CN220717564U - 一种自动输送的冲压生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动输送的冲压生产线，包括冲压机、控制器、T型槽工作台、冲压组件与下模具，所述控制器固定安装于冲压机前端外表面的下部，所述冲压组件位于下模具的上方，所述下模具固定安装于T型槽工作台上端外表面的中部，所述冲压机左侧外表面的下部固定安装有下料组件，所述冲压机右侧外表面的下部固定安装有上料组件，所述上料组件与下料组件的组成结构相同，所述上料组件与下料组件均包括液压杆、固定板、活动板、连接杆、电磁铁、安装槽、电动伸缩杆、旋转盘、传动箱、耳板、转动轴、减速电机与安装腔。本实用新型所述的一种自动输送的冲压生产线，便于上下料，提高生产的效率，带来更好的使用前景。

Description

一种自动输送的冲压生产线

技术领域

本实用新型涉及金属制品冲压技术领域，具体为一种自动输送的冲压生产线。

背景技术

金属制品加工在工业部门中有着广泛的应用。例如,冲压件被广泛应用于汽车、摩托车、家电、建筑和电子工业等领域。

大型的生产线需要多组机械臂进行上下料，成本较高，适用性较差，且小型工厂在通过冲压机对产品进行冲压时，需要人工进行上下料，首先安全性不足，其次，上下料的效率不够高，降低了生产的效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动输送的冲压生产线。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动输送的冲压生产线，降低生产成本，便于上下料，提高生产的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动输送的冲压生产线，包括冲压机、控制器、T型槽工作台、冲压组件与下模具，所述控制器固定安装于冲压机前端外表面的下部，所述冲压组件位于下模具的上方，所述下模具固定安装于T型槽工作台上端外表面的中部，所述冲压机左侧外表面的下部固定安装有下料组件，所述冲压机右侧外表面的下部固定安装有上料组件，所述上料组件与下料组件的组成结构相同，所述上料组件与下料组件均包括液压杆、固定板、活动板、连接杆、电磁铁、安装槽、电动伸缩杆、旋转盘、传动箱、耳板、转动轴、减速电机与安装腔，所述耳板固定安装于传动箱上下两端外表面的一端与冲压机的外壁之间。

优选的，所述安装腔开设于传动箱的内部，所述减速电机固定安装于安装腔下端的中部，所述转动轴位于减速电机中输出轴的上端外表面，所述旋转盘位于传动箱的上部，所述旋转盘下端外表面的中部与转动轴的上端外表面固定连接。

优选的，所述转动轴与减速电机之间设置有联轴器，所述转动轴的下端外表面通过联轴器与减速电机中输出轴的上端外表面固定连接，所述转动轴与传动箱之间设置有密封轴承，所述转动轴通过密封轴承与传动箱转动连接。

优选的，所述液压杆的下端外表面与旋转盘上端外表面的中部固定连接，所述固定板的一端外表面与液压杆中活塞杆上部的外壁固定连接。

优选的，所述安装槽开设于固定板的另一端外表面，所述电动伸缩杆位于安装槽中，所述电动伸缩杆的一端外表面与安装槽的一端固定连接，所述电动伸缩杆中活塞杆的一端外表面与活动板的一端外表面固定连接，所述活动板的外壁与安装槽之间为滑动连接。

优选的，所述连接杆的上端外表面与活动板下端外表面远离固定板的一端固定连接，所述电磁铁上端外表面的中部与连接杆下端外表面的中部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动输送的冲压生产线，具备以下有益效果：

1、该一种自动输送的冲压生产线，通过设置的上料组件，便于对工件进行上料，提高上料的便捷性，提高生产的效率，且结构简单，便于生产，降低生产成本。

2、该一种自动输送的冲压生产线，通过设置的下料组件，便于对物料进行下料，或者通过下料组件将冲压后的产品上料至下一组冲压机中的下模具中，提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动输送的冲压生产线的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动输送的冲压生产线中上料组件的结构示意图。

图3为本实用新型一种自动输送的冲压生产线中固定板与活动板的俯视截面图。

图4为本实用新型一种自动输送的冲压生产线中传动箱的侧视截面图。

图中：1、冲压机；2、控制器；3、T型槽工作台；4、冲压组件；5、下模具；6、上料组件；7、下料组件；8、液压杆；9、固定板；10、活动板；11、连接杆；12、电磁铁；13、安装槽；14、电动伸缩杆；15、旋转盘；16、传动箱；17、耳板；18、转动轴；19、减速电机；20、安装腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实施例是一种自动输送的冲压生产线。

如图1-4所示，包括冲压机1、控制器2、T型槽工作台3、冲压组件4与下模具5，控制器2固定安装于冲压机1前端外表面的下部，冲压组件4位于下模具5的上方，下模具5固定安装于T型槽工作台3上端外表面的中部，冲压机1左侧外表面的下部固定安装有下料组件7，冲压机1右侧外表面的下部固定安装有上料组件6，上料组件6与下料组件7的组成结构相同，上料组件6与下料组件7均包括液压杆8、固定板9、活动板10、连接杆11、电磁铁12、安装槽13、电动伸缩杆14、旋转盘15、传动箱16、耳板17、转动轴18、减速电机19与安装腔20，耳板17固定安装于传动箱16上下两端外表面的一端与冲压机1的外壁之间。

安装腔20开设于传动箱16的内部，减速电机19固定安装于安装腔20下端的中部，转动轴18位于减速电机19中输出轴的上端外表面，旋转盘15位于传动箱16的上部，旋转盘15下端外表面的中部与转动轴18的上端外表面固定连接；转动轴18与减速电机19之间设置有联轴器，转动轴18的下端外表面通过联轴器与减速电机19中输出轴的上端外表面固定连接，转动轴18与传动箱16之间设置有密封轴承，转动轴18通过密封轴承与传动箱16转动连接；液压杆8的下端外表面与旋转盘15上端外表面的中部固定连接，固定板9的一端外表面与液压杆8中活塞杆上部的外壁固定连接；安装槽13开设于固定板9的另一端外表面，电动伸缩杆14位于安装槽13中，电动伸缩杆14的一端外表面与安装槽13的一端固定连接，电动伸缩杆14中活塞杆的一端外表面与活动板10的一端外表面固定连接，活动板10的外壁与安装槽13之间为滑动连接；连接杆11的上端外表面与活动板10下端外表面远离固定板9的一端固定连接，电磁铁12上端外表面的中部与连接杆11下端外表面的中部固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种自动输送的冲压生产线，文中记载的冲压机1、控制器2、T型槽工作台3、下模具5与冲压组件4均属于现有技术，对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获知的，具体的不再赘述；通过设置的上料组件6，便于对工件进行上料，提高上料的便捷性，提高生产的效率，通过设置的下料组件7，便于对物料进行下料，或者通过下料组件7将冲压后的产品上料至下一组冲压机中的下模具5中，提高生产的效率，上料组件6与下料组件7的组成结构相同，在通过上料组件6进行上料时，通过液压杆8的运转带动电磁铁12进行升降，通过电动伸缩杆14的运转可以带动电磁铁12进行移动，便于带动电磁铁12与外界物料台或者传动带上产品的上端外表面接触，通过电磁铁12通电将产品吸附，通过减速电机19的运转带动转动轴18与旋转盘15进行转动，从而带动电磁铁12进行旋转，通过液压杆8与电动伸缩杆14的运转带动电磁铁12移动至下模具5的正上方，便于上料，且下料组件7与上料组件6的原理相同，提高生产的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种自动输送的冲压生产线，包括冲压机(1)、控制器(2)、T型槽工作台(3)、冲压组件(4)与下模具(5)，所述控制器(2)固定安装于冲压机(1)前端外表面的下部，所述冲压组件(4)位于下模具(5)的上方，所述下模具(5)固定安装于T型槽工作台(3)上端外表面的中部，其特征在于：所述冲压机(1)左侧外表面的下部固定安装有下料组件(7)，所述冲压机(1)右侧外表面的下部固定安装有上料组件(6)，所述上料组件(6)与下料组件(7)的组成结构相同，所述上料组件(6)与下料组件(7)均包括液压杆(8)、固定板(9)、活动板(10)、连接杆(11)、电磁铁(12)、安装槽(13)、电动伸缩杆(14)、旋转盘(15)、传动箱(16)、耳板(17)、转动轴(18)、减速电机(19)与安装腔(20)，所述耳板(17)固定安装于传动箱(16)上下两端外表面的一端与冲压机(1)的外壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种自动输送的冲压生产线，其特征在于：所述安装腔(20)开设于传动箱(16)的内部，所述减速电机(19)固定安装于安装腔(20)下端的中部，所述转动轴(18)位于减速电机(19)中输出轴的上端外表面，所述旋转盘(15)位于传动箱(16)的上部，所述旋转盘(15)下端外表面的中部与转动轴(18)的上端外表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动输送的冲压生产线，其特征在于：所述转动轴(18)与减速电机(19)之间设置有联轴器，所述转动轴(18)的下端外表面通过联轴器与减速电机(19)中输出轴的上端外表面固定连接，所述转动轴(18)与传动箱(16)之间设置有密封轴承，所述转动轴(18)通过密封轴承与传动箱(16)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动输送的冲压生产线，其特征在于：所述液压杆(8)的下端外表面与旋转盘(15)上端外表面的中部固定连接，所述固定板(9)的一端外表面与液压杆(8)中活塞杆上部的外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动输送的冲压生产线，其特征在于：所述安装槽(13)开设于固定板(9)的另一端外表面，所述电动伸缩杆(14)位于安装槽(13)中，所述电动伸缩杆(14)的一端外表面与安装槽(13)的一端固定连接，所述电动伸缩杆(14)中活塞杆的一端外表面与活动板(10)的一端外表面固定连接，所述活动板(10)的外壁与安装槽(13)之间为滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动输送的冲压生产线，其特征在于：所述连接杆(11)的上端外表面与活动板(10)下端外表面远离固定板(9)的一端固定连接，所述电磁铁(12)上端外表面的中部与连接杆(11)下端外表面的中部固定连接。