JP2007333263A - ヒートパイプおよびヒートシンク - Google Patents

Abstract

【課題】低コスト化、軽量化を実現しながら、熱伝達特性に優れたヒートパイプおよびヒートシンクを提供する。
【解決手段】他の領域の横断面積よりも大きい横断面積の少なくとも１つの容積拡張部を有し、前記容積拡張部に発熱部品と熱的に接続する平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域を備えたコンテナと、前記コンテナ内に設けられた毛細管力を備えた部材と、前記コンテナ内に封入された作動液とを備えたヒートパイプ。
【選択図】図４

Description

この発明は、体積の拡張した受熱領域を有する熱輸送力に優れたヒートパイプ、および、ヒートシンクに関する。

ＣＰＵ、素子等の発熱量、発熱密度の増大によって、放熱効率に優れた高性能のヒートシンクが求められている。従来、製造コストの安価なアルミニウムの押し出し材によるヒートシンクが利用されてきた。押し出し材によるヒートシンクは、ベースプレートと放熱フィンとが一体的に形成されるので、製造は容易であるが、製造上の制限によってピッチが限定され細かなピッチでフィンを形成することが技術的に困難であった。しかしながら、ベースプレートと放熱フィンの組み合わせだけでは発熱量の増大に対応することが難しくなり、更に、ヒートパイプを組み合わせたヒートシンクが使用されるようになった。ベースプレートと放熱フィンとヒートパイプを組み合わせたヒートシンクが特開２００５−１１４３４１号公報に開示されている。

ヒートパイプの内部には作動流体の流路となる空間が設けられ、その空間に収容された作動流体が、蒸発、凝縮等の相変化や移動をすることによって、熱の移動が行われる。即ち、ヒートパイプの吸熱側において、ヒートパイプを構成する容器の材質中を熱伝導して伝わってきた被冷却部品が発する熱により、作動流体が蒸発し、その蒸気がヒートパイプの放熱側に移動する。放熱側においては、作動流体の蒸気は冷却され再び液相状態に戻る。このように液相状態に戻った作動流体は再び吸熱側に移動（還流）する。このような作動流体の相変態や移動によって熱の移動が行われる。
特開２００５−１１４３４１号公報

上述したベースプレートと放熱フィンとヒートパイプを組み合わせたヒートシンクにおいて、ベースプレートが比較的厚い部材で形成されている場合には、ベースプレートの全体にわたり切削加工またはプレス加工を施すことによって発熱部品と接触する受熱面の表面を滑らかにして、所望の平滑度が確保でき、また曲げに対しても強い。従って、発熱部品とのベースプレートの間の熱接触部面積を大きくすることができ、熱伝達損失を少なくすることができる。

しかし、ベースプレートと放熱フィンとヒートパイプを組み合わせたヒートシンクにおいて、ベースプレートが薄い場合には、上述したような切削加工またはプレス加工による表面の加工が困難であり、発熱部品と接触する受熱面の表面を滑らかにすることができず、熱伝達損失が多くなるという問題点があった。

従って、この発明の目的は、低コスト化、軽量化を実現しながら、熱伝達特性に優れたヒートパイプおよびヒートシンクを提供することにある。

発明者は上述した従来の問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、ヒートパイプのコンテナの一部に、発熱部品と熱的に接続する平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域としての体積の拡張した部分を設けると、体積が拡張した受熱領域でヒートパイプとしての相変化が容易になり、熱輸送能力が増大することが判明した。即ち、放熱部から還流する作動液が、周辺傾斜部に沿って凹部の底の平らな受熱面に戻り、容積拡張部において蒸発して、熱輸送量力を高める。

更に、上述したヒートパイプの受熱領域に対応して、受熱板材に受熱領域を設け、ヒートパイプと受熱板材を密着配置して、発熱部品と熱的に接続する受熱面を切削研磨して所望の平坦性を持たせると、熱輸送力に優れたヒートシンクを得ることができることが判明した。

この発明は、上述した研究成果に基づいてなされたものである。

この発明のヒートパイプの第１の態様は、他の領域の横断面積よりも大きい横断面積の少なくとも１つの容積拡張部を有し、前記容積拡張部に発熱部品と熱的に接続する平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域を備えたコンテナと、前記コンテナ内に設けられた毛細管力を備えた部材と、前記コンテナ内に封入された作動液とを備えたヒートパイプである。

この発明のヒートパイプの第２の態様は、放熱部から還流する作動液が、前記周辺傾斜部に沿って前記平らな受熱面に戻り、前記容積拡張部において蒸発して、熱輸送量力を高めるヒートパイプである。

この発明のヒートパイプの第３の態様は、前記コンテナが板状、丸形状、または、扁平形状からなっており、前記容積拡張部が複数個からなっているヒートパイプである。

この発明のヒートパイプの第４の態様は、前記受熱領域の高さが前記コンテナの高さの概ね３から１０％の範囲内であるヒートパイプである。

この発明のヒートシンクの第１の態様は、他の領域の横断面積よりも大きい横断面積の少なくとも１つの容積拡張部を有し、前記容積拡張部に平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域を備えた少なくとも１つのコンテナと、前記コンテナ内に設けられた毛細管力を備えた部材と、前記コンテナ内に封入された作動液とを備えたヒートパイプと、
平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる前記受熱領域に密着配置された、前記受熱領域に対応する形状の、発熱部品と熱的に接続する受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域を備えた受熱板材と、
前記ヒートパイプに接続されたフィン部とを備えたヒートシンクである。

この発明のヒートシンクの第２の態様は、他の領域の横断面積よりも大きい横断面積の少なくとも１つの容積拡張部を有し、前記容積拡張部に平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域を備えた少なくとも１つのコンテナと、前記コンテナ内に設けられた毛細管力を備えた部材と、前記コンテナ内に封入された作動液とを備えたヒートパイプと、
平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる前記受熱領域に密着配置された、前記受熱領域に対応する形状の、発熱部品と熱的に接続する受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域を備えた受熱板材と、
前記ヒートパイプの他方の面に熱的に接続された熱拡散板材と、
前記熱拡散板材に熱的に接続されたフィン部とを備えたヒートシンクである。

この発明のヒートシンクの第３の態様は、前記コンテナが複数個からなり、前記受熱板材が前記複数個のコンテナの対応する受熱領域に対応した受熱領域を備えているヒートシンクである。

この発明のヒートシンクのその他の態様は、前記コンテナが１つのコンテナからなっており、前記コンテナおよび前記受熱板材がそれぞれ対応した複数個の受熱領域を備えているヒートシンクである。

この発明のヒートシンクのその他の態様は、前記複数個の受熱領域の少なくとも１つの高さが異なっているヒートシンクである。

この発明のヒートシンクのその他の態様は、前記受熱板材の前記受熱領域が、絞り加工によって形成され、前記受熱領域の発熱部品と熱的に接続する前記受熱面が切削研磨されて、所望の平坦性を有しているヒートシンクである。

この発明のヒートシンクのその他の態様は、前記コンテナの前記受熱領域以外の部分が前記受熱板材に沿って熱的に接続されて配置されているヒートシンクである。

この発明のヒートシンクの製造方法の１つの態様は、その部分の横断面積が、他の領域の横断面積よりも大きい少なくとも１つの容積拡張部を有し、前記容積拡張部に平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域を備えた少なくとも１つのコンテナを準備し、前記コンテナ内に毛細管力を備えた部材を配置し、作動液を封入してヒートパイプを調製し、
平らな受熱板材に絞り加工を施して、前記コンテナの平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる前記受熱領域に密着配置される、前記受熱領域に対応する形状の、発熱部品と熱的に接続する受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域を形成し、
前記受熱板材の前記受熱面に切削研磨を施して所望の平坦性を付与し、
前記ヒートパイプの前記受熱領域が前記受熱板材の前記受熱領域と密着させて、前記ヒートパイプを前記受熱板材に沿って熱的に接続して配置し、
前記ヒートパイプの他方の面に熱拡散板材を熱的に接続し、
前記熱拡散板材にフィン部を熱的に接続してヒートシンクを製造する、ヒートシンクの製造方法である。

ヒートパイプのコンテナの一部に、発熱部品と熱的に接続する平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域としての体積の拡張した部分を設けるので、体積が拡張した受熱領域でヒートパイプとしての相変化が容易になり、熱輸送能力を増大することができる。即ち、放熱部から還流する作動液が、周辺傾斜部に沿って凹部の底の平らな受熱面に戻り、容積拡張部において蒸発して、熱輸送量力を高める。

更に、上述したヒートパイプの受熱領域に対応して、受熱板材に受熱領域を設け、ヒートパイプと受熱板材を密着配置し、発熱部品と熱的に接続する受熱面を切削研磨して所望の平坦性を持たせることができるので、熱輸送能力に優れたヒートシンクを得ることができる。

この発明のヒートパイプおよびヒートシンクを、図面を参照しながら説明する。

この発明のヒートパイプの１つの態様は、その部分の横断面積が、他の領域の横断面積よりも大きい少なくとも１つの容積拡張部を有し、容積拡張部に発熱部品と熱的に接続する平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域を備えたコンテナと、コンテナ内に設けられた毛細管力を備えた部材と、コンテナ内に封入された作動液とを備えたヒートパイプである。

放熱部から還流する作動液が、周辺傾斜部に沿って平らな受熱面に戻り、容積拡張部において蒸発して、熱輸送量力を高める。コンテナが板状、丸形状、または、扁平形状からなっており、容積拡張部が複数個からなっていてもよい。受熱領域の高さがコンテナの高さの概ね３から１０％の範囲内である。

図１は、この発明のヒートパイプの１つの態様を示す断面図である。図１に示すように、この発明のヒートパイプは、その部分の横断面積が他の領域の横断面積よりも大きい容積拡張部２を有している。上述した容積拡張部２には、（図示しない）発熱素子と熱的に接続される平らな受熱面３と、傾斜した周辺部４からなる受熱領域２０が設けられている。

図２はこの発明のヒートパイプの受熱領域を示す部分平面図である。図２に示すように、受熱領域２０はヒートパイプのコンテナ５の一部に形成され、発熱素子と熱的に接続される平らな受熱面３と、傾斜した周辺部４からなる凹形状である。ヒートパイプのコンテナは、板状、丸形状、または、扁平形状からなっている。図では、容積拡張部が１つの場合について説明しているが、容積拡張部が複数個からなっていてもよい。

図１を参照して、この発明のヒートパイプを更に詳細に説明する。

発熱素子と熱的に接続される平らな受熱面３を形成する熱伝導性に優れた材料を介して発熱素子の熱が伝わり、受熱領域２０に存在する作動液を沸騰させて蒸気２１となる。蒸気は圧力差によってヒートパイプ中を移動し、熱を輸送する。放熱部において冷却されて液体に戻った作動液は、矢印６に示すように、受熱領域２０の傾斜した周辺部４を通って平らな受熱面３に還流する。

即ち、この発明のヒートパイプは上述したように発熱素子と熱的に接続する部分の近傍において他の領域の横断面積よりも大きい横断面を有する容積拡張部を備えているので、発熱素子の熱による作動液の気化、液化した作動液の還流が体積の拡大した部分において行われるので、ヒートパイプとしての相変化（作動液の気化、液化の繰り返し）が容易になり、その結果、熱輸送能力が著しく向上する。

図３は、容積拡張部２を説明する拡大断面図である。

図３に示すように、平らな受熱面３と傾斜した周辺部４によって形成された受熱領域２０の深さ（高さ）をｂとし、容積拡張部２以外のヒートパイプの部分の高さをａとすると、０．０３ａ≦ｂ≦０．１ａである。受熱領域２０の深さｂが上述した下限値未満の場合には、容積拡張部のヒートパイプとしての相変化を容易にする機能を発揮することができない。また、受熱領域２０の深さｂが上述した上限値を超える場合には、ヒートパイプの機能を維持した状態での受熱領域の形成が困難になる。なお、受熱領域２０の長さは、平らな受熱面に熱的に接続される発熱素子の大きさに対応して適宜設定することができる。

コンテナ内に封入される作動液はコンテナを形成する材料との適合性を考慮して選定する。作動液として水が使用できるのが好ましい。

コンテナ内に設けられる毛細管力を備えた部材としては、コンテナと一体にコンテナの内部に形成された溝部（グルーブ）であってもよく、コンテナと別部材によって形成して、コンテナ内に配置してもよい。コンテナと別部材によって形成されるものとしては、メッシュ、焼結部材等がある。いずれも、コンテナと接触する部分に毛細管力を発生させるものであればよい。

次に、この発明のヒートシンクを説明する。この発明のヒートシンクの１の態様は、その部分の横断面積が、他の領域の横断面積よりも大きい少なくとも１つの容積拡張部を有し、容積拡張部に平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域を備えた少なくとも１つのコンテナと、コンテナ内に設けられた毛細管力を備えた部材と、コンテナ内に封入された作動液とを備えたヒートパイプと、
平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域に密着配置された、受熱領域に対応する形状の、発熱部品と熱的に接続する受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域を備えた受熱板材と、
ヒートパイプの他方の面に熱的に接続された熱拡散板材と、
熱拡散板材に熱的に接続されたフィン部とを備えたヒートシンクである。

図４はこの発明のヒートシンクの断面図である。図４に示すように、容積拡張部を備えたヒートパイプの平らな受熱面３および傾斜した周辺部４からなる受熱領域２０に対応する形状の平らな受熱面１３および周辺部１４からなる受熱領域３０を備えた受熱板材７がヒートパイプに密着して配置されている。

即ち、上述したヒートパイプ１の受熱領域２０が受熱板材７の受熱領域３０に圧入するように、密着して熱抵抗が小さくなるように接続されている。従って、ヒートパイプ１の受熱領域２０の平らな受熱面２０と受熱板材７の平らな受熱面３０とが密着に接して、発熱素子が熱的に接続される受熱面３０から受熱面２０を介してヒートパイプの容積拡張部に位置する作動液に熱が伝わりやすくしている。

ヒートパイプの他方の面には熱拡散板材が熱的に接続されている。熱拡散板材には複数の放熱フィンが熱的に接続されている。放熱フィンは熱拡散板材と一体的に形成されていてもよく、また、放熱フィンと熱拡散板材とが別々に形成され、半田等によって接合されてもよく、更に、半田等を使用することなく機械的にクリンプされてもよい。いずれにしても、ヒートパイプ内での作動液の気化、液化が効率的に行えるものであればよい。

図５は図４に示すヒートシンクの裏面を示す図である。図５に示すように、ヒートシンク１０の底部に位置する受熱板材７の発熱素子と熱的に接続される側には、平らな受熱面１３および傾斜した周辺部１４が設けられている。受熱面の大きさは発熱素子に対応して設定されるが、例えば、９ｍｍ×９ｍｍから５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさのものに対応することができる。

受熱板材は、例えば、ヒートパイプが設置される側から反対側（即ち、受熱面側）に絞り加工を施して押し出す。その後、各種切削加工によって絞ったところを切削・研磨して所望の平面度を形成する。切削加工の方法として、例えば平面研削（マシーニング）、平面研磨、プレス矯正がある。このようにして、単位面積当たり誤差が０．０１ｍｍから０．０１５ｍｍの平坦性が得られる。これによって、発熱素子との間の熱抵抗を小さくすることができる。

図９はこの発明のヒートシンクの他の態様を示す図である。図９に示す態様においては、ヒートパイプの他方の面に放熱フィンが直接熱的に接続されている。即ち、図４を参照して説明した態様においては、ヒートパイプの他方の面には熱拡散板材が熱的に接続され、更に、熱拡散板材には複数の放熱フィンが熱的に接続されている。これに対して、この態様においては、熱拡散板材を用いることなく、並列配置された複数のＬ型放熱フィンの底面部が受熱部を形成し、ヒートパイプに直接熱的に接続される。

図６はこの発明のヒートシンクの他の態様を示す図である。即ち、図６はヒートシンクの裏面からみた図である。この態様のヒートシンクは４本のヒートパイプ１−１、１−２、１−３、１−４を備えている。４本のヒートパイプは一方の端部において相互に接触して並列に配置され、他方の端部では中央の２本のヒートパイプ１−２、１−３はそのまま配置され、外側の１本のヒートパイプ１−１、１−４がそれぞれ外方に末広がりに広がって配置されている。受熱板材７には、３つの異なる発熱素子に対応する３つの平らな受熱面１３−１、１３−２、１３−３が設けられている。それぞれの平らな受熱面の周りに傾斜した周辺部１４−１、１４−２、１４−３が設けられている。

各ヒートパイプ１−１、１−２、１−３、１−４が受熱板材７の平らな受熱面１３−１と接する部分に、それぞれ平らな受熱面３−１、３−２、３−３、３−４を備えている。更に、ヒートパイプ１−１、１−４が受熱板材７の平らな受熱面１３−２、１３−３と接する部分にそれぞれ平らな受熱面３−５、３−６を備えている。ヒートパイプの平らな受熱面３−１、３−２、３−３、３−４、３−５、３−６の周りにはそれぞれ傾斜した周辺部を備えている。受熱板材とヒートパイプは、受熱板材の受熱領域にはヒートパイプの受熱領域が嵌め込まれるように配置されて、それぞれの平らな受熱面が密着して接続されている。

従って、発熱素子からの熱が、受熱板材の平らな受熱面、ヒートパイプの平らな受熱面を通って小さな熱抵抗でヒートパイプ内に封入された作動液に伝わって、熱の輸送が行われる。ヒートパイプの平らな受熱面および受熱板材の平らな受熱面はそれぞれ優れた平坦性を有しており、上述したように、これらの間の熱抵抗は小さい。

なお、図示しないが、ヒートパイプの反対側の面には、図４を参照して説明したように熱拡散板材および放熱フィンが熱的に接続されている。

図６に示す受熱板材に形成された平らな受熱面は同一面に位置してもよく、発熱素子の高さが異なる場合には、それぞれ対応する高さになるようにそれぞれの平らな受熱面を形成してもよい。

ヒートパイプの中での作動液の動きは、図１を参照して説明したように、発熱素子と熱的に接続される受熱板材の平らな受熱面１３−１およびヒートパイプの平らな受熱面３を形成する熱伝導性に優れた材料を介して発熱素子の熱が伝わり、受熱領域２０に存在する作動液を沸騰させて蒸気２１となり、蒸気は圧力差によってヒートパイプ中を移動し、熱を輸送する。放熱部において冷却されて液体に戻った作動液は、矢印６に示すように、受熱領域２０の傾斜した周辺部４を通って平らな受熱面３に還流する。受熱板材の平らな受熱面１３−２、１３−３に関しても、同様な作動が行われて、熱の輸送が行われる。

この発明のヒートパイプおよびヒートシンクによると、熱輸送能力が概ね１０〜１５％向上する。

図７はこの発明のヒートパイプの他の態様を説明する図である。図８は図７のＡ部分を説明する部分拡大図である。

図７に示すように、ヒートパイプはＵ字形のヒートパイプからなっている。ヒートパイプ１の垂直部２１には複数枚の薄板フィン９が所定の間隔をあけて挿入されて固定されている。図８に示すように、ヒートパイプ１の水平部２２には、発熱素子と熱的に接続される平らな受熱面３と、傾斜した周辺部４からなる受熱領域２０が設けられている。図示しないが、上述したヒートパイプの外側に、対応する平らな受熱面３と、傾斜した周辺部４からなる受熱領域を備えた受熱板材を取り付けて、ヒートシンクとすることができる。

上述したように、この発明は、いろいろの種類のヒートパイプに適用することができる。

次に、この発明のヒートシンクの製造方法について説明する。

この発明のヒートシンクの製造方法の１つの態様は、その部分の横断面積が、他の領域の横断面積よりも大きい少なくとも１つの容積拡張部を有し、前記容積拡張部に平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域を備えた少なくとも１つのコンテナを準備し、前記コンテナ内に毛細管力を備えた部材を配置し、作動液を封入してヒートパイプを調製し、
平らな受熱板材に絞り加工を施して、前記コンテナの平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる前記受熱領域に密着配置される、前記受熱領域に対応する形状の、発熱部品と熱的に接続する受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域を形成し、
前記受熱板材の前記受熱面に切削研磨を施して所望の平坦性を付与し、
前記ヒートパイプの前記受熱領域が前記受熱板材の前記受熱領域と密着させて、前記ヒートパイプを前記受熱板材に沿って熱的に接続して配置し、
前記ヒートパイプの他方の面に熱拡散板材を熱的に接続し、
前記熱拡散板材にフィン部を熱的に接続してヒートシンクを製造する、ヒートシンクの製造方法である。

即ち、図１、４および５に示したように、先ず、容積拡張部に平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域を備えたヒートパイプを調製する。
次いで、ヒートパイプの平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域に対応する形状の受熱領域を平らな受熱板材に絞り加工によって形成する。
このように形成されたヒートパイプと受熱板材とを、ヒートパイプの受熱領域が受熱板材の受熱領域と密着するように配置する。次いで、受熱板材の受熱面に切削研磨を施して所望の平坦性を付与る。ヒートパイプの他方の面にフィン部を備えた熱拡散板材を熱的に接続する。

この発明によると、発熱部品と熱的に接続する平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域としての体積の拡張した部分を設けるので、体積が拡張した受熱領域でヒートパイプとしての化学反応が容易になり、熱輸送能力を増大することができる。

図１は、この発明のヒートパイプの１つの態様を示す断面図である。 図２はこの発明のヒートパイプの受熱領域を示す部分平面図である。 図３は、容積拡張部２を説明する拡大断面図である。 図４はこの発明のヒートシンクの断面図である。 図５は図４に示すヒートシンクの裏面を示す図である。 図６はこの発明のヒートシンクの他の態様を示す図である。 図７はこの発明のヒートパイプの他の態様を説明する図である。 図８は図７のＡ部分を説明する部分拡大図である。 図９はこの発明のヒートシンクの他の態様を示す図である。

符号の説明

１ この発明のヒートシンク
２ 容積拡張部
３ 平らな受熱面
４ 傾斜した周辺部
５ コンテナ
６ 作動液の流れ
７ 受熱板材
８ 熱拡散板材
９ 放熱フィン
１０ この発明のヒートシンク
１１ Ｌ型放熱フィンの底面部
１３ 受熱板材の平らな受熱面
１４ 受熱板材の傾斜した周辺部
２０ ヒートパイプの受熱領域
２１ 蒸気
３０ ヒートシンクの受熱領域

Claims (8)

1. 他の領域の横断面積よりも大きい横断面積の少なくとも１つの容積拡張部を有し、前記容積拡張部に発熱部品と熱的に接続する平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域を備えたコンテナと、前記コンテナ内に設けられた毛細管力を備えた部材と、前記コンテナ内に封入された作動液とを備えたヒートパイプ。
2. 放熱部から還流する作動液が、前記周辺傾斜部に沿って前記平らな受熱面に戻り、前記容積拡張部において蒸発して、熱輸送量力を高める、請求項1に記載のヒートパイプ。
3. 前記コンテナが板状、丸形状、または、扁平形状からなっており、前記容積拡張部が複数個からなっている、請求項１または２に記載のヒートパイプ。
4. 前記受熱領域の高さが前記コンテナの高さの概ね３から１０％の範囲内である、請求項１から３の何れか１項に記載のヒートパイプ。
5. 他の領域の横断面積よりも大きい横断面積の少なくとも１つの容積拡張部を有し、前記容積拡張部に平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域を備えた少なくとも１つのコンテナと、前記コンテナ内に設けられた毛細管力を備えた部材と、前記コンテナ内に封入された作動液とを備えたヒートパイプと、
   平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる前記受熱領域に密着配置された、前記受熱領域に対応する形状の、発熱部品と熱的に接続する受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域を備えた受熱板材と、
   前記ヒートパイプに接続されたフィン部とを備えたヒートシンク。
6. 他の領域の横断面積よりも大きい横断面積の少なくとも１つの容積拡張部を有し、前記容積拡張部に平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域を備えた少なくとも１つのコンテナと、前記コンテナ内に設けられた毛細管力を備えた部材と、前記コンテナ内に封入された作動液とを備えたヒートパイプと、
   平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる前記受熱領域に密着配置された、前記受熱領域に対応する形状の、発熱部品と熱的に接続する受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域を備えた受熱板材と、
   前記ヒートパイプの他方の面に熱的に接続された熱拡散板材と、
   前記熱拡散板材に熱的に接続されたフィン部とを備えたヒートシンク。
7. 前記コンテナが複数個からなり、前記受熱板材が前記複数個のコンテナの対応する受熱領域に対応した受熱領域を備えている、請求項５または６に記載のヒートシンク。
8. 他の領域の横断面積よりも大きい横断面積の少なくとも１つの容積拡張部を有し、前記容積拡張部に平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域を備えた少なくとも１つのコンテナを準備し、前記コンテナ内に毛細管力を備えた部材を配置し、作動液を封入してヒートパイプを調製し、
   平らな受熱板材に絞り加工を施して、前記コンテナの平らな受熱面と傾斜した周辺部からなる前記受熱領域に密着配置される、前記受熱領域に対応する形状の、発熱部品と熱的に接続する受熱面と傾斜した周辺部からなる受熱領域を形成し、
   前記受熱板材の前記受熱面に切削研磨を施して所望の平坦性を付与し、
   前記ヒートパイプの前記受熱領域が前記受熱板材の前記受熱領域と密着させて、前記ヒートパイプを前記受熱板材に沿って熱的に接続して配置し、
   前記ヒートパイプの他方の面に熱拡散板材を熱的に接続し、
   前記熱拡散板材にフィン部を熱的に接続してヒートシンクを製造する、ヒートシンクの製造方法。
   
   
   

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