CN2586123Y - 散热器的散热鳍片组装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型散热器的散热鳍片组装结构，该整体散热器是由若干散热鳍片相叠置，并由导热管穿设于个散热鳍片间所构成，而散热鳍片的主体上预设有相对应的穿孔，以供导热管穿置，其中；该穿孔设置在散热鳍片的靠近边侧位置处，且在散热鳍片的边侧形成有一贯通至穿孔的开口，并将散热鳍片的穿孔孔径控制在略小于导热管外径的状态；以使各散热鳍片可让导热管经由开口迫入至穿孔中，由穿孔与导热管的紧迫作用构成散热鳍片与导热管的紧密结合。本实用新型可简化加工制程，以及大幅提升散热鳍片与导热管结合效果的散热鳍片组装结构。
Description
技术领域
本实用新型是关于散热器的散热鳍片组装结构，特别是一种可简化加工制程，以及大幅提升散热鳍片与导热管结合效果的散热鳍片组装结构。
背景技术
如图1所示为一个公知散热器的散热鳍片与导热管的组装结构示意图，其中，散热器A是由若干散热鳍片A1相叠置，并由导热管A2穿设于各散热鳍片A1间所构成，而其散热鳍片A1的主体上乃预设有相对应的穿孔A11，以在散热鳍片A1叠置组装完成后，由导热管A2依序穿入各散热鳍片A1的穿孔A11并到达定位处后，再于穿孔A11与导热管A2间置入焊料A3，并配合以加热方式使焊料A3熔融，而由焊料A3构成导热管A2与散热鳍片A1间的结合。
又，公知散热器A的设计，为能使导热管A2可同时穿过多数散热鳍片A1的穿孔A11，该穿孔A11的孔径需大于导热管A2的外径，且必须在该穿孔A11的内缘处预设有相对应的细孔A12以供焊料A3的填入，并使焊料A3得以确实定位在导热管A2与散热鳍片A1间；然而，该整体散热鳍片A1与导热管A2的组装需经过导热管A2与散热鳍片A1的穿孔A11穿设、焊料A3与散热鳍片A1细孔A12的穿设，以及加热的制程，不但使整体组装作业趋于繁琐，且必须准确控制加热温度、时间，以使焊料A3确实融合于散热鳍片A1与导热管A2间，而容易有不良品的产生；尤其，整体散热器A在实际使用时，散热器A本身的高温作用也会造成焊料A3的熔融，而影响导热管A2与散热鳍片A1间的结合效果。
技术内容
针对以上情形，本实用新型的主要目的是提供一种散热器的散热鳍片组装结构，以解决现有技术中组装作业繁琐、极易产生不良品、导热管与散热鳍片间的结合效果不佳等问题。
本实用新型的解决方案是：一种散热器的散热鳍片组装结构，该整体散热器是由若干散热鳍片相叠置，并由导热管穿设于个散热鳍片间所构成，而散热鳍片的主体上预设有相对应的以供导热管穿置的穿孔；其特征在于，
该穿孔设置在散热鳍片的靠近边侧位置处，且在散热鳍片的边侧形成有贯通至穿孔的开口，该散热鳍片的穿孔孔径略小于导热管外径。
而所述的导热管的管体上纵设有可伸入开口的，以在进行导热管的组装时先由凸边伸入开口而可对导热管形成定位引导作用的凸边。
本实用新型散热器的散热鳍片组装结构，通过将散热鳍片用以供导热管穿设的穿孔，设置在散热鳍片的靠近边侧位置处，且在散热鳍片的边侧形成有一贯通至穿孔的开口，并将散热鳍片的穿孔孔径控制在略小于导热管外径的状态；以使各散热鳍片可让导热管经由开口迫入至穿孔中，由穿孔与导热管的紧迫作用构成散热鳍片与导热管的紧密结合。本实用新型可简化加工制程，以及大幅提升散热鳍片与导热管结合效果的散热鳍片组装结构。
附图说明
图1为一般公知散热器的散热鳍片与导热管的组装结构示意图；
图2为本实用新型中整体散热器的散热鳍片与导热管的组装结构示意图；
图3为本实用新型中整体散热器的散热鳍片与导热管的另一组装方式示意图；
图4为本实用新型中整体散热器的加工机具示意图；
图5为所配合使用的加工机于进行导热管与散热鳍片的组装作业实施状态图。
【图号说明】
A散热器； A1散热鳍片； A11穿孔；
A12细孔； A2导热管； A3焊料；
10散热器； 11散热鳍片； 11’散热鳍片料带；
111穿孔； 112开口； 113导角；
12导热管； 121凸边； 20加工机具；
21成型模具； 22夹具。
具体实现方式
为使能够更好地了解本实用新型的结构组成，以及整体运作方式，现配合附图说明如下：
本实用新型散热器的散热鳍片的组装结构，其整体散热器的结构如图2所示，该整体散热器10是由若干散热鳍片11相叠置，并由导热管12穿设于各散热鳍片11间所构成，而散热鳍片11的主体上乃预设有相对应的穿孔111，以供导热管12的穿置。
请同时配合，其中，散热鳍片11的穿孔111是设置于靠近散热鳍片11的边侧位置处，并在散热鳍片11的边侧形成有一贯通至穿孔111的开口112，且将穿孔111的孔径控制在略小于导热管12外径的状态，这样，整体散热器10的各散热鳍片11即可让导热管12经由开口112迫入至穿孔111中，由穿孔111与导热管12的紧迫作用构成散热鳍片111与导热管12的紧密结合。
又，该散热鳍片11与导热管12在进行组装时，可以由如图2所示的方式，将散热鳍片11逐个与导热管12相穿设后，再将各散热鳍片11相推抵呈叠置状态并到达定位处后，而构成完整的散热器10形体；或者是，如图3所示，先将各散热鳍片11叠置后，再将导热管12迫入各散热鳍片11的穿孔111中，而完成散热器10的构型；但不论是以何种方式进行组装，其可进一步在导热管12的管体上纵设有一可伸入开口112的凸边121，以在进行导热管12的组装时，先由凸边121伸入开口112，而可对导热管12形成一定位引导的作用；以及，可在开口112的边侧设有导角113，以使导热管12得以顺利跨入开口112，而便于导热管12与散热鳍片的组装。
另外，如图4、5所示，该导热管12可预先装设在一加工机具20的夹具22处，并在每一单片散热鳍片11制作完成时，即逐个与导热管12相穿设结合，以大幅缩减导热管12与散热鳍片11的穿设阻力，并且可进一步将组装制程与散热鳍片11的加工制程予结合；且该加工机具20可依散热鳍片料带11’的加工移动流程而设有用以将散热鳍片料带11’冲压成型的成型模具21，以及用以预先装设导热管12以将导热管12与散热鳍片11相穿设的夹具22，以使该加工机具20运作时，可在同一个加工制程中将散热鳍片料带11’制做成散热鳍片11，并将导热管12与散热鳍片11相穿设结合，以完成整体散热器的制作，进而简化整体散热器的加工制程，并提升整体散热器的制造产能。
Claims (4)
1、一种散热器的散热鳍片组装结构，该整体散热器是由若干散热鳍片相叠置，并由导热管穿设于个散热鳍片间所构成，而散热鳍片的主体上预设有相对应的以供导热管穿置的穿孔；其特征在于，
该穿孔设置在散热鳍片的靠近边侧位置处，且在散热鳍片的边侧形成有贯通至穿孔的开口，该散热鳍片的穿孔孔径略小于导热管外径。
2、如权利要求1所述的一种散热器的散热鳍片组装结构，其特征在于，该导热管的管体上纵设有可伸入开口的，以在进行导热管的组装时先由凸边伸入开口而可对导热管形成定位引导作用的凸边。
3、如权利要求1所述的一种散热器的散热鳍片组装结构，其特征在于，该开口的边缘设有使导热管得以顺利跨入开口的导角。
4、如权利要求2所述的一种散热器的散热鳍片组装结构，其特征在于，该开口的边缘设有使导热管得以顺利跨入开口的导角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02288758 CN2586123Y (zh) | 2002-12-11 | 2002-12-11 | 散热器的散热鳍片组装结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 02288758 CN2586123Y (zh) | 2002-12-11 | 2002-12-11 | 散热器的散热鳍片组装结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2586123Y true CN2586123Y (zh) | 2003-11-12 |
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| CN (1) | CN2586123Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100423890C (zh) * | 2005-11-03 | 2008-10-08 | 华虹精密股份有限公司 | 散热器的成型方法及其定位结构 |
| CN100446917C (zh) * | 2005-09-01 | 2008-12-31 | 陈世明 | 热导管与鳍片穿压紧结方法与其应用装置 |
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2002
- 2002-12-11 CN CN 02288758 patent/CN2586123Y/zh not_active Expired - Fee Related
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