔32、穿孔42,利用螺固组件50穿入穿孔42和螺孔32锁结固定,进而使热导管20受通孔C1内缩压迫,进而紧结一体。
续请参阅图5,为本实用新型第三实施例的锁结固合示意图,其中底座30和覆板40对合的侧面设有凹槽31,该凹槽31与覆板40的端面对合形成通孔C1,且该通孔C1小于热导管20的截面积,又通孔C1外缘的底座30和覆板40设有对应的螺孔32、穿孔42,利用螺固组件50穿入穿孔42和螺孔32锁结,使覆板40压迫热导管20且通孔C1内缩形变,进而紧结一体。
又如图6、7所示,为本实用新型的第四、第五实施例的铆合固结示意图,底座30和覆板40设有相对的二凹槽31、41,由该二凹槽31、41对合形成通孔C1,热导管20埋入式的设于通孔C1中,且该通孔C1小于热导管20的截面积,其中图6所示,为在通孔C1外缘的覆板40和底座30设有对应的若干穿孔43、33,藉由铆固组件60穿入该对应的穿孔43、33中铆结固定,使热导管20、底座30、覆板40紧结一体;或如图7所示,在通孔C1外缘的覆板40上设有若干穿孔43、底座30对应该穿孔43成型有铆固工件70、铆固工件70穿入该穿孔43铆结固定,以达到紧结一体效果。
再请参阅图8,为本实用新型第六实施例的锁结固合示意图,其中底座30和覆板40分设有凹槽31、41,该凹槽31、41的型式为相对的略呈ㄇ形,令该ㄇ形的凹槽31、41对合形成一矩形的通孔C1,又该热导管20,可选用一与通孔C1匹配的矩形体,且通孔C1小于热导管20的截面积,利用螺固组件50穿入通孔C1外缘的覆板40和底板30设置的穿孔42,螺孔32锁结固定,使热导管20受通孔C1内缩压迫,进而紧结一体。
再者,如图9所示,为本实用新型第七实施例的锁结固合示意图,其中底座30和覆板40分设有凹槽31、41,该凹槽31、41的型式略呈U形,较具体的描述为一具有长直段,且端侧为弧形导缘的凹槽31、41,将该凹槽31、41对合形成一长椭圆形的通孔C1,又该热导管20可选一与通孔C1匹配的长椭圆形体,且通孔C1小于热导管20的截面积,同样的在通孔C1外缘的覆板40和底座30设有对应的穿孔42、螺孔32,螺固组件50穿入穿孔42和螺孔32锁结固定,使热导管20受通孔C1内缩压迫紧结一体。
综上所陈,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用以限定本实用新型的申请专利范围;凡其它未脱离本实用新型所揭示的精神下而完成的等效修饰或置换,均应包含于申请专利范围内。
Claims (8)
1.一种散热器底座和热导管的紧配结构改良,包含热导管和底座,底座一侧面贴附于热源上,覆板设于底座的另一侧面上,其特征在于:该热导管埋入式的设于覆板和底座对合形成的通孔中,且该通孔小于热导管的截面积,以及应用固合的技术,将覆板、热导管和底座紧结一体。
2.如权利要求1所述的散热器底座和热导管的紧配结构改良,其特征在于:该通孔是由分设于覆板和底座相对的二凹槽对合形成,该二凹槽对合构成的通孔小于热导管的截面积。
3.如权利要求1所述的散热器底座和热导管的紧配结构改良,其特征在于:在底座和覆板对合的一侧面,设有至少一凹槽,该凹槽与覆板的端面对合形成通孔。
4.如权利要求1、2或3所述的散热器底座和热导管的紧配结构改良,其特征在于:其中应用固合技术将覆板、热导管紧结一体,以及该固合技术为螺固结合。
5.如权利要求4所述的散热器底座和热导管的紧配结构改良,其特征在于:在通孔外缘的覆板设有若干穿孔,且底座设有对应的螺孔,以及该螺固组件穿入穿孔和螺孔锁结固定。
6.如权利要求1、2或3所述的散热器底座和热导管的紧配结构改良,其特征在于:其中应用固合技术将覆板、热导管紧结一体,以及该固合技术为铆固结合。
7.如权利要求6所述的散热器底座和热导管的紧配结构改良,其特征在于:在通孔外缘的覆板和底座上,设有对应的若干穿孔,以及利用铆固组件穿入该对应的穿孔铆结固定。
8.如权利要求6所述的散热器底座和热导管的紧配结构改良,其特征在于:在通孔外缘的覆板上设有若干穿孔,底座对应该穿孔成型有铆固工件,铆固工件穿入该穿孔铆结固定。
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