发明内容
本发明之主要目的,乃在于提供一种散热器散热片与热管的紧配组合结构,系包括复数个散热片、一个以上的热管及一底座,各散热片系与底座结合,热管为分别贯穿嵌合于散热片与底座,其中,各散热片的上端面系开设一个以上的凹孔槽,且凹孔槽底部系延伸形成一不同于热管管身形状的异形孔,乃利用复数相邻的凹孔槽串连构成一可容许冲压模具通过的长槽沟,并将热管对应置入凹孔槽底部的异形孔内,因此配合治具再藉冲压模具通过长槽沟,以针对热管的管身进行冲压,使热管的管身受到异形孔的匹配压挤,进而相对变形产生异形边壁形态,使散热片与热管获得紧配的组合。
本发明之次要目的,乃在于提供一种散热器散热片与热管的紧配组合结构,所述散热片凹孔槽底部的异形孔,其系可为一多边形孔,或可为其它呈规则或不规则的任意几近形状孔,使热管的管身受到该异形孔的匹配压挤后,可依异形孔的形状而相对变形为各种匹配的边壁形态。
本发明之另一目的,乃在于提供一种散热器散热片与热管的紧配组合结构,所述散热片的上端面系可开设二个以上的凹孔槽,以供配合二个以上的热管形成相反方向的紧配组合。
本发明之再一目的,乃在于提供一种散热器散热片与热管的紧配组合结构,所述散热片的异形孔系从侧面方向延伸具有相同异形的托持部,因此可前后相邻并衔接构成一可容纳热管的管形空间,使散热片与热管紧配组合时,能产生更佳紧配的包置结合。
本发明之又一目的,乃在于提供一种散热器散热片与热管的紧配组合结构,所述的散热片并在本体的两侧分别设有一个以上的扣接片,以使前后相邻的各散热片可藉此形成紧密的扣接连结。
本发明之又一目的,乃在于提供一种散热器散热片与热管的紧配组合结构,所述散热片与底座的结合,系可在底座设有一鸠尾凸部,而在散热片底部相对设有一鸠尾凹部,且可在底座鸠尾凸部的两侧增设复数道的倒勾齿,使散热片嵌入底座时,能获得更稳固的紧配结合而不会脱离,亦确保散热片、热管与底座各构件的组合更紧密扎实。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对发明作进一步描述。
如图1至图5所示,本发明所为一种散热器散热片与热管的紧配组合结构,包括复数个散热片1、一个以上的热管2及一底座3,其中:
复数个散热片1,如图3、图4所示,各散热片1的上端面均开设一个以上的凹孔槽11,且凹孔槽11的底部皆延伸形成一不同于热管管身形状的异形孔111(如图的八边形孔,或各种多边形孔,或亦可为其它呈规则或不规则的任意几近形状孔),乃利用复数相邻的凹孔槽前后串连而构成一可容许冲压模具4通过的长槽沟110(如图5、图7)。
一个以上的热管2,为分别贯穿嵌合于散热片1与底座3,与底座3的结合端为吸热端,而与散热片1的结合端则为散热端,所述热管2是习知构件,系一封闭的热导管体,且管体内部已预先填装工作液。
一底座3,系一铝质或铜质等金属座体,其底端面系可贴触于热源(如CPU),上端面系供结合散热片1。
如图6及图7所示,本发明系通过上述复数相邻的凹孔槽11串连构成一可容许冲压模具4通过的长槽沟110,并将热管2对应置入凹孔槽11底部的异形孔111内,再配合治具(未显示)及冲压模具4通过长槽沟110,以针对热管2的管身进行冲压(如图8所示),使热管2的管身受到异形孔111的匹配压挤(如图9所示),进而使热管2相对变形产生异形边壁21(如呈多边形边壁或呈相对匹配的规则或不规则的几近形状边壁),以达到散热片1与热管2可获紧配组合的目的。
如图中的实施例所示,其系于各散热片1的上端面开设四个(二个以上)凹孔槽11,以供配合四个(二个以上)热管2形成同一方向的紧配组合(如图1所示)。
如图10及图11所示,系分别显示本发明散热片凹孔槽11底部的异形孔111,进一步可设为其它几近形状孔(如图10),或亦可设为六边形孔(如图11),惟此仅只是系例示的代表图,并非用以限制本发明的申请范围或技术特征。
同理可知,如图12的另一种实施例所示,亦是于散热片1的上端面开设四个(二个以上)凹孔槽11,但可配合四个(二个以上)热管2形成相反方向的紧配组合,因此,本发明热管2贯穿嵌合于散热片1与底座3的形态,其系可实施为同一方向的紧配嵌合,当然亦可实施为不同方向的相错紧配嵌合。
依图3显示,本发明中各散热片1的异形孔111系可从侧面方向延伸具有相同异形的托持部112,因此可利前后相邻的托持部112而衔接构成一可容纳热管2的管形空间,使散热片1与热管2于紧配组合时,能产生更佳紧配的包置结合。
其次,本发明的散热片1,并可在散热片本体的两侧分别设有一个以上的扣接片12(如图3),使前后相邻的各散热片1可借着前后匹配的扣接片12而形成紧密的扣接连结。
如图13、图14所示,本发明依上述图12组成的散热器,所述的热管2吸热端均是集中嵌插于底座3的中央,且热管2的散热端系分散嵌插于散热片1的两侧,如此组成,于散热片1表面再锁设结合一风扇组5,因风扇组5最强风力系集中在扇叶周边(扇叶中心风力为最微弱),故能迅速带走两侧热管散热端的热气,使热源(如CPU)快速获的降温效果。
如图实施例显示,本发明中热管2与底座3的嵌合组成,热管2系贯穿嵌入迫合于底座3,并呈贴底露出而与底座1的底面形成切齐压平面;但前述的热管2,于必要时亦可实施为不贴底、不露出的组合形态。
此外,依图12至图14所示,有关本发明散热片1与底座3的结合,其亦可在底座3设有一鸠尾凸部31,而在散热片1底部相对设有一鸠尾凹部13,并在底座3鸠尾凸部31的两侧再增设复数道的倒勾齿311,因此于散热片1嵌入底座3时,即能获得更稳固的紧配结合而确保散热片1与底座3不会发生脱离,进而使所述散热片1、热管2与底座3各构件的组合更为紧密扎实,整体的紧配效果更臻完善。
上述的冲压模具4,其系搭配相关的治具使用,如利用治具预先靠持于各散热片1的两侧面,再以冲压模具4通过长槽沟110,而针对热管2的管身进行冲压,所述的冲压模具4均呈一长条板体,且模具刀口皆为平整状,因此冲压时只会造成热管2的管身受到异形孔111的匹配压挤,使热管2管身产生相对的变形,并产生异形边壁21,故能达到散热片1与热管2紧配组合的效果,整体散热器的紧配更为牢固稳定,全部的构件结合均完全不需采用任何焊接。
如图中的散热片1,系可在散热片本体表面的适当位置开设一个以上的开槽14,利用开槽14以供配合提供CPU的扣具进行扣持结合。
以上所述,仅是本发明结构较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。