CN213796703U - 一种管材开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材开槽装置，领域属于管材开槽。包括工作台和位于工作台上的开槽组件，所述开槽组件包括平行于工作台的转轴和多个转动设置在转轴上且相互平行的锯片，转轴的一端设置有电机，转轴远离电机的一端设置有手柄，手柄面向转轴的一侧固定设置有连接杆，连接杆与转轴之间设置有轴承，工作台上设置有与手柄滑移配合的滑轨，滑轨靠近管材的一端设置有定位块，定位块上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺钉。通过提供一种管材开槽装置，使得多个锯片同时对较长的管材进行开槽，而不需要将管材进行轴向移动至锯片处再进行开槽，有效提高了开槽的效率。

Description

一种管材开槽装置

技术领域

本实用新型涉及一种管材开槽装置，属于管材开槽领域。

背景技术

展示柜需要放置不锈钢连接管，连接管在使用时，需要在沿其周向表面压一圈凹槽，用于与展示柜固定。

现有技术中，在授权公告号为CN102452099A的一篇中国专利中，记载了一种蜗杆式塑料波纹管材开槽机，输送塑料波纹管材的功能有固定在开槽刀杆上的蜗杆曲线来完成，切割开槽的功能由安装在蜗杆曲线末端的一个合金刀头来实现，蜗杆曲线与塑料波纹管材的波峰啮合，当刀杆每旋转一周，塑料波纹管材在蜗杆曲线的推动下前进一个节距，即塑料波纹管材由当前所在的波谷前进到下一个波谷，安装在蜗杆曲线末端的合金刀头垂直于塑料波纹管材的轴线，以保证刀片在切割的区间塑料波纹管材不轴向移动，随着刀杆的旋转，塑料波纹管材不断产生轴线移动，刀片对每一个波谷进行逐个开槽。改开槽机机械结构非常简单，不需要独立的管材输送装置和电子电气的感应控制系统，开槽的位置非常精准，开槽质量大大提高，大大降低了废品率。

目前市场上类似的开槽机较常见，但是这样的开槽机需要管材进行轴向移动，每移动一个节距开一个槽，这样的效率较低，不利于工业生产的利益。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种管材开槽装置，它解决了开槽机的效率较低，不利于工业生产的利益的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种管材开槽装置，包括工作台和位于工作台上的开槽组件，所述开槽组件包括平行于工作台的转轴和多个转动设置在转轴上且相互平行的锯片，转轴的一端设置有电机，电机驱动转轴转动从而带动转轴上的多个锯片转动切割管材，转轴远离电机的一端垂直于工作台的表面设置有手柄，手柄面向转轴的一侧固定设置有连接杆，连接杆与转轴之间设置有轴承，工作台上设置有与手柄滑移配合的滑轨，推动手柄沿着滑轨滑移靠近或远离管材，滑轨靠近管材的一端设置有调整开槽大小的定位块，定位块上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺钉，螺钉与滑轨抵接以固定定位块；

所述开槽组件的一侧设置有切割槽，切割槽面对锯片的一侧沿其长度方向开设有供锯片切割管材的切割口，背对锯片的一侧沿其长度方向开设有供切割槽接取管材的接取口，切割槽上转动设置有抵紧管材的一端以使管材与切割槽保持相对静止的手动螺杆，工作台上设置有安装架，切割槽转动设置在安装架上，安装架的一端设置有与切割槽固定连接的手轮，转动手轮以使切割槽在转动架上转动，安装架上还设置有用于固定切割槽的定位销；

所述切割槽背对开槽组件的一侧固定设置有用于接取从上一个工序传送过来的管材的转存槽，转存槽的底部为自远离开槽组件一侧向靠近开槽组件一侧倾斜设置，管材沿着转存槽的底部下滑进入切割槽内。

作为优选实施例：所述电机背对切割槽的一侧设置有匚型把手。

作为优选实施例：所述手柄靠近滑轨的一端固定设置有卡爪，滑轨的两侧沿其长度方向开设有滑槽，卡爪卡接且滑移设置在滑槽内。

作为优选实施例：所述工作台的一端设置有固定管材的固定座，转存槽靠近固定座的一端开设有承接管材的凹槽，管材自固定座进入转存槽内。

本实用新型的有益效果是：

1、在转轴上以串联的形式设置多个锯片，使得多个锯片同时对较长的管材进行开槽，而不需要将管材进行轴向移动至锯片处再进行开槽，有效提高了开槽的效率。手动螺杆对管材进行定位，防止管材在切割槽内自转。同时定位块对手柄上的卡爪进行限位，以确保锯片与管材的接触距离，从而控制管材的开槽深浅。

2、转存槽的底部为倾斜设置，使得从上一个工序掉落下来的管材直接沿着转存槽的底部滑落进切割槽内，进一步提高了整个开槽效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图,用于展示开槽组件的整体结构；

图2为图1的A部放大示意图，用于展示手动螺杆的结构；

图3为本实用新型的俯视示意图。

图中：1、工作台；2、开槽组件；21、转轴；22、锯片；23、电机；231、把手；24、手柄；241、卡爪；25、连接杆；26、轴承；27、定位块；271、螺纹孔；272、螺钉；3、滑轨；4、切割槽；41、切割口；42、接取口；5、手动螺杆；51、凸块；6、转存槽；61、凹槽；7、固定座；71、卡扣；8、安装架；81、定位销；9、手轮。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3，一种管材开槽装置，包括工作台1和位于工作台1上的开槽组件2。工作台1包括支撑腿和焊接在支撑腿顶端的台面，支撑腿之间焊接有连接杆25。

开槽组件2包括平行于工作台1的转轴21和多个转动设置在转轴21上且相互平行的锯片22，锯片22以串联的形式设置在转轴21上，转轴21的一端设置有电机23，电机23驱动转轴21转动从而带动转轴21上的多个锯片22转动切割管材，转轴21远离电机23的一端垂直于工作台1的表面设置有手柄24，手柄24面向转轴21的一侧焊接有连接杆25，连接杆25与转轴21之间设置有轴承26，转轴21通过轴承26与连接杆25保持相对转动。

工作台1上设置有与手柄24滑移配合的滑轨3，手柄24靠近滑轨3的一端焊接有卡爪241，卡爪241的纵截面为凵型，滑轨3的两侧沿其长度方向开设有滑槽，卡爪241卡接且滑移设置在滑槽内，电机23的背对切割槽4的一侧设置有匚型把手231。

推动手柄24沿着滑轨3滑移靠近或远离管材，滑轨3靠近管材的一端设置有定位块27，定位块27上开设有螺纹孔271，螺纹孔271内设置有螺钉272，螺钉272与滑轨3抵接以固定定位块27。定位块27对手柄24上的卡爪241进行限位，以确保锯片22与管材的接触距离，从而控制管材的开槽深浅。

开槽组件2的一侧设置有切割槽4，切割槽4面对锯片22的一侧沿其长度方向开设有供锯片22切割管材的切割口41，背对锯片22的一侧沿其长度方向开设有供切割槽4接取管材的接取口42。切割槽4的两侧转动设置有抵紧管材的一端以使管材与切割槽4保持相对静止的手动螺杆5，且两侧的手动螺杆5分别是一上一下设置，靠近开槽组件2一侧的手动螺杆5设置高度大于远离开槽组件2的手动螺杆5。手动螺杆5上焊接有长条形的凸块51，转动手动螺杆5调整凸块51的方向以抵紧位于切割槽4内的管材。

工作台1上设置有安装架8，切割槽4转动设置在安装架8上，安装架8的一端设置有与切割槽4焊接的手轮9，手轮9与切割槽4分别位于安装架8的不同两侧。转动手轮9以使切割槽4在转动架上转动，安装架8上还开设有定位孔，定位孔内设置有用于固定切割槽4的定位销81，定位销81穿过定位孔后与切割槽4抵紧从而将切割槽4固定在安装架8上。

切割槽4背对开槽组件2的一侧焊接有用于接取从上一个工序传送过来的管材的转存槽6，转存槽6的底部为倾斜设置，靠近开槽组件2的一侧的厚度小于远离开槽组件2的厚度，管材沿着所述转存槽6的底部下滑滚动进入切割槽4 内。

工作台1的一端焊接有固定管材的固定座7，固定座7上螺纹连接有Ω形的卡扣71，管材位于固定座7和卡扣71之间。转存槽6靠近固定座7的一端边沿开设有承接管材的凹槽61，凹槽61由转存槽6的边沿表面向下凹陷形成，管材自固定座7进入转存槽6内。

工作原理：上一道工序上的管材自固定座7掉落到转存槽6内，管材在重力作用下沿着转存槽6的底板滚落至切割槽4的接取口42处，此时转动切割槽4 两端的手动螺杆5，使得凸块51靠近且抵紧管材两端，防止管材在切割槽4内自转影响锯片22对其切割开槽。

根据客户的开槽深浅要求移动滑轨3上的定位块27，通过螺钉272将移动后的定位块27固定在滑轨3上，再通过手柄24将整个开槽组件2移动到定位块 27的一侧且与定位块27贴合。启动电机23，转轴21带动所有锯片22转动，从而对切割口41处的管材开槽。

切割完成后拔出定位销81，转动手轮9使得切割槽4转动，将位于切割槽4 的另一侧的管材转动至靠近锯片22的一侧，再将定位销81安装在定位孔内与切割槽4抵紧，从而完成另一侧管材的开槽。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解到，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种管材开槽装置，包括工作台(1)和位于工作台(1)上的开槽组件(2)，其特征在于，所述开槽组件(2)包括平行于工作台(1)的转轴(21)和多个转动设置在转轴(21)上且相互平行的锯片(22)，转轴(21)的一端设置有电机(23)，电机(23)驱动转轴(21)转动从而带动转轴(21)上的多个锯片(22)转动切割管材，转轴(21)远离电机(23)的一端垂直于工作台(1)的表面设置有手柄(24)，手柄(24)面向转轴(21)的一侧固定设置有连接杆(25)，连接杆(25)与转轴(21)之间设置有轴承(26)，工作台(1)上设置有与手柄(24)滑移配合的滑轨(3)，推动手柄(24)沿着滑轨(3)滑移靠近或远离管材，滑轨(3)靠近管材的一端设置有调整开槽大小的定位块(27)，定位块(27)上开设有螺纹孔(271)，螺纹孔(271)内设置有螺钉(272)，螺钉(272)与滑轨(3)抵接以固定定位块(27)；

所述开槽组件(2)的一侧设置有切割槽(4)，切割槽(4)面对锯片(22)的一侧沿其长度方向开设有供锯片(22)切割管材的切割口(41)，背对锯片(22)的一侧沿其长度方向开设有供切割槽(4)接取管材的接取口(42)，切割槽(4)上转动设置有抵紧管材的一端以使管材与切割槽(4)保持相对静止的手动螺杆(5)，工作台(1)上设置有安装架(8)，切割槽(4)转动设置在安装架(8)上，安装架(8)的一端设置有与切割槽(4)固定连接的手轮(9)，转动手轮(9)以使切割槽(4)在转动架上转动，安装架(8)上还设置有用于固定切割槽(4)的定位销(81)；

所述切割槽(4)背对开槽组件(2)的一侧固定设置有用于接取从上一个工序传送过来的管材的转存槽(6)，转存槽(6)的底部为自远离开槽组件(2)一侧向靠近开槽组件(2)一侧倾斜设置，管材沿着所述转存槽(6)的底部下滑进入切割槽(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种管材开槽装置，其特征在于，所述电机(23)背对切割槽(4)的一侧设置有匚型把手(231)。

3.根据权利要求2所述的一种管材开槽装置，其特征在于，所述手柄(24)靠近滑轨(3)的一端固定设置有卡爪(241)，滑轨(3)的两侧沿其长度方向开设有滑槽，卡爪(241)卡接且滑移设置在滑槽内。

4.根据权利要求2所述的一种管材开槽装置，其特征在于，所述工作台(1)的一端设置有固定管材的固定座(7)，转存槽(6)靠近固定座(7)的一端开设有承接管材的凹槽(61)，管材自固定座(7)进入转存槽(6)内。

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