CN100587851C - 可快速结合的散热器模组 - Google Patents

Abstract

一种可快速结合的散热器模组，其包括多数个散热鳍片、多数个热导管及底座，主要是在散热鳍片与底座的相互接合部位分别设有呈规则或不规则的凹凸匹配构造，利用散热鳍片与底座形成各种形状匹配的包夹结合或勾扣定位，令散热鳍片与底座不需使用接合媒介即能快速迫紧接合，所述嵌合构造，实施时包括但不限于可在散热鳍片与底座的相互接合部位分别设有相互匹配的嵌勾部与嵌合沟槽，或也可使散热鳍片底端形成一鸠尾形插槽，而底座本体断面呈一鸠尾形凸体，故冲压时可快速嵌入迫紧，迅速完成散热鳍片、热导管与底座的紧固结合。

Description

可快速结合的散热器模组

技术领域

本发明提供一种可快速结合的散热器模组，尤指一种在散热鳍片与底座相互接合部位分别设有相对凹凸匹配构造，使散热鳍片与底座形成各种形状匹配的包夹结合或勾扣定位，而供快速迫紧接合。

背景技术

传统利用热导管所组成的散热器模组，其主要包括：多数个铝质或铜质的散热鳍片、多数个热导管及一底座(俗称铜底)，所述散热鳍片堆叠排列成块状，并与热导管形成穿置结合，且热导管需与底座施予焊接结合，故必须以锡膏或选定黏接剂作为焊接结合的媒介(如热导管与底座是不同材质，即必须事先施予电镀镍处理)，因此，整体组合装配相当复杂不便，会增加其成本负担，且不良率也高，也会降低底座与热导管的热传导效率。

此外，已知散热器模组在使用时，也可在堆叠为块状的散热鳍片周边再结合一风扇锁框，以提供一散热风扇的锁固定位。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种可快速结合的散热器模组，包括多数个散热鳍片、多数个热导管及一底座所组成，各散热鳍片堆叠排列成块状，其特别是在散热鳍片与底座相互接合部位分别设有呈规则或不规则的凹凸匹配构造，使散热鳍片与底座形成各种形状匹配的包夹结合或勾扣定位，令散热鳍片与底座在冲压组合时可快速迫紧结合，故不需使用接合媒介或其它导热材料即能快速迫紧接合，不但能简化其整体的组合装配，大幅降低成本，且有助于提高底座与热导管的热传导效率。

本发明的又一目的，在于提供一种可快速结合的散热器模组，所述散热鳍片与底座的凹凸匹配构造，其实施时可在散热鳍片与底座的相互接合部位分别设有匹配的嵌勾部与嵌合沟槽，使各散热鳍片在冲压时可逐一嵌入迫紧于底座的相对应部而快速嵌合，或也可于接合部位再施适当加压，令两构件的接合部位更为紧密结合。

本发明的又一目的，在于提供一种可快速结合的散热器模组，所述散热鳍片与底座的凹凸匹配构造，其实施时也可在散热鳍片底端形成一鸠尾形插槽，而底座本体断面则呈一鸠尾形凸体，故冲压时可匹配嵌入迫紧，迅速完成散热鳍片、热导管与底座的紧固结合，或于接合部位再施适当加压，以令两构件的接合部位更为紧密结合。

本发明的再一目的，在于提供一种可快速结合的散热器模组，所述散热鳍片与底座的凹凸匹配构造，其两侧接合部位可为对称或不对称的各种凹凸匹配形状，令散热鳍片与底座可快速匹配结合。

本发明的另一目的，在于提供一种可快速结合的散热器模组，所述散热鳍片与底座的凹凸匹配构造，可在散热鳍片底端设有延伸凸片，并利用多数个散热鳍片的相邻堆叠排列，使相邻的延伸凸片构成一排状凸体，又底座本体设有相对开槽，以供排状凸出的延伸凸片可上下嵌入迫紧，达到稳固的匹配结合。

附图说明

图1为本发明第一实施例的分解立体图。

图2为本发明第一实施例的组合示意图。

图3为本发明第一实施例于接合部位再施加压的状态示意图。

图4为本发明第一实施例经过加压组合的立体图。

图5为本发明第二实施例的局部分解立体图。

图6为本发明第二实施例的组合示意图。

图7为本发明第三实施例的组合示意图。

图8为本发明第三实施例的分离示意图。

图9为本发明第四实施例的局部组合示意图。

图10为本发明第五实施例的局部组合示意图。

图11为本发明第六实施例的局部组合示意图。

图12为本发明第七实施例中散热鳍片的立体图。

图13为本发明第七实施例的组合前状态图。

图14为本发明第七实施例的组合后示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明可快速结合的散热器模组的第一实施例，该散热器模组包括多数个散热鳍片1、多数个热导管2及一底座3所组成，其中：

多数个散热鳍片1，相邻堆叠排列而成块状，各散热鳍片1的形状并不限特定，其可实施为相同或不相同的形状，局部的散热鳍片1同时具有上贯穿孔11与下贯穿孔12或底端的半弧槽13，而另有局部的散热鳍片1则仅具有上贯穿孔11，惟于选定的散热鳍片1，进一步于两侧分别再延伸设有一个或一个以上的嵌勾部14，令相邻排列的两侧嵌勾部14可形成两道或多数道凸出状的嵌合构造；

多数个热导管2，为已知构件，均为两端呈封闭的热导管，且管内部填装工作液，该热导管2并贯穿散热鳍片1的上贯穿孔11与下贯穿孔12；

底座3，为一实心金属座体(如铜质、铝质或其它导热材质等)，其端面设有可与上述热导管2相对匹配的多数个对应槽31(如图标的对应槽31为半圆槽形状)，且底座3的两侧壁32可与散热鳍片1形成接合部位，所述两侧壁32的接合部位(如图显示，该接合部位位于两侧壁32的端面)并分别开有一个或一个以上的嵌合沟槽321，使嵌合沟槽321与散热鳍片1的两侧嵌勾部14形成相互匹配的嵌合构造，又所述两侧壁32并可适当延伸，使底座3本体断面约呈H形状(如图1、图2)；

依上述构件组成，利用散热鳍片1与底座3于相互接合部位所设凹凸匹配构造(嵌勾部14与嵌合沟槽321)，令散热鳍片1与底座3可不需使用接合媒介与焊接工作即能快速迫紧接合，因此不但能简化其整体组合装配而降低成本，更有助于提高底座3与热导管1的热传导效率。

同理可知，散热鳍片1与底座3于相互接合部位所设的凹凸匹配构造，可任意选定为规则或不规则的凹凸匹配形状，且所述两侧接合部位也可为对称或不对称的各种凹凸匹配形状，使散热鳍片与底座足以形成任意匹配形状的包夹结合或勾扣定位即可，故两构件所设凹凸匹配形状并无特定限制。

上述散热鳍片1与底座3，于组合时可利用冲压方式将各散热鳍片1逐一推挤嵌入(或压合)，令散热鳍片1两侧嵌勾部14可快速迫紧结合于底座3的嵌合沟槽321；或其进一步也可于接合部位再施适当加压(如图3的箭号方向所示)，令散热鳍片1与底座3两构件接合部位的两侧可产生挤压变形而达到更紧密结合的效果。

上述散热鳍片1与底座3的凹凸匹配嵌合构造，所述两侧壁32的接合部位，除是指位于该两侧壁32的端面位置以外，其同理也可使该接合部位(嵌合沟槽321)系位于该两侧壁32的侧面位置(如图5、图6的另一实施例所示)，其目的在于使散热鳍片1与底座3利用相互接合部位分别所设凹凸匹配的嵌合构造，以形成快速的紧迫结合，其结合方式可为嵌合、压置结合或扣接结合。

如图7、图8所示，为本发明的再一实施例，依同一嵌合原理，本发明实施时，也可在散热鳍片1底端，利用两侧延伸部15直接形成一鸠尾形插槽16，而底座3的本体断面则呈一鸠尾形凸体30，故冲压时可匹配嵌入迫紧，迅速完成散热鳍片1、热导管2与底座3的紧固结合。

同理，如图9实施例所示，也可在散热鳍片1底端形成一内凹形态的鸠尾形插槽16a，以与一具有相对鸠尾形凸体30a的底座3匹配结合，也同样能获得稳固接合效果；或如图10实施例所示，散热鳍片1与底座3所为的凹凸匹配形状，也可利用两个(或两个以上的)嵌合凹凸部17a与31a而提供良好的嵌扣接合，凡此均属等效实施，自仍视为本发明技术内容。

如图11实施例所示，所述散热鳍片1与底座3的凹凸匹配形状，两侧的嵌合凹凸部18a与32a也可为不对称的凹凸匹配结合，且该相互接合部位可任意选定为规则或不规则的凹凸匹配形状。

如图12至图14实施例所示，所述散热鳍片1与底座3的凹凸匹配形状，可在散热鳍片1底端设有延伸凸片19，并利用多数个散热鳍片1的相邻堆叠排列，使多数相邻的延伸凸片19构成一排状凸体，又底座3本体设有相对开槽33，以供排状凸出的延伸凸片19可上下嵌入迫紧，达到稳固匹配结合的等效目的。

虽然本发明已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖之范畴。

Claims (8)

1.一种可快速结合的散热器模组，其组成包括：多数个散热鳍片、多数个热导管及一底座，各散热鳍片堆叠排列成块状，热导管并贯穿散热鳍片，其特征在于：散热鳍片与底座在相互接合部位分别设有凹凸匹配构造，散热鳍片与底座利用匹配形状而形成快速迫紧结合；选定于散热鳍片两侧分别延伸设有一个或一个以上的嵌勾部，令相邻排列的两侧嵌勾部形成两道或多数道凸出状的嵌合构造，且底座两侧壁的接合部位并分别开有一个或一个以上的嵌合沟槽，使嵌合沟槽与散热鳍片两侧嵌勾部形成相互匹配的嵌合构造。

2.如权利要求1所述的可快速结合的散热器模组，其特征在于：所述两侧壁的接合部位是指位于两侧壁的端面位置或侧面位置。

3.如权利要求1所述的可快速结合的散热器模组，其特征在于：两侧壁呈延伸状，底座本体断面约呈H形状。

4.如权利要求1所述的可快速结合的散热器模组，其特征在于：散热鳍片与底座由冲压方式将各散热鳍片逐一推挤嵌入，散热鳍片两侧嵌勾部快速迫紧结合于底座的嵌合沟槽。

5.如权利要求1所述的可快速结合的散热器模组，其特征在于：所述散热鳍片与底座的相互接合部位为对称或不对称的凹凸匹配形状。

6.如权利要求1所述的可快速结合的散热器模组，其特征在于：所述散热鳍片与底座的相互接合部位，是呈规则或不规则的凹凸匹配形状。

7.如权利要求1所述的可快速结合的散热器模组，其特征在于：于散热鳍片与底座的接合部位再施予加压，令接合部位产生变形的紧密结合。

8.如权利要求1所述的可快速结合的散热器模组，其特征在于：其中局部的散热鳍片同时具有上贯穿孔与下贯穿孔或底端的半弧槽，而另有局部的散热鳍片仅具有上贯穿孔。

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