CN110469110B - 定位标记装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种定位标记装置，包括包括安装基座和激光标记杆，激光标记杆穿设在安装基座内，安装基座上贯穿有滑动孔，激光标记杆滑动穿设在滑动孔内，激光标记杆一端设有激光发射杆，激光标记杆另一端设有标记装置。采用本发明的一种定位标记装置，本发明适用于大、中、小跨度的直线对准找点，特别适用于侧模板找点标记，保证拉模工具的拉杆与侧模板垂直连接，从而保证了侧模板的连接稳定性，具有操作简单，结构紧凑，便于携带，精度较高等优点。

Description

定位标记装置

技术领域

本发明涉及利用激光来进行定位和标记的装置，具体涉及一种定位标记装置。

背景技术

在工程施工时，常需要搭建模板支撑体系，其中底模板下方设置支杆，而侧模板可通过若干拉模工具与底模板连接以保持稳定；拉模工具包括固定座和拉杆，安装时，先将固定座钉设在底模板上形成既定位，再在侧模板上打孔，最后将拉杆的一端与固定座连接，将拉杆的另一端贯穿侧模板并套设锁紧螺母。为了提高拉模稳定性，在拉杆穿过侧模板的时候，需要尽量保持拉杆与侧模板垂直，因此对侧模板上的打孔位置要求较高，侧模板上的打孔位置与既定位的连线应尽可能垂直于侧模板；

申请人先前提交的中国专利CN201910677320.3提供了一种定位找点装置，采用的技术方案是通过将安装基座与侧模板贴合，再旋转激光标记装置到与安装基座垂直的角度，激光发射杆发射激光光线可直线延伸，以其对准既定位，来确定拉模工具在侧模板上对应的点，但是该方案在激光发射杆发射激光光线对准以后，需要挤压安装基座使其下表面的标记点在侧模板上留下标记，挤压时很容易因为操作不当使安装基座滑动，或挤压力度过小，标记不清晰，因此需要进一步的改进。

发明内容

本发明提供一种能适用于大、中、小跨度的直线对准找点装置，特别是适用于侧模板找点标记的装置，其具有操作简单，结构紧凑，便于携带，精度较高的优点。

技术方案如下：

一种定位标记装置，其关键在于：包括安装基座和激光标记杆，所述激光标记杆穿设在所述安装基座内；

所述安装基座上贯穿有滑动孔，所述激光标记杆滑动穿设在所述滑动孔内；

所述激光标记杆一端设有激光发射杆，所述激光标记杆另一端设有标记装置。

采取以上技术方案的显著效果是：激光发射杆发出的激光光线可直线延伸，以其对准既定位的同时滑动激光标记杆，激光标记杆另一端上的标记装置在侧模板上留下标记，完成指点对准，定位找点。

所述安装基座呈杆状，所述安装基座水平设置，所述滑动孔竖向贯穿所述安装基座，所述激光标记杆与所述安装基座垂直；

所述激光标记杆包括连接杆，所述连接杆穿设在所述滑动孔内，所述连接杆上背向设有两个条形的滑动凹槽，所述滑动凹槽沿所述连接杆的长度方向设置；

所述滑动孔的内壁固定设有两个限位头，两个所述限位头正对设置，两个所述限位头位于同一水平高度，两个所述限位头与两个所述滑动凹槽一一对应，两个所述限位头分别位于对应的所述滑动凹槽内；

所述滑动凹槽的两端封闭且分别靠近所述连接杆的两端，所述激光发射杆设置在所述连接杆的上端，所述标记装置固定设置在所述连接杆的下端。采用以上技术方案，连接杆可在滑动孔内滑动。

所述安装基座上水平设有两个限位通孔，所述限位通孔内端接通所述滑动孔，所述限位通孔外端接通所述安装基座外侧，两个所述限位通孔正对设置，两个所述限位通孔的孔心线平行并处于同一水平高度，两个所述限位通孔内分别穿设有限位杆，所述限位杆的外端插设在所述限位通孔内，所述限位杆的内端位于所述滑动孔内形成了所述限位头。

所述安装基座上还水平设有条形凹槽，所述条形凹槽沿所述安装基座的长度方向设置，所述条形凹槽的内端与所述滑动孔接通；

所述限位头靠近所述条形凹槽内端，所述限位头位于所述条形凹槽底面水平位置以上；

所述安装基座的侧面上设有铰接座，所述铰接座上铰接有压条，所述压条与所述条形凹槽的长度方向垂直，所述压条靠近所述滑动孔，所述压条位于所述条形凹槽的槽口处。

采用以上技术方案，激光标记杆置可放置到条形凹槽内，一方面便于携带，另一方面能有效的保护激光标记装置。

所述条形凹槽的两个槽壁上分别设有一个固定开口，所述条形凹槽两个槽壁上的所述固定开口正对设置，所述固定开口贯穿所述条形凹槽的槽壁；

所述铰接座位于任意一个所述固定开口处，所述压条的一端铰接在所述铰接座上，所述压条卡设在所述固定开口内。采用以上技术方案，当激光标记杆位于所述条形凹槽内时，压条设在固定开口内可防止激光标记杆弹出，起到保护激光标记杆和便捷携带的作用，当激光标记杆位于所述条形凹槽外时，压条设在固定开口可防止激光标记杆在滑动孔内移动时发生旋转，从而保持激光标记杆和安装基座的垂直状态。

所述连接杆竖向设置，所述连接杆的上端面竖向设有安装盲孔，所述激光发射杆竖向活动插入所述安装盲孔，所述激光发射杆的上端伸出所述安装盲孔，所述连接杆的下端面设有插接槽，所述标记装置插入所述插接槽内，所述标记装置的下端伸出所述插接槽。

所述激光发射杆包括正电极座、负电极座和管体，所述管体竖向活动插设在所述安装盲孔内，所述正电极座和所述负电极座均设置在所述管体内，所述正电极座靠近所述管体的上端，所述负电极座靠近所述管体的下端，所述正电极座和所述负电极座之间形成电池腔；

所述管体的内壁上还设有电极弹片，所述电极弹片位于所述负电极座的下方，所述激光发射杆还包括激光模组，所述激光模组位于所述管体内，所述激光模组位于所述正电极座的正上方，所述激光模组与所述正电极座连接，所述电极弹片与所述激光模组通过绝缘导线连接；

所述安装盲孔的底部固定有一个导电块，所述导电块伸入所述管体的下端，所述导电块与所述电极弹片贴合，所述导电块与所述负电极座贴合。

所述管体的内腔包括上部的安装孔和下部的连接孔，所述连接孔的孔径大于所述安装孔的孔径，所述正电极座位于所述安装孔的上端，所述负电极座安装在所述安装孔的下端，所述电极弹片位于所述连接孔的内壁，所述导电块伸入所述连接孔；

所述管体的管壁内设有导线通孔，所述导线通孔的一端接通所述安装孔并靠近所述激光模组，所述导线通孔的另一端接通所述连接孔并靠近所述电极弹片，所述绝缘导线位于所述导线通孔内；

所述管体包括滑动管和固定管，所述滑动管与所述固定管均竖向设置，所述滑动管与所述固定管接通，所述滑动管位于所述固定管的正下方，所述滑动管的外径大于所述固定管的外径，所述滑动管位于所述安装盲孔内，所述固定管伸出所述安装盲孔。

所述连接杆的上端还设有旋转套筒，所述旋转套筒包括套筒本体和封顶盖板，所述套筒本体竖向设置，所述封顶盖板水平设置，所述封顶盖板的边缘与所述套筒本体的上端边缘连接，所述连接杆的上端外壁设有螺纹，所述套筒本体的内壁设有螺纹，所述套筒本体与所述连接杆的上端螺纹连接，所述封顶盖板的上表面中心设有固定管开口，所述固定管开口竖向贯穿所述封顶盖板，所述固定管从所述固定管开口伸出，所述封顶盖板的下表面与所述滑动管的上端面贴合；

所述固定管上还套设有锁紧螺母，所述固定管的外壁设有螺纹，所述锁紧螺母与所述固定管螺纹连接，所述锁紧螺母位于所述封顶盖板的正上方，所述锁紧螺母将所述封顶盖板压在所述滑动管的上端面；

所述安装盲孔的底部设有螺栓孔，所述螺栓孔竖向设置，所述导电块上竖向贯穿有固定孔，所述导电块上还设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿设在所述固定孔内，所述锁紧螺栓的下端伸入所述螺栓孔，所述锁紧螺栓将所述导电块压在所述安装盲孔的底部；

所述安装孔的下端内壁上设有螺纹，所述负电极座的外壁设有螺纹，所述负电极座与所述安装孔螺纹连接，所述负电极座的下表面中心设有内六角扳手孔。

所述电极弹片为两个，两个所述电极弹片均设置在所述连接孔的内壁上，两个所述电极弹片正对设置，所述电极弹片包括固定段和弧形段，所述固定段和所述弧形段均竖向设置，所述固定段的上端固定在所述连接孔的内壁上，所述固定段的下端与所述弧形段的下端固定连接，所述弧形段的内弧面朝向所述连接孔的内壁。

通过转动所述旋转套筒，带动管体在安装盲孔内向下滑动，当管体的下端与安装盲孔的底部接触时，导电块伸入连接孔并同时接触电极弹片和负电极座，使激光模组得电从而发射激光，激光光线的方向与激光发射杆的方向平行，激光光线与拉模工具的既定位对齐，再在滑动孔内滑动激光标记杆，使激光标记杆的另一端的标记装置在侧模板上留下标记，找到开设通孔的最佳位置。使用结束后，反向转动旋转套筒带动管体向上移动时，导电块离开连接孔，电极弹片和负电极座断开连接，激光模组断电。

有益效果：本发明适用于大、中、小跨度的直线对准找点，特别适用于侧模板找点标记，保证拉模工具的拉杆与侧模板垂直连接，从而保证了侧模板的连接稳定性，具有操作简单，结构紧凑，便于携带，精度较高等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的A-A剖视图；

图5为图4的局部放大图X；

图6为图3的B-B剖视图；

图7为激光标记杆闭合状态时的结构示意图；

图8为图7的C-C剖视图；

图9为图8的局部放大图Y；

图10为激光发射杆3接通状态时的剖面示意图；

图11为激光发射杆3断开状态时的剖面示意图

图12为图11的局部放大图Z；

图13为本发明的使用环境示意图；

图14为本发明安装及使用示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1到图14所示，一种定位标记装置，包括安装基座1、滑动孔a、激光发射杆3、标记装置6、连接杆4、限位头5、限位杆10、铰接座7、压条8、正电极座9、负电极座19、管体11、电极弹片12、激光模组13、导电块14、旋转套筒15、套筒本体16、封顶盖板17、锁紧螺母18，其中：

包括安装基座1和激光标记杆，所述激光标记杆穿设在所述安装基座1内；

所述安装基座1上贯穿有滑动孔a，所述激光标记杆滑动穿设在所述滑动孔a内；

所述激光标记杆一端设有激光发射杆3，所述激光标记杆另一端设有标记装置6，所述标记装置6为记号笔。

具体的：

所述安装基座1呈杆状，所述安装基座1水平设置，所述滑动孔a竖向贯穿所述安装基座1，所述激光标记杆与所述安装基座1垂直；

所述激光标记杆包括连接杆4，所述连接杆4穿设在所述滑动孔a内，所述连接杆4上背向设有两个条形的滑动凹槽，所述滑动凹槽沿所述连接杆4的长度方向设置；

所述滑动孔a的内壁固定设有两个限位头5，两个所述限位头5正对设置，两个所述限位头5位于同一水平高度，两个所述限位头5与两个所述滑动凹槽一一对应，两个所述限位头5分别位于对应的所述滑动凹槽内；

所述滑动凹槽的两端封闭且分别靠近所述连接杆4的两端，所述激光发射杆3设置在所述连接杆4的上端，所述标记装置6固定设置在所述连接杆4的下端。

所述安装基座1上水平设有两个限位通孔，所述限位通孔内端接通所述滑动孔a，所述限位通孔外端接通所述安装基座1外侧，两个所述限位通孔正对设置，两个所述限位通孔的孔心线平行并处于同一水平高度，两个所述限位通孔内分别穿设有限位杆10，所述限位杆10的外端插设在所述限位通孔内，所述限位杆10的内端位于所述滑动孔a内形成了所述限位头5。

所述安装基座1上还水平设有条形凹槽，所述条形凹槽沿所述安装基座(1)的长度方向设置，所述条形凹槽的内端与所述滑动孔a接通；

所述限位头5靠近所述条形凹槽内端，所述限位头5位于所述条形凹槽底面水平位置以上；

所述安装基座1的侧面上设有铰接座7，所述铰接座7上铰接有压条8，所述压条8与所述条形凹槽的长度方向垂直，所述压条8靠近所述滑动孔a，所述压条8位于所述条形凹槽的槽口处。

所述条形凹槽的两个槽壁上分别设有一个固定开口，所述条形凹槽两个槽壁上的所述固定开口正对设置，所述固定开口贯穿所述条形凹槽的槽壁；

所述铰接座7位于任意一个所述固定开口处，所述压条8的一端铰接在所述铰接座7上，所述压条8卡设在所述固定开口内。

所述连接杆4竖向设置，所述连接杆4的上端面竖向设有安装盲孔，所述激光发射杆3竖向活动插入所述安装盲孔，所述激光发射杆3的上端伸出所述安装盲孔，所述连接杆4的下端面设有插接槽，所述标记装置6插入所述插接槽内，所述标记装置6的下端伸出所述插接槽。

所述激光发射杆3包括正电极座9、负电极座19和管体11，所述管体11竖向活动插设在所述安装盲孔内，所述正电极座9和所述负电极座19均设置在所述管体11内，所述正电极座9靠近所述管体11的上端，所述负电极座19靠近所述管体11的下端，所述正电极座9和所述负电极座19之间形成电池腔；

所述管体11的内壁上还设有电极弹片12，所述电极弹片12位于所述负电极座19的下方，所述激光发射杆3还包括激光模组13，所述激光模组13位于所述管体11内，所述激光模组13位于所述正电极座9的正上方，所述激光模组13与所述正电极座9连接，所述电极弹片12与所述激光模组13通过绝缘导线连接；

所述安装盲孔的底部固定有一个导电块14，所述导电块14伸入所述管体11的下端，所述导电块14与所述电极弹片12贴合，所述导电块14与所述负电极座19贴合。

所述管体11的内腔包括上部的安装孔和下部的连接孔，所述连接孔的孔径大于所述安装孔的孔径，所述正电极座9位于所述安装孔的上端，所述负电极座19安装在所述安装孔的下端，所述电极弹片12位于所述连接孔的内壁，所述导电块14伸入所述连接孔；

所述管体11的管壁内设有导线通孔，所述导线通孔的一端接通所述安装孔并靠近所述激光模组13，所述导线通孔的另一端接通所述连接孔并靠近所述电极弹片12，所述绝缘导线位于所述导线通孔内；

所述管体11包括滑动管和固定管，所述滑动管与所述固定管均竖向设置，所述滑动管与所述固定管接通，所述滑动管位于所述固定管的正下方，所述滑动管的外径大于所述固定管的外径，所述滑动管位于所述安装盲孔内，所述固定管伸出所述安装盲孔。

所述连接杆4的上端还设有旋转套筒15，所述旋转套筒15包括套筒本体16和封顶盖板17，所述套筒本体16竖向设置，所述封顶盖板17水平设置，所述封顶盖板17的边缘与所述套筒本体16的上端边缘连接，所述连接杆4的上端外壁设有螺纹，所述套筒本体16的内壁设有螺纹，所述套筒本体16与所述连接杆4的上端螺纹连接，所述封顶盖板17的上表面中心设有固定管开口，所述固定管开口竖向贯穿所述封顶盖板17，所述固定管从所述固定管开口伸出，所述封顶盖板17的下表面与所述滑动管的上端面贴合；

所述固定管上还套设有锁紧螺母18，所述固定管的外壁设有螺纹，所述锁紧螺母18与所述固定管螺纹连接，所述锁紧螺母18位于所述封顶盖板17的正上方，所述锁紧螺母18将所述封顶盖板17压在所述滑动管的上端面；

所述安装盲孔的底部设有螺栓孔，所述螺栓孔竖向设置，所述导电块14上竖向贯穿有固定孔，所述导电块14上还设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿设在所述固定孔内，所述锁紧螺栓的下端伸入所述螺栓孔，所述锁紧螺栓将所述导电块14压在所述安装盲孔的底部；

所述安装孔的下端内壁上设有螺纹，所述负电极座19的外壁设有螺纹，所述负电极座19与所述安装孔螺纹连接，所述负电极座19的下表面中心设有内六角扳手孔。

所述电极弹片12为两个，两个所述电极弹片12均设置在所述连接孔的内壁上，两个所述电极弹片12正对设置，所述电极弹片12包括固定段和弧形段，所述固定段和所述弧形段均竖向设置，所述固定段的上端固定在所述连接孔的内壁上，所述固定段的下端与所述弧形段的下端固定连接，所述弧形段的内弧面朝向所述连接孔的内壁。

在实际施工时，底模板t水平设置，侧模板v竖向设置在底模板t的边缘处，侧模板v垂直于底模板t，在底模板t上固定设有固定座u，固定座u与侧模板v之间通过拉杆r连接，采用以往的方法，拉杆r与侧模板v之间的垂直关系不容易确定，在侧模板v的找点情况可能是穿孔w1、穿孔w2和穿孔w3等不同位置，使得拉杆r的实际位置可能会存在偏移，从而形成诸如拉杆r1、拉杆r2和拉杆r3等不同状态。但为保证侧模板v的固定效果最好，应使侧模板v与拉杆r垂直，即应选择拉杆r2和其在侧模板v上的穿孔w2为最优方案，为确保按照最优方案进行找孔，将本发明设置在槽口内的压条8打开，将激光标记杆从条形凹槽内释放，再转动压条8到固定开口内，使激光标记杆和安装基座1垂直，再将安装基座1与侧模板v内壁贴合，转动旋转套筒15使激光发射杆3发射激光束与拉模工具u的既定位s对齐，保证激光发射杆3发射的激光束与所述安装基座1垂直，再在滑动孔内滑动激光标记杆，使激光标记杆的另一端的标记装置6在侧模板v上留下标记，找到开设通孔的最佳位置，在侧模板v上找到最佳穿孔w2。

结束找点工作后，再转动设置在槽口的压条8，调节转动激光标记杆到条形凹槽内，再转动压条8到固定开口内，防止激光标记杆弹出，以便于携带。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定位标记装置，其特征在于：包括安装基座(1)和激光标记杆，所述激光标记杆穿设在所述安装基座(1)内；

所述安装基座(1)上贯穿有滑动孔(a)，所述激光标记杆滑动穿设在所述滑动孔(a)内；

所述激光标记杆一端设有激光发射杆(3)，所述激光标记杆另一端设有标记装置(6)；

所述安装基座(1)呈杆状，所述安装基座(1)水平设置，所述滑动孔(a)竖向贯穿所述安装基座(1)，所述激光标记杆与所述安装基座(1)垂直；

所述激光标记杆包括连接杆(4)，所述连接杆(4)穿设在所述滑动孔(a)内，所述连接杆(4)上背向设有两个条形的滑动凹槽，所述滑动凹槽沿所述连接杆(4)的长度方向设置；

所述滑动孔(a)的内壁固定设有两个限位头(5)，两个所述限位头(5)正对设置，两个所述限位头(5)位于同一水平高度，两个所述限位头(5)与两个所述滑动凹槽一一对应，两个所述限位头(5)分别位于对应的所述滑动凹槽内；

所述滑动凹槽的两端封闭且分别靠近所述连接杆(4)的两端，所述激光发射杆(3)设置在所述连接杆(4)的上端，所述标记装置(6)固定设置在所述连接杆(4)的下端。

2.根据权利要求1所述的定位标记装置，其特征在于：所述安装基座(1)上水平设有两个限位通孔，所述限位通孔内端接通所述滑动孔(a)，所述限位通孔外端接通所述安装基座(1)外侧，两个所述限位通孔正对设置，两个所述限位通孔的孔心线平行并处于同一水平高度，两个所述限位通孔内分别穿设有限位杆(10)，所述限位杆(10)的外端插设在所述限位通孔内，所述限位杆(10)的内端位于所述滑动孔(a)内形成了所述限位头(5)。

3.根据权利要求2所述的定位标记装置，其特征在于：所述安装基座(1)上还水平设有条形凹槽，所述条形凹槽沿所述安装基座(1)的长度方向设置，所述条形凹槽的内端与所述滑动孔(a)接通；

所述限位头(5)靠近所述条形凹槽内端，所述限位头(5)位于所述条形凹槽底面水平位置以上；

所述安装基座(1)的侧面上设有铰接座(7)，所述铰接座(7)上铰接有压条(8)，所述压条(8)与所述条形凹槽的长度方向垂直，所述压条(8)靠近所述滑动孔(a)，所述压条(8)位于所述条形凹槽的槽口处。

4.根据权利要求3所述的定位标记装置，其特征在于：所述条形凹槽的两个槽壁上分别设有一个固定开口，所述条形凹槽两个槽壁上的所述固定开口正对设置，所述固定开口贯穿所述条形凹槽的槽壁；

所述铰接座(7)位于任意一个所述固定开口处，所述压条(8)的一端铰接在所述铰接座(7)上，所述压条(8)卡设在所述固定开口内。

5.根据权利要求4所述的定位标记装置，其特征在于：所述连接杆(4)竖向设置，所述连接杆(4)的上端面竖向设有安装盲孔，所述激光发射杆(3)竖向活动插入所述安装盲孔，所述激光发射杆(3)的上端伸出所述安装盲孔，所述连接杆(4)的下端面设有插接槽，所述标记装置(6)插入所述插接槽内，所述标记装置(6)的下端伸出所述插接槽。

6.根据权利要求5所述的定位标记装置，其特征在于：所述激光发射杆(3)包括正电极座(9)、负电极座(19)和管体(11)，所述管体(11)竖向活动插设在所述安装盲孔内，所述正电极座(9)和所述负电极座(19)均设置在所述管体(11)内，所述正电极座(9)靠近所述管体(11)的上端，所述负电极座(19)靠近所述管体(11)的下端，所述正电极座(9)和所述负电极座(19)之间形成电池腔；

所述管体(11)的内壁上还设有电极弹片(12)，所述电极弹片(12)位于所述负电极座(19)的下方，所述激光发射杆(3)还包括激光模组(13)，所述激光模组(13)位于所述管体(11)内，所述激光模组(13)位于所述正电极座(9)的正上方，所述激光模组(13)与所述正电极座(9)连接，所述电极弹片(12)与所述激光模组(13)通过绝缘导线连接；

所述安装盲孔的底部固定有一个导电块(14)，所述导电块(14)伸入所述管体(11)的下端，所述导电块(14)与所述电极弹片(12)贴合，所述导电块(14)与所述负电极座(19)贴合。

7.根据权利要求6所述的定位标记装置，其特征在于：所述管体(11)的内腔包括上部的安装孔和下部的连接孔，所述连接孔的孔径大于所述安装孔的孔径，所述正电极座(9)位于所述安装孔的上端，所述负电极座(19)安装在所述安装孔的下端，所述电极弹片(12)位于所述连接孔的内壁，所述导电块(14)伸入所述连接孔；

所述管体(11)的管壁内设有导线通孔，所述导线通孔的一端接通所述安装孔并靠近所述激光模组(13)，所述导线通孔的另一端接通所述连接孔并靠近所述电极弹片(12)，所述绝缘导线位于所述导线通孔内；

所述管体(11)包括滑动管和固定管，所述滑动管与所述固定管均竖向设置，所述滑动管与所述固定管接通，所述滑动管位于所述固定管的正下方，所述滑动管的外径大于所述固定管的外径，所述滑动管位于所述安装盲孔内，所述固定管伸出所述安装盲孔。

8.根据权利要求7所述的定位标记装置，其特征在于：所述连接杆(4)的上端还设有旋转套筒(15)，所述旋转套筒(15)包括套筒本体(16)和封顶盖板(17)，所述套筒本体(16)竖向设置，所述封顶盖板(17)水平设置，所述封顶盖板(17)的边缘与所述套筒本体(16)的上端边缘连接，所述连接杆(4)的上端外壁设有螺纹，所述套筒本体(16)的内壁设有螺纹，所述套筒本体(16)与所述连接杆(4)的上端螺纹连接，所述封顶盖板(17)的上表面中心设有固定管开口，所述固定管开口竖向贯穿所述封顶盖板(17)，所述固定管从所述固定管开口伸出，所述封顶盖板(17)的下表面与所述滑动管的上端面贴合；

所述固定管上还套设有锁紧螺母(18)，所述固定管的外壁设有螺纹，所述锁紧螺母(18)与所述固定管螺纹连接，所述锁紧螺母(18)位于所述封顶盖板(17)的正上方，所述锁紧螺母(18)将所述封顶盖板(17)压在所述滑动管的上端面；

所述安装盲孔的底部设有螺栓孔，所述螺栓孔竖向设置，所述导电块(14)上竖向贯穿有固定孔，所述导电块(14)上还设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿设在所述固定孔内，所述锁紧螺栓的下端伸入所述螺栓孔，所述锁紧螺栓将所述导电块(14)压在所述安装盲孔的底部；

所述安装孔的下端内壁上设有螺纹，所述负电极座(19)的外壁设有螺纹，所述负电极座(19)与所述安装孔螺纹连接，所述负电极座(19)的下表面中心设有内六角扳手孔。

9.根据权利要求8所述的定位标记装置，其特征在于：所述电极弹片(12)为两个，两个所述电极弹片(12)均设置在所述连接孔的内壁上，两个所述电极弹片(12)正对设置，所述电极弹片(12)包括固定段和弧形段，所述固定段和所述弧形段均竖向设置，所述固定段的上端固定在所述连接孔的内壁上，所述固定段的下端与所述弧形段的下端固定连接，所述弧形段的内弧面朝向所述连接孔的内壁。

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